सिलिकॉन एडिटिव सतह की फिसलन और खरोंच प्रतिरोध को कैसे बेहतर बनाता है,
सूखे पेंट या कोटिंग फिल्म की सतह की फिसलन में सुधार करें, खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाना और जाम होने की प्रवृत्ति को कम करना।, सतह तनाव दोषों को रोकना, सिलिकॉन योजक,
SILIMER 5140 उत्कृष्ट तापीय स्थिरता वाला एक पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन एडिटिव है। इसका उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस आदि जैसे थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है। यह स्पष्ट रूप से उत्पादों की खरोंच-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी सतह गुणों में सुधार कर सकता है, चिकनाई और मोल्ड में सुधार कर सकता है। सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया जारी करें ताकि उत्पाद की संपत्ति बेहतर हो। साथ ही, SILIMER 5140 में मैट्रिक्स राल के साथ अच्छी संगतता के साथ एक विशेष संरचना है, कोई वर्षा नहीं होती है, उत्पादों की उपस्थिति और सतह के उपचार पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
श्रेणी | सिलिमर 5140 |
उपस्थिति | सफेद गोली |
एकाग्रता | 100% |
पिघल सूचकांक (℃) | 50-70 |
वाष्पशील %(105℃×2h) | ≤ 0.5 |
1) खरोंच प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार;
2) सतह घर्षण गुणांक को कम करें, सतह की चिकनाई में सुधार करें;
3) उत्पाद को अच्छी मोल्ड रिलीज़ और चिकनाई प्रदान करें, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें।
पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस और अन्य प्लास्टिक आदि में खरोंच-प्रतिरोधी, चिकनाई, मोल्ड रिलीज;
स्क्रैच-प्रतिरोधी, टीपीई, टीपीयू जैसे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स में चिकनाई।
0.3~1.0% के बीच अतिरिक्त स्तर का सुझाव दिया गया है। इसका उपयोग क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रिया जैसे सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलिमर छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है।
इस उत्पाद को गैर-खतरनाक रसायन के रूप में ले जाया जा सकता है। संचयन से बचने के लिए इसे 40 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान वाले सूखे और ठंडे क्षेत्र में संग्रहित करने की सिफारिश की जाती है। उत्पादों को नमी से प्रभावित होने से बचाने के लिए खोलने के बाद पैकेज को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए।
मानक पैकेजिंग एक पीई आंतरिक बैग और बाहरी कार्टन है जिसका शुद्ध वजन 25 किलोग्राम है। यदि अनुशंसित भंडारण विधि के साथ रखा जाए तो मूल विशेषताएं उत्पादन की तारीख से 12 महीने तक बरकरार रहती हैं। ऐसा होता है कि कोटिंग और पेंटिंग के आवेदन के दौरान और बाद में सतह ख़राब हो जाती है। इस बीच, इन दोषों का ऑप्टिकल गुणों और इसकी सुरक्षा गुणवत्ता दोनों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। कुछ विशिष्ट दोष हैं, जैसे सब्सट्रेट का खराब गीला होना, गड्ढा बनना और गैर-इष्टतम प्रवाह (संतरे का छिलका)। इन सभी दोषों के लिए सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक शामिल सामग्रियों का सतह तनाव है।
कुछ विशेष योजक, इसका व्यापक रूप से कई कोटिंग और पेंटिंग निर्माताओं में उपयोग किया जाता है,सतह तनाव दोषों को रोकना. हालाँकि, उनमें से अधिकांश सतह तनाव को प्रभावित करेंगे और सतह तनाव के अंतर को कम करेंगे।
हमारे सिलिकॉन एडिटिव्स का व्यापक रूप से कोटिंग और पेंट फॉर्मूलेशन में उपयोग किया जा सकता है। सूक्ष्म दृष्टिकोण से, चूंकि पॉलीसिलोक्सेन अपनी रासायनिक संरचना के अनुसार तरल पेंट की सतह के तनाव को दृढ़ता से कम कर सकता है, कोटिंग और पेंट की सतह के दबाव को अपेक्षाकृत कम मूल्य पर स्थिर किया जा सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन एडिटिव्ससूखे पेंट या कोटिंग फिल्म की सतह की फिसलन में सुधार करेंजबकिखरोंच प्रतिरोध को बढ़ाना और जाम होने की प्रवृत्ति को कम करना।
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