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प्लास्टिक फिल्म एक प्रकार का प्लास्टिक उत्पाद है जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, कृषि, निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह हल्का, लचीला, पारदर्शी, जलरोधी, अम्ल- और क्षार-रोधी होता है, और इसमें नमी-रोधी, धूल-रोधी, ताजगी बनाए रखने वाला, ऊष्मा-रोधक और अन्य गुण होते हैं। वर्तमान में, बाजार में उपलब्ध मुख्य प्लास्टिक फिल्मों में पॉलीइथिलीन (PE), पॉलीप्रोपाइलीन (PP), पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) आदि शामिल हैं।

पॉलीथीन फिल्म आज बाजार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक फिल्मों में से एक है। इसकी विशेषता अच्छी लचीलता, उच्च पारदर्शिता और उच्च संक्षारण प्रतिरोध है।

पॉलीइथिलीन के विभिन्न घनत्वों के आधार पर, पॉलीइथिलीन फिल्म को उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन फिल्म (एचडीपीई) और निम्न घनत्व पॉलीइथिलीन फिल्म (एलडीपीई) में विभाजित किया गया है। एचडीपीई फिल्म में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, और यह पैकेजिंग सामग्री, कृषि मल्चिंग फिल्म और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है; एलडीपीई फिल्म लचीली होती है और खाद्य पैकेजिंग, कचरा बैग और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

पॉलीइथिलीन फिल्म के उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न विधि और ब्लोन फिल्म विधि शामिल हैं। विभिन्न फिल्म प्रसंस्करण तकनीकों के आधार पर, इसे कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे ब्लोन फिल्म (आईपीई), कास्ट फिल्म (सीपीई) और लो-फोमिंग फिल्म।

पीई फिल्म की तन्यता शक्ति और खुलापन सीपीई फिल्म से बेहतर है, सामने की ओर प्रिंटिंग के साथ इसका उपयोग खाद्य बैग, कपड़ों के बैग आदि के लिए किया जा सकता है; सीपीई फिल्म की मोटाई एकरूपता, सतह की चमक, पारदर्शिता और ऊष्मा सीलिंग पीई से बेहतर है, इसे आगे और पीछे दोनों तरफ प्रिंट किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन लागत अधिक है। सीपीई फिल्म का मुख्य रूप से उपयोग कंपोजिट बैग की आंतरिक परत के साथ-साथ सौंदर्य प्रसाधन, सॉस और पेस्ट्री की पैकेजिंग में किया जाता है; कम झाग वाली फिल्म सजावटी, मोटी, आसानी से खिंचती या विकृत नहीं होती है, सामने की ओर प्रिंटिंग के साथ इसका उपयोग नव वर्ष के चित्रों, ट्रेडमार्क और हैंडबैग के लिए किया जाता है। कम झाग वाली फिल्म सजावट के लिए अच्छी है, मोटी बनावट वाली है, आसानी से खिंचती या विकृत नहीं होती है, और सामने की तरफ प्रिंटिंग के साथ इसका उपयोग नव वर्ष के चित्रों, ट्रेडमार्क और हैंडबैग में किया जाता है।

पैकेजिंग के क्षेत्र में पीई फिल्म सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और इसका उपयोग खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की पैकेजिंग, दैनिक उपयोग की वस्तुओं की पैकेजिंग, कपड़ों की पैकेजिंग आदि के लिए किया जा सकता है। इनमें एक समानता यह है कि प्लास्टिक फिल्म का उपयोग रंगीन प्रिंटिंग, खाद्य पैकेजिंग के साथ-साथ बहुस्तरीय कंपोजिट और अन्य प्रक्रियाओं में भी किया जा सकता है।

हालांकि, पीई फिल्म में क्रिस्टलीय धब्बे बनने की संभावना रहती है, और सफेद पाउडर के अवक्षेप हमेशा से एक आम समस्या रही है, जो फिल्म निर्माण में सबसे आम होने के साथ-साथ सबसे बड़ी परेशानी भी है। कई फिल्म निर्माता फिल्म में बनने वाले इन अवक्षेपों से प्रभावित हुए हैं, जो बाद की छपाई के साथ-साथ अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करते हैं।

क्रिस्टलीय बिंदु संबंधी समस्याएं आम हैं, लेकिन इन्हें हल करना आसान नहीं है। इसका मुख्य कारण यह है कि क्रिस्टलीय बिंदु संबंधी समस्याओं के कई कारण हो सकते हैं। यदि क्रिस्टलीय बिंदु संबंधी समस्याओं का कारण स्पष्ट न हो, तो उन्हें सुधारने या हल करने के उपाय करना कठिन हो जाता है। इसलिए, हमें सबसे पहले क्रिस्टलीय बिंदु संबंधी समस्याओं के कारणों को समझना होगा, जो निम्नलिखित पांच स्थितियों के कारण होती हैं:

• विदेशी संदूषक
• खराब प्लास्टिकीकरण
• उम्र बढ़ने/ऑक्सीकरण के बाद क्रॉसलिंकिंग
• प्रसंस्करण के दौरान सामग्री का कार्बनीकरण हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप "मुंह के सांचे में कार्बन जमा हो जाता है"।
• योगात्मक अवक्षेपण, आदि।

पीई फिल्मों के लिए स्लिप एजेंट आमतौर पर ओलिक एसिड एमाइड या एरुसिक एसिड एमाइड होते हैं, और टोनिंग फ़ंक्शन के लिए आवश्यक है कि वे फिल्म की सतह पर अवक्षेपित हों, अन्यथा स्लिप नहीं होगी। स्मूथ एजेंट को पीई अणु पर ग्राफ्ट नहीं किया जाता है, बल्कि इसे मिलाया जाता है। फिल्म प्रसंस्करण के दौरान, समय और तापमान में परिवर्तन के साथ, स्मूथ एजेंट फिल्म की सतह की आंतरिक झिल्ली से बाहर की ओर रिसने लगता है। ध्यान से देखने पर पाउडर या मोम जैसी सामग्री की एक बहुत पतली परत दिखाई देगी, समय जितना अधिक होगा, रिसाव उतना ही अधिक होगा। जब स्मूथ एजेंट का अवक्षेपण अधिक गंभीर हो जाता है, तो यह न केवल स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के काम को प्रभावित करता है, बल्कि प्रिंटिंग की उपयुक्तता, समग्र मजबूती और पैक किए गए सामान के प्रदूषण को भी प्रभावित करता है।

परंपराओं को चुनौती देते हुए, शोध करते हुए और नवाचार करते हुए,SILIKE SILIMER श्रृंखला - गैर-प्रवासी स्थायी स्लिप एडिटिवफ्लेक्सिबल पैकेजिंग सफेद अवक्षेप की समस्या का पूरी तरह से समाधान करती है, साथ ही साथ, यहगैर-अवक्षेपण फिसलन एजेंटयह पीई फिल्म निर्माताओं को उत्पादन के दौरान क्रिस्टलीकरण बिंदु संबंधी समस्याओं को हल करने में भी सहायता कर सकता है।

SILIKE की समर्पित अनुसंधान एवं विकास टीम ने एक अभूतपूर्व उत्पाद विकसित करके इन समस्याओं का सफलतापूर्वक समाधान किया है।नॉन-ब्लूमिंग सुपर-स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच एडिटिव्स – SILIMER श्रृंखला का हिस्सायह उत्पाद पारंपरिक स्लिप एजेंट की कमियों को प्रभावी ढंग से दूर करता है, फिल्म की परतों के पार गैर-प्रवासी है, जिससे स्थिर और दीर्घकालिक स्लिप प्रदर्शन सुनिश्चित होता है, जो प्लास्टिक फिल्म फ्लेक्सिबल पैकेजिंग उद्योग में एक बड़ा नवाचार लाता है। यह सफलता प्रिंटिंग, हीट सीलिंग, ट्रांसमिटेंस या हेज़ पर न्यूनतम प्रभाव, कम CoF, बेहतर एंटी-ब्लॉकिंग और बेहतर सतह चिकनाई जैसे लाभ प्रदान करती है, साथ ही सफेद पाउडर के अवक्षेपण को भी समाप्त करती है।

SILIMER श्रृंखला गैर-अवक्षेपणकारी सुपर-स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच एडिटिव्स श्रृंखलाइसका व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र है और इसका उपयोग बीओपीपी/सीपीपी/पीई/टीपीयू/ईवीए फिल्मों आदि के उत्पादन में किया जा सकता है। यह ढलाई, ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

के लाभSILIKE SILIMER श्रृंखला - अवक्षेपण न करने वाले, सुपर-स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच एडिटिव्स:

1. परीक्षण आंकड़ों से पता चलता है कि थोड़ी मात्रा मेंSILIKE SILIMER 5064MB1, औरSILIKE SILIMER 5065HBयह घर्षण गुणांक को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और जलवायु और तापमान की परवाह किए बिना लंबे समय तक चलने वाली और स्थिर फिसलन प्रदान कर सकता है;

2. का जोड़SILIKE SILIMER 5064MB1, औरSILIKE SILIMER 5065HBप्लास्टिक फिल्मों के निर्माण के दौरान होने वाली कोई भी प्रक्रिया फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित नहीं करती है और न ही बाद की छपाई प्रक्रिया को प्रभावित करती है;

3. जोड़नाSILIKE SILIMER 5064MB1, औरSILIKE SILIMER 5065HBकम मात्रा में उपयोग करने से यह समस्या हल हो जाती है कि पारंपरिक एमाइड स्लिप एजेंट आसानी से अवक्षेपित या पाउडर बन जाते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और समग्र लागत में बचत होती है।

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