उत्पाद

पॉलीप्रोपाइलीन के खरोंच प्रतिरोध में सुधार कैसे करें,
खरोंच-रोधी योजक, खरोंच-रोधी सिलिकॉन मास्टरबैच, खरोंच प्रतिरोध में सुधार,

विवरण

सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-306C, LYSI-306 का एक उन्नत संस्करण है, जिसमें पॉलीप्रोपाइलीन (CO-PP) मैट्रिक्स के साथ बेहतर संगतता है - जिसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह का निम्न चरण पृथक्करण होता है, अर्थात यह बिना किसी प्रवासन या रिसाव के अंतिम प्लास्टिक की सतह पर बना रहता है, जिससे फॉगिंग, VOCS या गंध कम होती है। LYSI-306C ऑटोमोटिव इंटीरियर के लंबे समय तक चलने वाले एंटी-स्क्रैच गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है, गुणवत्ता, उम्र बढ़ने, हाथ का एहसास, कम धूल जमाव आदि जैसे कई पहलुओं में सुधार प्रदान करके। विभिन्न प्रकार की ऑटोमोटिव इंटीरियर सतहों के लिए उपयुक्त, जैसे: डोर पैनल, डैशबोर्ड, सेंटर कंसोल, इंस्ट्रूमेंट पैनल।

मौलिक पैरामीटर

फ़ायदे

सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-306C एक एंटी-स्क्रैच सतह एजेंट और प्रसंस्करण सहायक दोनों के रूप में कार्य करता है। यह नियंत्रित और सुसंगत उत्पादों के साथ-साथ अनुकूलित आकारिकी भी प्रदान करता है।

(1) टीपीई, टीपीवी पीपी, पीपी/पीपीओ टैल्क भरे सिस्टम के एंटी-स्क्रैच गुणों में सुधार करता है।

(2) स्थायी स्लिप बढ़ाने वाले के रूप में कार्य करता है

(3) कोई प्रवासन नहीं

(4) कम VOC उत्सर्जन

का उपयोग कैसे करें

0.5 से 5.0% के बीच के मिश्रण का सुझाव दिया जाता है। इसका उपयोग एकल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलीमर पेलेट्स के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है।

पैकेट

25 किग्रा / बैग, क्राफ्ट पेपर बैग

भंडारण

गैर-खतरनाक रसायन के रूप में परिवहन करें। ठंडी, हवादार जगह पर रखें।

शेल्फ जीवन

यदि अनुशंसित भंडारण में रखा जाए, तो उत्पादन तिथि से 24 महीने तक इसकी मूल विशेषताएँ बरकरार रहती हैं। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाना ऑटोमोटिव से लेकर चिकित्सा उपकरण निर्माण तक, कई उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। पीपी एक थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर है जो हल्का, मज़बूत और कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होता है। हालाँकि, इसमें खरोंच और घर्षण का खतरा हो सकता है। सौभाग्य से, पीपी के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने के कई तरीके हैं।

1. फिलर्स डालें: ग्लास फाइबर या टैल्क जैसे फिलर्स डालने से पीपी की खरोंच प्रतिरोधक क्षमता बेहतर हो सकती है। ये फिलर्स सामग्री की सतह और उसके संपर्क में आने वाले किसी भी घर्षण बल के बीच एक बफर का काम करते हैं। इससे खरोंच और घर्षण से होने वाले नुकसान को कम करने में मदद मिलती है।

2. एंटी-स्क्रैच एडिटिव जोड़ें, जैसे एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन मास्टरबैच,
पीपी सामग्रियों में एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन मास्टरबैच का उपयोग, सबसे पहले, सामग्री की सतह पर होने वाली खरोंचों की संख्या को कम कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मास्टरबैच में मौजूद सिलिकॉन कण एक स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, जो सतहों के बीच घर्षण को कम करने और इस प्रकार खरोंच को कम करने में मदद करता है। इसके अतिरिक्त, यह पीपी सामग्रियों की समग्र मजबूती और स्थायित्व को बढ़ाने के साथ-साथ उनकी ऊष्मा प्रतिरोधकता और यूवी स्थिरता में भी सुधार करने में मदद कर सकता है।

3. मिश्रणों का प्रयोग करें: पीपी को पॉलीइथाइलीन (पीई) या पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसी अन्य सामग्रियों के साथ मिलाने से भी इसकी खरोंच-प्रतिरोधी क्षमता में सुधार हो सकता है। इन सामग्रियों को मिलाने से एक अधिक टिकाऊ सामग्री तैयार होती है जो बिना क्षतिग्रस्त या खरोंचे घर्षणकारी बलों का बेहतर ढंग से सामना कर पाती है।

4. कोटिंग्स लगाएँ: पेंट या वार्निश जैसी कोटिंग्स लगाने से भी पीपी की खरोंच-प्रतिरोधी क्षमता बेहतर हो सकती है। ये कोटिंग्स खरोंच और घर्षण से सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करती हैं, जिससे सामग्री लंबे समय तक नई दिखती रहती है।