प्लास्टिक की प्रसंस्करण प्रक्रिया और सतह की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए?
सिलिकॉन सबसे लोकप्रिय पॉलीमर योजकों में से एक है जिसका उपयोग प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के साथ-साथ सतह के गुणों को संशोधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि घर्षण गुणांक को कम करना, खरोंच प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और पॉलीमर की चिकनाई में सुधार करना। प्लास्टिक प्रोसेसर की आवश्यकता के अनुसार, इस योजक का उपयोग तरल, पेलेट और पाउडर रूपों में किया जाता है।
इसके अलावा, यह सिद्ध हो चुका है कि थर्मोप्लास्टिक निर्माता एक्सट्रूज़न दरों में सुधार, मोल्ड फिलिंग में निरंतरता, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता, कम बिजली खपत और ऊर्जा लागत में कमी लाने के लिए पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरणों में कोई बदलाव किए बिना प्रयासरत हैं। वे सिलिकॉन मास्टरबैच से लाभ उठा सकते हैं और अपने उत्पाद को अधिक चक्रीय अर्थव्यवस्था की ओर ले जाने के प्रयासों में भी मदद कर सकते हैं।
SILIKE ने सिलिकॉन और प्लास्टिक (अंतरविषयकता के दो समानांतर संयोजन) पर शोध करने में अग्रणी भूमिका निभाई है, और जूते, तार और केबल, ऑटोमोटिव, दूरसंचार नलिकाएं, फिल्म, लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट, इलेक्ट्रॉनिक घटक आदि जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों का विकास किया है।
SILIKE के सिलिकॉन उत्पाद का व्यापक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग में उपयोग किया जाता है। हम ग्राहक की आवश्यकतानुसार इन उत्पादों के लिए एक नया ग्रेड तैयार कर सकते हैं।
सिलिकॉन क्या है?
सिलिकॉन एक अक्रिय कृत्रिम यौगिक है। सिलिकॉन की मूल संरचना पॉलीऑर्गेनोसिलोक्सेन से बनी होती है, जिसमें सिलिकॉन परमाणु ऑक्सीजन से जुड़कर "सिलोक्सेन" बंध बनाते हैं। सिलिकॉन के शेष संयोजकता समूह कार्बनिक समूहों, मुख्यतः मिथाइल समूहों (CH3): फिनाइल, विनाइल या हाइड्रोजन से जुड़े होते हैं।
Si-O बंध में उच्च ऊर्जा और स्थिर रासायनिक गुण होते हैं, और Si-CH3 बंध Si-O बंध के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। इसलिए, सिलिकॉन में आमतौर पर अच्छे इन्सुलेटिंग गुण, कम और उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुण, अच्छी शारीरिक निष्क्रियता और कम सतह ऊर्जा होती है। यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से उपयोग ऑटोमोटिव इंटीरियर, केबल और वायर कंपाउंड, दूरसंचार पाइप, जूते, फिल्म, कोटिंग, कपड़ा, बिजली के उपकरण, कागज निर्माण, पेंटिंग, व्यक्तिगत देखभाल सामग्री और अन्य उद्योगों में प्लास्टिक के प्रसंस्करण और तैयार घटकों की सतह गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। इसे "औद्योगिक मोनोसोडियम ग्लूटामेट" के रूप में सम्मानित किया जाता है।
सिलिकॉन मास्टरबैच क्या है?
सिलिकॉन मास्टरबैच रबर और प्लास्टिक उद्योग में एक प्रकार का योजक है। सिलिकॉन योजकों के क्षेत्र में उन्नत तकनीक अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट (UHMW) सिलिकॉन पॉलीमर (PDMS) का उपयोग विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन, जैसे LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN आदि में करना है। इसे पेलेट्स के रूप में भी दिया जाता है ताकि प्रसंस्करण के दौरान योजक को सीधे थर्मोप्लास्टिक में आसानी से मिलाया जा सके। इससे उत्कृष्ट प्रसंस्करण क्षमता किफायती लागत के साथ मिलती है। सिलिकॉन मास्टरबैच को कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में आसानी से मिलाया जा सकता है। उत्पादन के दौरान फिसलन को कम करने में यह पारंपरिक वैक्स ऑयल और अन्य योजकों से बेहतर है। इसलिए, प्लास्टिक प्रोसेसर उत्पादन में इनका उपयोग करना पसंद करते हैं।
प्लास्टिक प्रसंस्करण में सुधार लाने में सिलिकॉन मास्टरबैच की भूमिका
सिलिकॉन मास्टरबैच प्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने वाले प्रोसेसरों के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक है। एक प्रकार के सुपर लुब्रिकेंट के रूप में, थर्मोप्लास्टिक राल में उपयोग किए जाने पर इसके निम्नलिखित मुख्य कार्य होते हैं:
ए. प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता और प्रसंस्करण में सुधार करना;
बेहतर मोल्ड फिलिंग और मोल्ड रिलीज गुण
एक्सट्रूडर टॉर्क को कम करें और एक्सट्रूज़न दर में सुधार करें;
बी. अंतिम एक्सट्रूडेड/इंजेक्टेड प्लास्टिक पार्ट्स के सतही गुणों में सुधार करता है।
प्लास्टिक की सतह की फिनिश और चिकनाई में सुधार करें, साथ ही त्वचा के घर्षण गुणांक को कम करें, घिसाव प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार करें;
और सिलिकॉन मास्टरबैच में अच्छी तापीय स्थिरता होती है (नाइट्रोजन में तापीय अपघटन तापमान लगभग 430 ℃ होता है) और यह स्थानांतरित नहीं होता है;
पर्यावरण संरक्षण; भोजन के साथ सुरक्षित संपर्क
हमें यह बताना होगा कि सिलिकॉन मास्टरबैच के सभी कार्य A और B (ऊपर सूचीबद्ध दो बिंदु) के स्वामित्व में हैं, लेकिन वे दो स्वतंत्र बिंदु नहीं हैं।
एक दूसरे के पूरक हैं और आपस में घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं।
अंतिम उत्पादों पर प्रभाव
सिलोक्सेन की आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण, इसकी मात्रा बहुत कम होती है, इसलिए अंतिम उत्पादों के यांत्रिक गुणों पर इसका लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता। सामान्यतः, खिंचाव और प्रभाव शक्ति में मामूली वृद्धि होती है, जबकि अन्य यांत्रिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। अधिक मात्रा में प्रयोग करने पर, यह ज्वाला मंदक पदार्थों के साथ सहक्रियात्मक प्रभाव डालता है।
उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध में इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, अंतिम उत्पादों के उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध पर इसका कोई दुष्प्रभाव नहीं पड़ेगा। साथ ही, राल का प्रवाह, प्रसंस्करण और सतह के गुण स्पष्ट रूप से बेहतर होंगे और कार्बन फुटप्रिंट (COF) कम हो जाएगा।
क्रिया तंत्र
सिलिकॉन मास्टरबैच विभिन्न वाहक रेजिन में मिश्रित अति-आणविक भार वाले पॉलीसिलोक्सेन का एक प्रकार है, जो एक कार्यात्मक मास्टरबैच कहलाता है। अति-आणविक भार वाले सिलिकॉन मास्टरबैच को जब प्लास्टिक में मिलाया जाता है, तो उनके अध्रुवीय स्वभाव और कम सतही ऊर्जा के कारण, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान उनमें प्लास्टिक की सतह पर स्थानांतरित होने की प्रवृत्ति होती है; हालांकि, अपने उच्च आणविक भार के कारण, वे पूरी तरह से बाहर नहीं निकल पाते। इसलिए हम इसे स्थानांतरण और स्थानांतरण न होने के बीच सामंजस्य और एकता कहते हैं। इसी गुण के कारण, प्लास्टिक की सतह और पेंच के बीच एक गतिशील चिकनाई परत बनती है।
प्रक्रिया जारी रहने के साथ, यह चिकनाई परत लगातार हटती और बनती रहती है। इस प्रकार, राल का प्रवाह और प्रक्रिया लगातार बेहतर होती जाती है, जिससे विद्युत प्रवाह और उपकरण का टॉर्क कम होता है और उत्पादन बढ़ता है। दोहरे पेंच की प्रक्रिया के बाद, सिलिकॉन मास्टरबैच प्लास्टिक में समान रूप से वितरित हो जाते हैं और सूक्ष्मदर्शी से देखने पर 1 से 2 माइक्रोन के तेल कण बनाते हैं। ये तेल कण उत्पादों को बेहतर दिखावट, सुखद स्पर्श, कम कार्बन फुट (COF) और अधिक घर्षण और खरोंच प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
चित्र से हम देख सकते हैं कि प्लास्टिक में बिखेरने के बाद सिलिकॉन छोटे-छोटे कणों में बदल जाएगा। एक बात जो हमें बतानी चाहिए वह यह है कि सिलिकॉन मास्टरबैच के लिए फैलाव क्षमता मुख्य सूचकांक है; कण जितने छोटे होंगे, उनका वितरण उतना ही समान होगा, और परिणाम उतना ही बेहतर होगा।
सिलिकॉन एडिटिव्स के अनुप्रयोगों के बारे में सब कुछ
सिलिकॉन मास्टरबैच के लिएकम घर्षणटेलीकॉम पाइपलाइन
एचडीपीई टेलीकॉम पाइप की भीतरी परत में सिल्के लिसी सिलिकॉन मास्टरबैच मिलाया गया है, जो घर्षण गुणांक को कम करता है और इस प्रकार ऑप्टिक फाइबर केबलों को अधिक दूरी तक प्रवाहित करने में सुविधा प्रदान करता है। इसकी भीतरी दीवार की सिलिकॉन कोर परत को सिंक्रोनाइज़ेशन द्वारा पाइप की दीवार के भीतर एक्सट्रूड किया जाता है, जो पूरी भीतरी दीवार में समान रूप से वितरित होती है। सिलिकॉन कोर परत का भौतिक और यांत्रिक प्रदर्शन एचडीपीई के समान है: यह छिलती नहीं है, अलग नहीं होती है, और साथ ही स्थायी चिकनाई भी प्रदान करती है।
यह पीएलबी एचडीपीई टेलीकॉम डक्ट, सिलिकॉन कोर डक्ट, आउटडोर टेलीकम्युनिकेशन ऑप्टिकल फाइबर, ऑप्टिकल फाइबर केबल और बड़े व्यास के पाइप आदि के पाइपलाइन सिस्टम के लिए उपयुक्त है।
एंटी स्क्रैच मास्टरबैचटीपीओ ऑटोमोटिव यौगिकों के लिए
टैल्क-पीपी और टैल्क-टीपीओ यौगिकों के खरोंच प्रतिरोध पर विशेष ध्यान दिया गया है, खासकर ऑटोमोबाइल के आंतरिक और बाहरी अनुप्रयोगों में, जहां दिखावट ग्राहक द्वारा ऑटोमोबाइल की गुणवत्ता की स्वीकृति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हालांकि पॉलीप्रोपाइलीन या टीपीओ-आधारित ऑटोमोटिव पार्ट्स अन्य सामग्रियों की तुलना में लागत/प्रदर्शन के मामले में कई फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन इन उत्पादों का खरोंच और निशान प्रतिरोध आमतौर पर सभी ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा नहीं करता है।
SILIKE एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच सीरीज़ उत्पाद अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट सिलोक्सेन पॉलीमर से बना एक पेलेटाइज्ड फॉर्मूलेशन है, जो पॉलीप्रोपाइलीन और अन्य थर्मोप्लास्टिक रेजिन में फैला हुआ है और प्लास्टिक सब्सट्रेट के साथ इसकी अच्छी अनुकूलता है। ये एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच पॉलीप्रोपाइलीन (CO-PP/HO-PP) मैट्रिक्स के साथ बेहतर अनुकूलता प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह पर फेज सेग्रीगेशन कम होता है। इसका अर्थ है कि यह अंतिम प्लास्टिक की सतह पर बिना किसी माइग्रेशन या रिसाव के बना रहता है, जिससे फॉगिंग, VOCs या गंध कम होती है।
थोड़ी मात्रा में मिलाने से प्लास्टिक के पुर्जों को लंबे समय तक खरोंच से सुरक्षा मिलती है, साथ ही सतह की गुणवत्ता में भी सुधार होता है, जैसे कि उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, स्पर्श का बेहतर अनुभव, धूल जमाव में कमी आदि। इन उत्पादों का व्यापक रूप से सभी प्रकार के पीपी, टीपीओ, टीपीई, टीपीवी, पीसी, एबीएस, पीसी/एबीएस संशोधित सामग्रियों, ऑटोमोटिव इंटीरियर, घरेलू उपकरणों के खोल और शीट में उपयोग किया जाता है, जैसे कि डोर पैनल, डैशबोर्ड, सेंटर कंसोल, इंस्ट्रूमेंट पैनल, घरेलू उपकरण डोर पैनल, सीलिंग स्ट्रिप्स।
एंटी स्क्रैच मास्टरबैच क्या है?
एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच, ऑटोमोबाइल इंटीरियर PP/TPO कंपाउंड या अन्य प्लास्टिक सिस्टम के लिए एक कारगर स्क्रैच रोधी एडिटिव है। यह एक पेलेटाइज्ड फॉर्मूलेशन है जिसमें 50% अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट सिलोक्सेन पॉलीमर होता है, जिसमें विशेष फंक्शनल ग्रुप होते हैं जो पॉलीप्रोपाइलीन (PP) और अन्य थर्मोप्लास्टिक रेजिन में एंकरिंग प्रभाव प्रदान करते हैं। यह ऑटोमोबाइल इंटीरियर और अन्य प्लास्टिक सिस्टम के लंबे समय तक चलने वाले एंटी-स्क्रैच गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे गुणवत्ता, टिकाऊपन, स्पर्श अनुभव, धूल जमाव में कमी आदि जैसे कई पहलुओं में सुधार होता है।
परंपरागत कम आणविक भार वाले सिलिकॉन/सिलोक्सेन एडिटिव्स, एमाइड, या अन्य प्रकार के स्क्रैच एडिटिव्स की तुलना में, SILIKE एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच से कहीं बेहतर स्क्रैच प्रतिरोध मिलने और PV3952 और GMW14688 मानकों को पूरा करने की उम्मीद है।
जूते के तलवे के लिए घर्षण रोधी मास्टरबैच
सिलिकॉन मास्टरबैच, सिलिकॉन एडिटिव के सामान्य चरित्र के अलावा, इसके घर्षण प्रतिरोधक गुण को बढ़ाने पर केंद्रित है। एंटी-एब्रेशन मास्टरबैच विशेष रूप से जूता उद्योग के लिए विकसित किया गया है, और मुख्य रूप से EVA/TPR/TR/TPU/कलर रबर/PVC यौगिकों पर लागू होता है।
इनकी थोड़ी मात्रा मिलाने से अंतिम ईवीए, टीपीआर, टीआर, टीपीयू, रबर और पीवीसी के जूते के सोल की घिसाव प्रतिरोधकता में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है और थर्मोप्लास्टिक्स में घिसाव का मान कम हो सकता है, जो डीआईएन घिसाव परीक्षण के लिए प्रभावी है।
यह घिसावरोधी मिश्रण बेहतर प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है, जिससे अंदर और बाहर दोनों तरफ घिसाव प्रतिरोध समान रहता है। साथ ही, राल की प्रवाह क्षमता और सतह की चमक में भी सुधार होता है, जिससे जूतों का उपयोग काल काफी बढ़ जाता है। यह जूतों के आराम और विश्वसनीयता को एक समान बनाता है।
एंटी-एब्रेशन मास्टरबैच क्या है?
SILIKE एंटी-एब्रेशन मास्टरबैच सीरीज़ एक पेलेटाइज़्ड फ़ॉर्मूलेशन है जिसमें SBS, EVA, रबर, TPU और HIPS रेज़िन में UHMW सिलोक्सेन पॉलीमर फैला हुआ है। इसे विशेष रूप से EVA/TPR/TR/TPU/कलर रबर/PVC जूतों के सोल कंपाउंड के लिए विकसित किया गया है, जो अंतिम उत्पाद के घर्षण प्रतिरोध को बेहतर बनाने और थर्मोप्लास्टिक्स में घर्षण मान को कम करने में मदद करता है। यह DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA और GB घर्षण परीक्षणों के लिए प्रभावी है। जूते के ग्राहकों को इस उत्पाद की कार्यक्षमता और अनुप्रयोग को बेहतर ढंग से समझाने के लिए, हम इसे सिलिकॉन एब्रेशन एजेंट, एंटी-एब्रेशन एडिटिव, एंटी-वियर मास्टरबैच, एंटी-वियर एजेंट आदि कह सकते हैं।
तार और केबलों के लिए प्रसंस्करण योजक
कुछ तार और केबल निर्माता विषाक्तता संबंधी समस्याओं से बचने और स्थिरता को बढ़ावा देने के लिए पीवीसी के स्थान पर पीई और एलडीपीई जैसी सामग्रियों का उपयोग करते हैं, लेकिन उन्हें कुछ चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे कि एचएफएफआर पीई केबल यौगिकों में धातु हाइड्रेट्स की उच्च मात्रा। ये फिलर्स और एडिटिव्स प्रक्रिया क्षमता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं, जिससे स्क्रू टॉर्क कम हो जाता है, उत्पादन धीमा हो जाता है, अधिक ऊर्जा की खपत होती है और डाई बिल्ड-अप बढ़ जाता है, जिसके लिए बार-बार सफाई करनी पड़ती है। इन समस्याओं को दूर करने और उत्पादन क्षमता को अनुकूलित करने के लिए, तार और केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूडर उत्पादकता को अनुकूलित करने और एमडीएच/एटीएच जैसे ज्वाला मंदकों के फैलाव को बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण एडिटिव्स के रूप में सिलिकॉन मास्टरबैच का उपयोग करते हैं।
सिलिके वायर और केबल कंपाउंडिंग स्पेशल प्रोसेसिंग एडिटिव्स सीरीज़ के उत्पाद विशेष रूप से वायर और केबल उत्पादों के लिए विकसित किए गए हैं ताकि प्रोसेसिंग प्रवाह क्षमता में सुधार हो, एक्सट्रूज़न-लाइन की गति तेज हो, फिलर का फैलाव बेहतर हो, एक्सट्रूज़न डाई से कम रिसाव हो, घर्षण और खरोंच प्रतिरोध अधिक हो, और सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक प्रदर्शन आदि हो।
इनका व्यापक रूप से LSZH/HFFR तार और केबल यौगिकों, सिलान क्रॉस लिंकिंग XLPE यौगिकों, TPE तार, कम धुआं और कम COF वाले PVC यौगिकों, TPU तार और केबलों, चार्जिंग पाइल केबलों आदि में उपयोग किया जाता है। ये तार और केबल उत्पादों को पर्यावरण के अनुकूल, सुरक्षित और मजबूत बनाते हैं, जिससे बेहतर अंतिम उपयोग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
प्रोसेसिंग एडिटिव क्या है?
प्रोसेसिंग एडिटिव एक सामान्य शब्द है जो उच्च आणविक भार वाले पॉलिमर की प्रसंस्करण क्षमता और हैंडलिंग को बेहतर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संदर्भित करता है। इसके लाभ मुख्य रूप से होस्ट पॉलिमर के पिघलने की अवस्था में प्राप्त होते हैं।
सिलिकॉन मास्टरबैच एक कारगर प्रोसेसिंग एडिटिव है। यह प्लास्टिक सब्सट्रेट के साथ अच्छी तरह से अनुकूल है, जिससे मेल्ट विस्कोसिटी कम होती है, प्रोसेस करने की क्षमता और कंपाउंडिंग उत्पादकता बढ़ती है। यह ज्वाला मंदक पदार्थों के फैलाव को बढ़ाकर COF को कम करने में मदद करता है, चिकनी सतह प्रदान करता है, जिससे खरोंच प्रतिरोधकता में सुधार होता है। साथ ही, यह कम एक्सट्रूडर और डाई प्रेशर के कारण ऊर्जा लागत बचाने में भी सहायक है, और एक्सट्रूडर पर कई बिल्ड-अप में कंपाउंड्स के लिए डाई थ्रूपुट को कम करता है।
हालांकि ज्वाला-रोधी पॉलीओलेफिन यौगिकों के यांत्रिक गुणों पर इस प्रसंस्करण योजक का प्रभाव एक फॉर्मूलेशन से दूसरे में भिन्न होता है, लेकिन पॉलिमर कंपोजिट के सर्वोत्तम एकीकृत गुणों को प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन प्रसंस्करण सहायक पदार्थों की इष्टतम मात्रा अनुप्रयोग की आवश्यकता पर निर्भर करती है।
थर्मोप्लास्टिक और पतली दीवारों वाले भागों के लिए सिलिकॉन वैक्स
थर्मोप्लास्टिक और पतली दीवारों वाले पुर्जों के बेहतर ट्राइबोलॉजिकल गुणों और अधिक प्रसंस्करण दक्षता को कैसे प्राप्त किया जा सकता है?
सिलिकॉन वैक्स एक सिलिकॉन उत्पाद है जिसे सक्रिय कार्यात्मक समूहों वाले लंबी श्रृंखला वाले सिलिकॉन समूह या अन्य थर्मोप्लास्टिक रेजिन द्वारा संशोधित किया जाता है। सिलिकॉन के मूल गुण और सक्रिय कार्यात्मक समूहों के गुण, सिलिकॉन वैक्स उत्पादों को थर्मोप्लास्टिक और पतली दीवारों वाले भागों के प्रसंस्करण क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान दिलाते हैं।
पीई, पीपी, पीवीसी, पीबीटी, पीईटी, एबीएस, पीसी और अन्य थर्मोप्लास्टिक उत्पादों और पतली दीवारों वाले भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह पीटीएफई की तुलना में घर्षण गुणांक को काफी कम करता है और कम भार पर घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है, साथ ही महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों को भी बनाए रखता है। यह प्रसंस्करण दक्षता में भी वृद्धि करता है और सामग्री की सम्मिश्रणीयता को बेहतर बनाता है। इसके अलावा, यह तैयार घटकों को खरोंच प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करने के साथ-साथ सतह की गुणवत्ता को भी बढ़ाता है। इसमें उच्च स्नेहन क्षमता, मोल्ड से आसानी से निकलने की क्षमता, कम मात्रा में मिलाने की आवश्यकता, प्लास्टिक के साथ अच्छी अनुकूलता और अवक्षेपण न होने जैसे गुण हैं।
सिलिकॉन वैक्स क्या है?
सिलिकॉन वैक्स एक नव विकसित संशोधित सिलिकॉन उत्पाद है, जिसमें आणविक संरचना में सिलिकॉन श्रृंखला और कुछ सक्रिय कार्यात्मक समूह दोनों मौजूद होते हैं। यह प्लास्टिक और इलास्टोमर के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके अलावा, अति उच्च आणविक भार वाले सिलिकॉन मास्टरबैच की तुलना में, सिलिकॉन वैक्स उत्पादों का आणविक भार कम होता है और अणुओं में मौजूद सक्रिय कार्यात्मक समूहों के कारण ये प्लास्टिक और इलास्टोमर की सतह पर अवक्षेपण के बिना आसानी से स्थानांतरित हो जाते हैं, जो प्लास्टिक और इलास्टोमर में एंकरिंग का काम करते हैं। सिलिकॉन वैक्स PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV आदि के प्रसंस्करण और संशोधन सतह गुणों में सुधार के लिए लाभकारी है, जिससे कम मात्रा में ही वांछित प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए सिलिकॉन पाउडर, कलर मास्टरबैच
सिलिकॉन पाउडर (पाउडर सिलोक्सेन) LYSI श्रृंखला एक पाउडर फॉर्मूलेशन है जिसमें सिलिका में 55%~70% UHMW सिलोक्सेन पॉलीमर फैला हुआ होता है। यह वायर और केबल कंपाउंड, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, कलर/फिलर मास्टरबैच आदि जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
सिलिकॉन ऑयल, सिलिकॉन फ्लूइड या अन्य प्रकार के प्रोसेसिंग एड्स जैसे कम आणविक भार वाले पारंपरिक सिलिकॉन/सिलोक्सेन एडिटिव्स की तुलना में, SILIKE सिलिकॉन पाउडर से प्रोसेसिंग गुणों में बेहतर लाभ मिलने और अंतिम उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार होने की उम्मीद है, जैसे कि स्क्रू का कम फिसलना, मोल्ड से बेहतर तरीके से निकलना, डाई से निकलने वाले तरल पदार्थ में कमी, घर्षण गुणांक में कमी, पेंट और प्रिंटिंग संबंधी समस्याओं में कमी और प्रदर्शन क्षमताओं की व्यापक रेंज। इसके अलावा, एल्यूमीनियम फॉस्फिनेट और अन्य ज्वाला मंदक पदार्थों के साथ मिलाने पर इसका सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक प्रभाव होता है। यह LOI को थोड़ा बढ़ाता है और ऊष्मा उत्सर्जन दर, स्मॉग और कार्बन मोनोऑक्साइड उत्सर्जन को कम करता है।
सिलिकॉन पाउडर क्या है?
सिलिकॉन पाउडर एक उच्च-प्रदर्शन वाला सफेद पाउडर है जिसमें चिकनाई, आघात अवशोषण, प्रकाश प्रसार, ताप प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट सिलिकॉन गुण होते हैं। सिलिकॉन पाउडर को मिलाकर सिंथेटिक रेजिन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, कलर मास्टरबैच, फिलर मास्टरबैच, पेंट, स्याही और कोटिंग सामग्री जैसे विभिन्न प्रकार के उत्पादों को उच्च प्रसंस्करण और सतह प्रदर्शन प्रदान किया जाता है।
SILIKE सिलिकॉन पाउडर है जो 50%-70% अति-उच्च आणविक भार वाले सिलोक्सेन पॉलीमर से बिना किसी कार्बनिक वाहक के निर्मित होता है, जिसका उपयोग सभी प्रकार के राल प्रणालियों में राल के प्रवाह और प्रसंस्करण (बेहतर मोल्ड फिलिंग और मोल्ड रिलीज, कम एक्सट्रूडर टॉर्क) को बेहतर बनाने और सतह के गुणों (बेहतर सतह गुणवत्ता, कम COF, अधिक घर्षण और खरोंच प्रतिरोध) को संशोधित करने के लिए किया जाता है।
जलविद्युत प्रसंस्करण (डब्ल्यूपीसी) के लिए स्नेहक पदार्थ: उत्पादन और सतह की गुणवत्ता में वृद्धि
ये SILIKE प्रोसेसिंग लुब्रिकेंट कुछ विशेष कार्यात्मक समूहों द्वारा संशोधित शुद्ध सिलिकॉन पॉलिमर से बने होते हैं, जिन्हें विशेष रूप से लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए डिज़ाइन किया गया है। अणु में विशेष समूहों और लिग्निन की परस्पर क्रिया का उपयोग करके अणु को स्थिर किया जाता है, और फिर अणु में पॉलीसिलोक्सेन श्रृंखला खंड स्नेहन प्रभाव प्राप्त करता है और अन्य गुणों के प्रभावों में सुधार करता है।
इसकी थोड़ी सी मात्रा भी प्रसंस्करण गुणों और सतह की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकती है। यह लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के आंतरिक और बाहरी घर्षण को कम करता है, सामग्री और उपकरण के बीच फिसलने की क्षमता को बढ़ाता है, उपकरण के टॉर्क को अधिक प्रभावी ढंग से कम करता है, ऊर्जा खपत को कम करता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है। यह जलरोधक गुणों को बढ़ाता है, जल अवशोषण को कम करता है, नमी प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध को बढ़ाता है, ऊर्जा खपत को काफी कम करता है और स्थिरता को बढ़ाता है। इसमें कोई उभार नहीं होता और यह लंबे समय तक चिकना रहता है। यह एचडीपीई, पीपी और पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए उपयुक्त है।
डब्ल्यूपीसी के लिए प्रोसेसिंग लुब्रिकेंट्स क्या हैं?
वुड-प्लास्टिक कंपोजिट एक मिश्रित सामग्री है जो प्लास्टिक को मैट्रिक्स और लकड़ी को फिलर के रूप में उपयोग करके बनाई जाती है। वुड-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए योजकों के चयन के सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र कपलिंग एजेंट, स्नेहक और रंग हैं, और रासायनिक फोमिंग एजेंट और बायोसाइड भी इनके पीछे-पीछे आते हैं।
स्नेहक (लुब्रिकेंट्स) उत्पादन क्षमता बढ़ाते हैं और वुडपिक्सेल (डब्ल्यूपीसी) की सतह की दिखावट में सुधार करते हैं। डब्ल्यूपीसी में पॉलीओलेफिन और पीवीसी के लिए मानक स्नेहक जैसे एथिलीन बिस्-स्टीरामाइड (ईबीएस), जिंक स्टीयरेट, पैराफिन वैक्स और ऑक्सीकृत पीई का उपयोग किया जा सकता है।
आमतौर पर 50% से 60% लकड़ी की मात्रा वाले एचडीपीई के लिए, स्नेहक का स्तर 4% से 5% हो सकता है, जबकि इसी तरह के लकड़ी-पीपी कंपोजिट में आमतौर पर 1% से 2% का उपयोग होता है, लकड़ी-पीवीसी में कुल स्नेहक का स्तर 5 से 10 पीएचआर होता है।
SILIKE SILIMER, WPC के लिए एक प्रोसेसिंग लुब्रिकेंट है, जो पॉलीसिलोक्सेन के साथ विशेष समूहों को मिलाकर बनाया गया एक ढांचा है। 2 phr की मात्रा में यह वुड-प्लास्टिक कंपोजिट के आंतरिक और बाहरी लुब्रिकेंट गुणों और प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, साथ ही उत्पादन लागत को भी कम कर सकता है।
फिल्मों के लिए उच्च तापमान स्थायी फिसलन समाधान
SILIKE सुपर-स्लिप मास्टरबैच कई ग्रेड में उपलब्ध है, जिसमें PE, PP, EVA, TPU आदि जैसे रेज़िन कैरियर शामिल हैं। इसमें 10% से 50% तक UHMW पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन या अन्य कार्यात्मक पॉलीओमर होते हैं। कम मात्रा में उपयोग करने से फिल्म प्रोसेसिंग में COF कम हो जाता है और सतह की फिनिश बेहतर हो जाती है, जिससे स्थिर और स्थायी स्लिप परफॉर्मेंस मिलती है। यह उच्च तापमान की स्थितियों में भी लंबे समय तक गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में सक्षम बनाता है। इस प्रकार, यह ग्राहकों को भंडारण समय और तापमान की बाधाओं से मुक्त करता है और एडिटिव माइग्रेशन की चिंताओं को दूर करता है, जिससे फिल्म की प्रिंटिंग और मेटलाइज़ेशन की क्षमता बनी रहती है। पारदर्शिता पर इसका लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता। यह BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU फिल्म के लिए उपयुक्त है।
सुपर-स्लिप मास्टरबैच क्या है?
सुपर-स्लिप मास्टरबैच के सामान्य कार्यात्मक घटक सिलिकॉन, पीपीए, एमाइड श्रृंखला, मोम आदि होते हैं। वहीं, SILIKE सुपर-स्लिप मास्टरबैच विशेष रूप से प्लास्टिक फिल्म उत्पादों के लिए विकसित किया गया है। इसमें विशेष रूप से संशोधित सिलिकॉन पॉलीमर को सक्रिय घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, जिससे सामान्य स्लिप एजेंटों की प्रमुख कमियों को दूर किया जा सकता है, जैसे कि फिल्म की सतह से चिकनाई एजेंट का लगातार अवक्षेपण, समय के साथ चिकनाई प्रदर्शन में कमी और तापमान बढ़ने के साथ अप्रिय गंध आना आदि। SILIKE सुपर-स्लिप मास्टरबैच के साथ, माइग्रेशन की समस्याओं की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है; यह कम COF प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान पर फिल्म से धातु तक। यह एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट युक्त और बिना एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट वाले दोनों प्रकार में उपलब्ध है।
Tऑटोमोबाइल इंटीरियर अनुप्रयोगों में एकल की चरमराहट
शोर कम करना ऑटोमोबाइल उद्योग में एक अत्यंत महत्वपूर्ण मुद्दा है। बेहद शांत इलेक्ट्रिक वाहनों में केबिन के अंदर शोर, कंपन और ध्वनि कंपन (एनवीएच) अधिक स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। हम आशा करते हैं कि केबिन आराम और मनोरंजन के लिए स्वर्ग बन जाए। सेल्फ-ड्राइविंग कारों के लिए शांत आंतरिक वातावरण आवश्यक है।
कार के डैशबोर्ड, सेंटर कंसोल और ट्रिम स्ट्रिप्स में इस्तेमाल होने वाले कई कंपोनेंट पॉलीकार्बोनेट/एक्रिलोनाइट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन (PC/ABS) मिश्र धातु से बने होते हैं। जब दो हिस्से एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं (स्टिक-स्लिप प्रभाव), तो घर्षण और कंपन के कारण ये पदार्थ शोर उत्पन्न करते हैं। शोर कम करने के पारंपरिक उपायों में फेल्ट, पेंट या लुब्रिकेंट की द्वितीयक परत चढ़ाना और विशेष शोर कम करने वाले रेजिन का उपयोग करना शामिल है। पहला विकल्प कई प्रक्रियाओं वाला, कम कुशल और शोर-रोधी अस्थिरता वाला है, जबकि दूसरा विकल्प बहुत महंगा है। इस समस्या के समाधान के लिए, सिलिके ने एक एंटी-स्क्वीकिंग मास्टरबैच SILIPLAS 2070 विकसित किया है, जो PC/ABS पार्ट्स के लिए उचित लागत पर उत्कृष्ट स्थायी एंटी-स्क्वीकिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। 4 wt% की कम लोडिंग के साथ, एंटी-स्क्वीकिंग जोखिम प्राथमिकता संख्या (RPN <3) प्राप्त हुई है, जो यह दर्शाती है कि यह पदार्थ शोर नहीं करता है और दीर्घकालिक शोर की समस्या का कोई जोखिम नहीं है।
एंटी-स्क्वीकिंग मास्टरबैच क्या है?
SILIKE का एंटी-स्क्वीकिंग मास्टरबैच एक विशेष पॉलीसिलोक्सेन है। चूंकि एंटी-स्क्वीकिंग कणों को मिश्रण या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ही शामिल कर लिया जाता है, इसलिए उत्पादन गति को धीमा करने वाले किसी भी अतिरिक्त प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। SILIPLAS 2070 मास्टरबैच के लिए यह महत्वपूर्ण है कि यह PC/ABS मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को बनाए रखे, जिसमें इसकी विशिष्ट प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता भी शामिल है। पहले, अतिरिक्त प्रक्रियाओं के कारण, जटिल पुर्जों के डिज़ाइन में पूर्ण अतिरिक्त प्रक्रिया कवरेज प्राप्त करना कठिन या असंभव हो जाता था। इसके विपरीत, इस एंटी-स्क्वीकिंग मास्टरबैच के एंटी-स्क्वीकिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन में किसी संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है। डिज़ाइन की स्वतंत्रता को बढ़ाकर, यह नवीन विशेष पॉलीसिलोक्सेन तकनीक ऑटोमोबाइल OEM, परिवहन, उपभोक्ता, निर्माण और घरेलू उपकरण उद्योगों और जीवन के सभी क्षेत्रों के लिए लाभकारी हो सकती है।
सिलिकॉन गम का विशिष्ट अनुप्रयोग
सिलिकॉन गम में उच्च आणविक भार, कम विनाइल सामग्री, कम संपीडन विरूपण, संतृप्त जल वाष्प के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध आदि गुण होते हैं। यह उत्पाद सिलिकॉन योजकों, रंग विकास एजेंटों, वल्कनीकरण एजेंटों और कम कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पादों के कच्चे रबर, पिगमेंट के मास्टरबैच, प्रसंस्करण योजकों, सिलिकॉन इलास्टोमर्स के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में उपयुक्त है; साथ ही प्लास्टिक और कार्बनिक इलास्टोमर्स के लिए सुदृढ़ीकरण और तनुकरण करने वाले फिलर्स के रूप में भी उपयोगी है।
फ़ायदे:
1. कच्चे गोंद का आणविक भार अधिक होता है, और विनाइल की मात्रा कम होती है, जिससे सिलिकॉन गोंद में क्रॉसलिंकिंग बिंदु कम होते हैं, वल्कनाइजिंग एजेंट की मात्रा कम होती है, पीलापन कम होता है, सतह की दिखावट बेहतर होती है, और मजबूती बनाए रखते हुए उत्पाद की गुणवत्ता उच्च होती है;
2. वाष्पशील पदार्थ नियंत्रण 1% के भीतर, उत्पाद की गंध कम होती है, उच्च वीओसी आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जा सकता है;
3. उच्च आणविक भार वाले गोंद के साथ और प्लास्टिक पर लगाने पर बेहतर घिसाव प्रतिरोध क्षमता;
4. आणविक भार नियंत्रण सीमा को और अधिक सख्त बनाया गया है ताकि उत्पादों की मजबूती, स्पर्श का अनुभव और अन्य संकेतक अधिक एकरूप हों।
5. उच्च आणविक भार वाला कच्चा गोंद, चिपकने से रोकता है, बेहतर हैंडलिंग के साथ कलर मास्टर कच्चे गोंद और वल्कनाइजिंग एजेंट कच्चे गोंद के रूप में उपयोग किया जाता है।
क्या है सिलिकॉन गम?
सिलिकॉन गम एक उच्च आणविक भार वाला कच्चा गोंद है जिसमें विनाइल की मात्रा कम होती है। सिलिकॉन गम, जिसे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन गम भी कहा जाता है, पानी में अघुलनशील है, जबकि टोल्यून और अन्य कार्बनिक विलायकों में घुलनशील है।
पैकेजिंग और डिलीवरी
आपके सामान की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, हम पेशेवर और पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद पैकिंग में क्राफ्ट पेपर बैग और एक आंतरिक पीई बैग का उपयोग करते हैं ताकि पैकेज वातावरण से सुरक्षित रहे और उत्पाद नमी को अवशोषित न करे। हम प्रमुख बाजारों तक सामान पहुंचाने के लिए समर्पित लॉजिस्टिक्स परिवहन का उपयोग करते हैं ताकि समय पर डिलीवरी सुनिश्चित हो सके।
चीज़ें।
प्रमाणपत्र
एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच, फॉक्सवैगन PV3952 और जीएम GMW14688 मानकों का अनुपालन करता है।
एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच वोक्सवैगन PV1306 (96x5) मानकों का अनुपालन करता है, जिसमें कोई माइग्रेशन या चिपचिपाहट नहीं होती है।
एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच ने प्राकृतिक मौसम के प्रभाव का परीक्षण (हैनान) पास कर लिया है, और 6 महीने बाद भी इसमें चिपचिपाहट की कोई समस्या नहीं पाई गई।
VOC उत्सर्जन परीक्षण GMW15634-2014 में उत्तीर्ण हुआ।
घर्षण रोधी मास्टरबैच डीआईएन मानक को पूरा करता है।
घर्षण रोधी मास्टरबैच एनबीएस मानक को पूरा करता है।
सभी सिलिकॉन एडिटिव्स RoHS और REACH मानकों के अनुरूप हैं।
सभी सिलिकॉन योजक एफडीए, ईयू 10/2011 और जीबी 9685 मानकों के अनुरूप हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. हम कौन हैं?
मुख्यालय: चेंगदू
बिक्री कार्यालय: ग्वांगडोंग, जियांग्सू और फ़ुज़ियान
प्लास्टिक और रबर के प्रसंस्करण और सतह अनुप्रयोग के लिए सिलिकॉन और प्लास्टिक में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव। हमारे उत्पादों को ग्राहकों और उद्योगों द्वारा खूब सराहा जाता है, और विदेशों में 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है।
2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?
शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण करें; प्रत्येक बैच के नमूनों को 2 साल तक सुरक्षित रखें।
कुछ परीक्षण उपकरण (कुल 60 से अधिक)
पेशेवर अनुसंधान एवं विकास टीम और अनुप्रयोग परीक्षण सहायता से अब आपको कोई चिंता नहीं होगी।
3. आप हमसे क्या खरीद सकते हैं?
सिलिकॉन एडिटिव, सिलिकॉन मास्टरबैच, सिलिकॉन पाउडर
खरोंच रोधी मास्टरबैच, घर्षण रोधी मास्टरबैच
एंटी-स्क्वीकिंग मास्टरबैच, डब्ल्यूपीसी के लिए एडिटिव मास्टरबैच
