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एक ऐसे युग में जहां सुरक्षा मानक और नियम सर्वोपरि हैं, आग के प्रसार का विरोध करने वाली सामग्रियों का विकास विभिन्न उद्योगों का एक महत्वपूर्ण पहलू बन गया है। इन नवाचारों के बीच, फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिक पॉलिमर के अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक परिष्कृत समाधान के रूप में उभरे हैं।

यह समझना कि लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिक क्या हैं?

फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिक पॉलिमर को अग्नि प्रतिरोधी गुण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष योग हैं। इन यौगिकों में एक वाहक राल होता है, जो आमतौर पर आधार सामग्री के समान बहुलक होता है, और लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स। वाहक राल पॉलिमर मैट्रिक्स में लौ रिटार्डेंट एजेंटों को फैलाने के लिए एक माध्यम के रूप में कार्य करता है।

लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिकों के घटक:

1। वाहक राल:

वाहक राल मास्टरबैच के थोक बनाता है और आधार बहुलक के साथ संगतता के आधार पर चुना जाता है। सामान्य वाहक रेजिन में पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और अन्य थर्मोप्लास्टिक शामिल हैं। लक्ष्य बहुलक के साथ प्रभावी फैलाव और संगतता सुनिश्चित करने के लिए वाहक राल का विकल्प महत्वपूर्ण है।

2। लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स:

लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स आग की लपटों के प्रसार को बाधित करने या देरी करने के लिए जिम्मेदार सक्रिय तत्व हैं। मूल रूप से, लौ रिटार्डेंट या तो प्रतिक्रियाशील या एडिटिव हो सकते हैं। इन एडिटिव्स को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें हैलोजेनेटेड यौगिक, फास्फोरस-आधारित यौगिक और खनिज भराव शामिल हैं। प्रत्येक श्रेणी में दहन प्रक्रिया को दबाने में कार्रवाई का अपना अनूठा तंत्र होता है।

2.1 हैलोजेनेटेड यौगिक: ब्रोमिनेटेड और क्लोरीनयुक्त यौगिक दहन के दौरान हलोजन कट्टरपंथियों को छोड़ते हैं, जो दहन श्रृंखला प्रतिक्रिया में हस्तक्षेप करते हैं।

2.2 फॉस्फोरस-आधारित यौगिक: ये यौगिक दहन के दौरान फॉस्फोरिक एसिड या पॉलीफॉस्फोरिक एसिड को छोड़ते हैं, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है जो लौ को दबाती है।

2.3 खनिज भराव: एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड जैसे अकार्बनिक भराव गर्मी के संपर्क में आने पर पानी के वाष्प को छोड़ते हैं, सामग्री को ठंडा करते हैं और ज्वलनशील गैसों को पतला करते हैं।

3। भराव और सुदृढीकरण:

फिलर्स, जैसे कि तालक या कैल्शियम कार्बोनेट, को अक्सर मास्टरबैच यौगिक के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है। सुदृढीकरण सामग्री के समग्र प्रदर्शन में योगदान करते हुए कठोरता, शक्ति और आयामी स्थिरता को बढ़ाते हैं।

4। स्टेबलाइजर्स:

प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान बहुलक मैट्रिक्स के क्षरण को रोकने के लिए स्टेबलाइजर्स को शामिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, एंटीऑक्सिडेंट और यूवी स्टेबलाइजर्स, पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में आने पर सामग्री की अखंडता को बनाए रखने में मदद करते हैं।

5. कोलेरेंट्स और पिगमेंट:

आवेदन के आधार पर, मास्टरबैच यौगिक में विशिष्ट रंग प्रदान करने के लिए रंगीन और पिगमेंट जोड़े जाते हैं। ये घटक सामग्री के सौंदर्य गुणों को भी प्रभावित कर सकते हैं।

6। Compatibilizers:

ऐसे मामलों में जहां लौ मंद और बहुलक मैट्रिक्स खराब संगतता प्रदर्शित करते हैं, कॉम्पेटिबिलाइज़र कार्यरत हैं। ये एजेंट घटकों के बीच बातचीत को बढ़ाते हैं, बेहतर फैलाव और समग्र प्रदर्शन को बढ़ावा देते हैं।

7.smoke सप्रेसेंट्स:

धुएं के दमन, जैसे जिंक बोरेट या मोलिब्डेनम यौगिकों को कभी -कभी दहन के दौरान धुएं के उत्पादन को कम करने के लिए शामिल किया जाता है, अग्नि सुरक्षा अनुप्रयोगों में एक आवश्यक विचार।

8। प्रसंस्करण के लिए additives:

स्नेहक और जैसे एड्स प्रसंस्करणफैलाने वाले एजेंटविनिर्माण प्रक्रिया की सुविधा। ये एडिटिव्स सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करते हैं, एग्लोमरेशन को रोकते हैं, और लौ रिटार्डेंट्स के समान फैलाव को प्राप्त करने में सहायता करते हैं।

उपरोक्त सभी लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिकों के घटक हैं, जबकि एक बहुलक मैट्रिक्स के भीतर फ्लेम रिटार्डेंट्स का भी वितरण सुनिश्चित करना उनकी प्रभावकारिता का एक महत्वपूर्ण पहलू है। अपर्याप्त फैलाव से असमान सुरक्षा, समझौता किए गए भौतिक गुणों और कम अग्नि सुरक्षा को कम किया जा सकता है।

तो, लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिकों को अक्सर आवश्यकता होती हैविघटनकारीबहुलक मैट्रिक्स के भीतर लौ मंदक एजेंटों के समान फैलाव से जुड़ी चुनौतियों का समाधान करने के लिए।

विशेष रूप से बहुलक विज्ञान के गतिशील दायरे में, बेहतर प्रदर्शन गुणों के साथ उन्नत लौ मंदक सामग्री की मांग ने एडिटिव्स और संशोधक में नवाचारों को प्रेरित किया है। ट्रेलब्लाज़िंग समाधानों में,अतिशयोक्तिप्रमुख खिलाड़ियों के रूप में उभरा है, लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिक योगों में इष्टतम फैलाव को प्राप्त करने की चुनौतियों को संबोधित करते हुए।

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सिलाइक सिलिमर 6150 के लिए सिफारिश की जाती हैकार्बनिक और अकार्बनिक पिगमेंट और भराव का फैलाव, थर्माप्लास्टिक मास्टरबैच, टीपीई, टीपीयू, अन्य थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स और यौगिक अनुप्रयोगों में लौ रिटार्डेंट। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के थर्माप्लास्टिक पॉलिमर में किया जा सकता है, जिसमें पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, एबीएस और पीवीसी शामिल हैं।

सिलाइक सिलिमर 6150 and लौ रिटार्डेंट यौगिकों का प्रमुख लाभ

1। लौ मंदता फैलाव में सुधार करें

1) फॉस्फोरस-नाइट्रोजन फ्लेम-रिटार्डेंट मास्टरबैच के साथ सिलिके सिलिमर 6150 का उपयोग किया जा सकता है, जो कि लौ रिटार्डेंट के फ्लेम-रिटार्डेंट प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधारते हैं, एलओआई को बढ़ाते हुए, प्लास्टिक्स के फ्लेम रिटार्डेंट जीआरडी वी 1 से वी 0 से कदम बढ़ाते हैं।

2) सिलाइक सिलिमर 6150 के साथ -साथ एंटीमनी ब्रोमाइड फ्लेम रिटार्डेंट सिस्टम्स के साथ अच्छी लौ रिटार्डेंट सिनर्गेजिज्म है, जो V2 से V0 से फ्लेम रिटार्डेंट ग्रेड है।

2। उत्पादों की चमक और सतह की चिकनाई में सुधार (निचला COF)

3। बेहतर पिघल प्रवाह दर और भराव का फैलाव, बेहतर मोल्ड रिलीज और प्रसंस्करण दक्षता

4। बेहतर रंग की ताकत, यांत्रिक गुणों पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं।

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