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पॉलीप्रोपाइलीन की खरोंच प्रतिरोधकता को कैसे बेहतर बनाया जाए?
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विवरण

सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-306C, LYSI-306 का उन्नत संस्करण है, जो पॉलीप्रोपाइलीन (CO-PP) मैट्रिक्स के साथ बेहतर अनुकूलता रखता है। इसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह पर फेज सेपरेशन कम होता है, यानी यह अंतिम प्लास्टिक की सतह पर बिना किसी फैलाव या रिसाव के बना रहता है, जिससे धुंध, VOCs या दुर्गंध कम होती है। LYSI-306C ऑटोमोटिव इंटीरियर के लंबे समय तक चलने वाले एंटी-स्क्रैच गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है, गुणवत्ता, टिकाऊपन, स्पर्श का अनुभव, धूल जमाव में कमी आदि जैसे कई पहलुओं में सुधार प्रदान करता है। यह विभिन्न प्रकार की ऑटोमोटिव इंटीरियर सतहों के लिए उपयुक्त है, जैसे: डोर पैनल, डैशबोर्ड, सेंटर कंसोल, इंस्ट्रूमेंट पैनल।

मूलभूत पैरामीटर

फ़ायदे

सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-306C खरोंच रोधी सतह एजेंट और प्रसंस्करण सहायक दोनों के रूप में कार्य करता है। यह नियंत्रित और सुसंगत उत्पाद प्रदान करता है, साथ ही साथ मनचाही संरचना भी देता है।

(1) टी.पी.ई., टी.पी.वी., पीपी., पीपी/पीपीओ टैल्क से भरे सिस्टम के खरोंच-रोधी गुणों में सुधार करता है।

(2) स्थायी फिसलन वर्धक के रूप में कार्य करता है

(3) कोई प्रवासन नहीं

(4) कम वीओसी उत्सर्जन

का उपयोग कैसे करें

0.5 से 5.0% के बीच की मात्रा में इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसका उपयोग सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलीमर पेलेट्स के साथ भौतिक मिश्रण की अनुशंसा की जाती है।

पैकेट

25 किलो / बैग, क्राफ्ट पेपर बैग

भंडारण

इसे गैर-हानिकारक रसायन के रूप में परिवहन करें। इसे ठंडी, अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित करें।

शेल्फ जीवन

अनुशंसित भंडारण में रखने पर उत्पादन तिथि से 24 महीनों तक मूल गुण बरकरार रहते हैं। ऑटोमोटिव से लेकर चिकित्सा उपकरण निर्माण तक, कई उद्योगों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की खरोंच प्रतिरोधकता में सुधार करना एक महत्वपूर्ण विषय है। पीपी एक थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर है जो हल्का, मजबूत और कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होता है। हालांकि, इस पर खरोंच और घिसाव का खतरा हो सकता है। सौभाग्य से, पीपी की खरोंच प्रतिरोधकता में सुधार करने के कई तरीके हैं।

1. फिलर्स मिलाएं: ग्लास फाइबर या टैल्क जैसे फिलर्स मिलाने से पीपी की खरोंच प्रतिरोधक क्षमता को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है। फिलर्स सामग्री की सतह और उसके संपर्क में आने वाले किसी भी घर्षण बल के बीच एक बफर का काम करते हैं। इससे खरोंच और घर्षण से होने वाले नुकसान को कम करने में मदद मिलती है।

2. खरोंच रोधी पदार्थ मिलाएं, जैसे कि खरोंच रोधी सिलिकॉन मास्टरबैच।
पीपी सामग्री में एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन मास्टरबैच का उपयोग करने से सबसे पहले, सामग्री की सतह पर होने वाली खरोंचों की संख्या कम हो जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि मास्टरबैच में मौजूद सिलिकॉन कण एक स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, जो सतहों के बीच घर्षण को कम करने में मदद करते हैं और इस प्रकार खरोंचों को कम करते हैं। इसके अलावा, यह पीपी सामग्री की समग्र मजबूती और टिकाऊपन को बढ़ाने में भी मदद करता है, साथ ही इसकी ताप प्रतिरोधकता और यूवी स्थिरता में भी सुधार करता है।

3. मिश्रण का उपयोग: पॉलीथीन (पीई) या पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसी अन्य सामग्रियों के साथ पीपी को मिलाने से इसकी खरोंच प्रतिरोधकता में सुधार हो सकता है। इन सामग्रियों को मिलाने से एक अधिक टिकाऊ सामग्री बनती है जो घर्षण बलों को बिना क्षतिग्रस्त या खरोंचे बेहतर ढंग से सहन कर सकती है।

4. कोटिंग लगाएं: पेंट या वार्निश जैसी कोटिंग लगाने से पीपी की खरोंच प्रतिरोधक क्षमता को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है। ये कोटिंग खरोंच और घिसाव से सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करती हैं, जिससे सामग्री लंबे समय तक नई जैसी दिखती है।