सिलिकॉन एडिटिव सतह की फिसलन और खरोंच प्रतिरोधकता को कैसे बेहतर बनाता है?
सूखे पेंट या कोटिंग फिल्मों की सतह की फिसलन को बेहतर बनाना, खरोंच प्रतिरोधकता बढ़ाना और जाम होने की प्रवृत्ति को कम करना।, सतह तनाव दोषों को रोकना, सिलिकॉन योजक,
SILIMER 5140 एक पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन एडिटिव है जिसमें उत्कृष्ट तापीय स्थिरता होती है। इसका उपयोग PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS आदि जैसे थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है। यह उत्पादों की खरोंच-रोधी और घिसाव-रोधी सतह विशेषताओं को स्पष्ट रूप से बेहतर बनाता है, सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया में चिकनाई और मोल्ड से आसानी से निकलने की क्षमता को बढ़ाता है, जिससे उत्पाद के गुण बेहतर होते हैं। साथ ही, SILIMER 5140 की संरचना विशेष है, यह मैट्रिक्स रेज़िन के साथ अच्छी तरह से संगत है, इसमें अवक्षेपण नहीं होता है और उत्पादों की दिखावट और सतह उपचार पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
| श्रेणी | सिलिमर 5140 |
| उपस्थिति | सफेद गोली |
| एकाग्रता | 100% |
| गलनांक सूचकांक (℃) | 50-70 |
| वाष्पशील पदार्थ %(105℃×2 घंटे) | ≤ 0.5 |
1) खरोंच प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध में सुधार करना;
2) सतह घर्षण गुणांक को कम करना, सतह की चिकनाई में सुधार करना;
3) उत्पाद में मोल्ड से आसानी से निकलने की क्षमता और चिकनाई होनी चाहिए, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो।
पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस और अन्य प्लास्टिक आदि में खरोंच-प्रतिरोधी, चिकनाईयुक्त, मोल्ड रिलीज;
टीपीई, टीपीयू जैसे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर में खरोंच-प्रतिरोधी, चिकनाई युक्त।
0.3 से 1.0% के बीच की मात्रा में इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसका उपयोग सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलीमर पेलेट्स के साथ भौतिक मिश्रण की अनुशंसा की जाती है।
इस उत्पाद को गैर-हानिकारक रसायन के रूप में परिवहन किया जा सकता है। इसे जमने से बचाने के लिए 40°C से कम तापमान वाले सूखे और ठंडे स्थान पर संग्रहित करने की सलाह दी जाती है। नमी से उत्पाद के प्रभावित होने से बचाने के लिए खोलने के बाद पैकेज को अच्छी तरह से सील कर देना चाहिए।
मानक पैकेजिंग में 25 किलोग्राम शुद्ध वजन वाला एक पीई आंतरिक बैग और बाहरी कार्टन शामिल है। अनुशंसित भंडारण विधि से रखने पर उत्पादन तिथि से 12 महीनों तक इसके मूल गुण बरकरार रहते हैं। कोटिंग और पेंटिंग के दौरान और बाद में सतह पर कुछ दोष आ सकते हैं। ये दोष इसके प्रकाशीय गुणों और सुरक्षात्मक गुणवत्ता दोनों पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं। कुछ विशिष्ट दोष हैं, जैसे कि सतह का ठीक से गीला न होना, गड्ढे बनना और अनियमित बहाव (ऑरेंज पील)। इन सभी दोषों के लिए सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है उपयोग की गई सामग्रियों का पृष्ठ तनाव।
कुछ विशेष योजकों का उपयोग कई कोटिंग और पेंटिंग निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से किया जाता है, जो सतह तनाव दोषों को रोकते हैं। हालांकि, इनमें से अधिकांश सतह तनाव को प्रभावित करते हैं और सतह तनाव अंतर को कम करते हैं।
हमारे सिलिकॉन योजकों का उपयोग कोटिंग और पेंट फॉर्मूलेशन में व्यापक रूप से किया जा सकता है। सूक्ष्म स्तर पर देखा जाए तो, पॉलीसिलोक्सेन अपनी रासायनिक संरचना के अनुसार तरल पेंट के पृष्ठ तनाव को काफी हद तक कम कर सकता है, जिससे कोटिंग और पेंट का पृष्ठ दबाव अपेक्षाकृत कम स्तर पर स्थिर हो जाता है। इसके अलावा, सिलिकॉन योजक सूखे पेंट या कोटिंग फिल्मों की सतह की फिसलन को बेहतर बनाते हैं, साथ ही खरोंच प्रतिरोधकता बढ़ाते हैं और जमने की प्रवृत्ति को कम करते हैं।
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