उत्पाद

पॉलीप्रोपाइलीन के खरोंच प्रतिरोध को कैसे सुधारें,
खरोंच रोधी योजक, एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन मास्टरबैच, खरोंच प्रतिरोध में सुधार करें,

विवरण

सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-306C, LYSI-306 का एक उन्नत संस्करण है, इसमें पॉलीप्रोपाइलीन (CO-PP) मैट्रिक्स के साथ बेहतर अनुकूलता है - जिसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह का निचला चरण पृथक्करण होता है, इसका मतलब है कि यह बिना प्लास्टिक के अंतिम प्लास्टिक की सतह पर रहता है। किसी भी प्रकार का प्रवासन या रिसाव, फॉगिंग, वीओसीएस या गंध को कम करना। LYSI-306C गुणवत्ता, उम्र बढ़ने, हाथ का अहसास, धूल जमा होने में कमी... आदि जैसे कई पहलुओं में सुधार प्रदान करके ऑटोमोटिव इंटीरियर के लंबे समय तक चलने वाले एंटी-स्क्रैच गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है। विभिन्न प्रकार की ऑटोमोटिव आंतरिक सतहों के लिए उपयुक्त, जैसे: दरवाजे के पैनल, डैशबोर्ड, सेंटर कंसोल, उपकरण पैनल।

मौलिक पैरामीटर

फ़ायदे

सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-306C एक एंटी-स्क्रैच सतह एजेंट और प्रसंस्करण सहायता दोनों के रूप में कार्य करता है। यह नियंत्रित और सुसंगत उत्पादों के साथ-साथ एक अनुरूप आकारिकी भी प्रदान करता है।

(1) टीपीई, टीपीवी पीपी, पीपी/पीपीओ टैल्क भरे सिस्टम के खरोंच-रोधी गुणों में सुधार करता है।

(2) स्थायी पर्ची बढ़ाने वाले के रूप में कार्य करता है

(3) कोई प्रवास नहीं

(4) कम वीओसी उत्सर्जन

का उपयोग कैसे करें

0.5~5.0% के बीच अतिरिक्त स्तर का सुझाव दिया गया है। इसका उपयोग क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रिया जैसे सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलिमर छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है।

पैकेट

25 किग्रा/बैग, क्राफ्ट पेपर बैग

भंडारण

गैर-खतरनाक रसायन के रूप में परिवहन। ठंडी, हवादार जगह पर स्टोर करें।

शेल्फ जीवन

यदि अनुशंसित भंडारण में रखा जाए तो मूल विशेषताएं उत्पादन तिथि से 24 महीने तक बरकरार रहती हैं। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) के खरोंच प्रतिरोध में सुधार ऑटोमोटिव से लेकर चिकित्सा उपकरण निर्माण तक कई उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। पीपी एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है जो हल्का, मजबूत और कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है। हालाँकि, इसमें खरोंच और घर्षण का खतरा हो सकता है। सौभाग्य से, पीपी के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने के कई तरीके हैं।

1. फिलर्स जोड़ें: ग्लास फाइबर या टैल्क जैसे फिलर्स जोड़ने से पीपी के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है। फिलर्स सामग्री की सतह और उसके संपर्क में आने वाले किसी भी अपघर्षक बल के बीच एक बफर के रूप में कार्य करते हैं। इससे खरोंच और घर्षण से होने वाली क्षति को कम करने में मदद मिलती है।

2. एंटी-स्क्रैच एडिटिव जोड़ें, जैसे एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन मास्टरबैच,
पीपी सामग्री में एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन मास्टरबैच का उपयोग, सबसे पहले, सामग्री की सतह पर होने वाली खरोंच की संख्या को कम कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मास्टरबैच में सिलिकॉन कण स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, जो सतहों के बीच घर्षण को कम करने में मदद करते हैं और इस प्रकार खरोंच को कम करते हैं। इसके अतिरिक्त, यह पीपी सामग्रियों की समग्र ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने के साथ-साथ उनकी गर्मी प्रतिरोध और यूवी स्थिरता में सुधार करने में भी मदद कर सकता है।

3. मिश्रणों का उपयोग करें: पीपी को पॉलीथीन (पीई) या पॉली कार्बोनेट (पीसी) जैसी अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित करने से भी इसके खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है। इन सामग्रियों को जोड़ने से एक अधिक टिकाऊ सामग्री बनाने में मदद मिलती है जो क्षतिग्रस्त या खरोंच हुए बिना घर्षण बलों का बेहतर सामना करने में सक्षम है।

4. कोटिंग्स लगाएं: पेंट या वार्निश जैसे कोटिंग्स लगाने से भी पीपी के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है। ये कोटिंग्स खरोंच और घर्षण के खिलाफ सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करती हैं, जिससे सामग्री को लंबे समय तक नया दिखने में मदद मिलती है।