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ऐसे युग में जहाँ सुरक्षा मानक और नियम सर्वोपरि हैं, आग के प्रसार का प्रतिरोध करने वाली सामग्रियों का विकास विभिन्न उद्योगों का एक महत्वपूर्ण पहलू बन गया है। इन नवाचारों में, अग्निरोधी मास्टरबैच यौगिक पॉलिमर के अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक परिष्कृत समाधान के रूप में उभरे हैं।

अग्निरोधी मास्टरबैच यौगिक क्या हैं?

अग्निरोधी मास्टरबैच यौगिक पॉलिमर को अग्निरोधी गुण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष फॉर्मूलेशन हैं। इन यौगिकों में एक वाहक राल होता है, जो आम तौर पर आधार सामग्री के समान बहुलक होता है, और अग्निरोधी योजक होते हैं। वाहक राल बहुलक मैट्रिक्स में अग्निरोधी एजेंटों को फैलाने के लिए एक माध्यम के रूप में कार्य करता है।

ज्वाला मंदक मास्टरबैच यौगिकों के घटक:

1. वाहक राल:

वाहक रेजिन मास्टरबैच का बड़ा हिस्सा बनाता है और इसका चयन बेस पॉलीमर के साथ संगतता के आधार पर किया जाता है। सामान्य वाहक रेजिन में पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और अन्य थर्मोप्लास्टिक्स शामिल हैं। प्रभावी फैलाव और लक्ष्य पॉलिमर के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए वाहक रेजिन का चयन महत्वपूर्ण है।

2. अग्निरोधी योजक:

अग्निरोधी योजक वे सक्रिय तत्व हैं जो ज्वाला के प्रसार को रोकने या विलंबित करने के लिए जिम्मेदार हैं। मूल रूप से, अग्निरोधी या तो प्रतिक्रियाशील या योजक हो सकते हैं। इन योजकों को विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें हलोजनयुक्त यौगिक, फॉस्फोरस-आधारित यौगिक और खनिज भराव शामिल हैं। दहन प्रक्रिया को दबाने में प्रत्येक श्रेणी की अपनी अनूठी क्रियाविधि होती है।

2.1 हैलोजनयुक्त यौगिक: ब्रोमीनयुक्त और क्लोरीनयुक्त यौगिक दहन के दौरान हैलोजन रेडिकल्स उत्सर्जित करते हैं, जो दहन श्रृंखला प्रतिक्रिया में बाधा डालते हैं।

2.2 फॉस्फोरस आधारित यौगिक: ये यौगिक दहन के दौरान फॉस्फोरिक एसिड या पॉलीफॉस्फोरिक एसिड छोड़ते हैं, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है जो ज्वाला को दबा देती है।

2.3 खनिज भराव: एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड जैसे अकार्बनिक भराव गर्मी के संपर्क में आने पर जल वाष्प छोड़ते हैं, जिससे सामग्री ठंडी हो जाती है और ज्वलनशील गैसें पतली हो जाती हैं।

3. भराव और सुदृढ़ीकरण:

मास्टरबैच यौगिक के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए अक्सर टैल्क या कैल्शियम कार्बोनेट जैसे फिलर्स मिलाए जाते हैं। सुदृढीकरण कठोरता, शक्ति और आयामी स्थिरता को बढ़ाता है, जो सामग्री के समग्र प्रदर्शन में योगदान देता है।

4. स्टेबलाइजर्स:

प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान पॉलिमर मैट्रिक्स के क्षरण को रोकने के लिए स्टेबलाइजर्स को शामिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, एंटीऑक्सीडेंट और यूवी स्टेबलाइजर्स पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में आने पर सामग्री की अखंडता को बनाए रखने में मदद करते हैं।

5.रंग और वर्णक:

अनुप्रयोग के आधार पर, मास्टरबैच यौगिक को विशिष्ट रंग प्रदान करने के लिए रंग और रंगद्रव्य मिलाए जाते हैं। ये घटक सामग्री के सौंदर्य गुणों को भी प्रभावित कर सकते हैं।

6. अनुकूलता:

ऐसे मामलों में जहां फ्लेम रिटार्डेंट और पॉलीमर मैट्रिक्स खराब संगतता प्रदर्शित करते हैं, वहां कॉम्पैटिबिलाइज़र का उपयोग किया जाता है। ये एजेंट घटकों के बीच परस्पर क्रिया को बढ़ाते हैं, बेहतर फैलाव और समग्र प्रदर्शन को बढ़ावा देते हैं।

7.धुआं दबाने वाले पदार्थ:

जिंक बोरेट या मोलिब्डेनम यौगिकों जैसे धुआं दबाने वाले पदार्थों को कभी-कभी दहन के दौरान धुएं के उत्पादन को कम करने के लिए शामिल किया जाता है, जो अग्नि सुरक्षा अनुप्रयोगों में एक आवश्यक विचार है।

8. प्रसंस्करण के लिए योजक:

प्रसंस्करण सहायक सामग्री जैसे स्नेहक औरफैलाने वाले एजेंटविनिर्माण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। ये योजक सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करते हैं, समूहन को रोकते हैं, और अग्निरोधी पदार्थों के एकसमान फैलाव को प्राप्त करने में सहायता करते हैं।

उपरोक्त सभी घटक अग्निरोधी मास्टरबैच यौगिकों के हैं, जबकि पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर अग्निरोधी पदार्थों का समान वितरण सुनिश्चित करना उनकी प्रभावकारिता का एक महत्वपूर्ण पहलू है। अपर्याप्त फैलाव असमान सुरक्षा, समझौता किए गए सामग्री गुणों और कम अग्नि सुरक्षा का कारण बन सकता है।

इसलिए, ज्वाला मंदक मास्टरबैच यौगिकों को अक्सर आवश्यकता होती हैफैलाने वाले पदार्थबहुलक मैट्रिक्स के भीतर ज्वाला मंदक एजेंटों के एकसमान फैलाव से जुड़ी चुनौतियों का समाधान करना।

विशेष रूप से पॉलिमर विज्ञान के गतिशील क्षेत्र में, बेहतर प्रदर्शन गुणों के साथ उन्नत फ्लेम रिटार्डेंट सामग्रियों की मांग ने एडिटिव्स और संशोधकों में नवाचारों को बढ़ावा दिया है। अग्रणी समाधानों में से,हाइपरडिस्पर्सेंट्सफ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच यौगिक फॉर्मूलेशन में इष्टतम फैलाव प्राप्त करने की चुनौतियों का समाधान करते हुए प्रमुख खिलाड़ी के रूप में उभरे हैं।

As हाइपरडिस्पर्सेंट्समास्टरबैच कम्पाउंड में अग्निरोधी तत्वों के सम्पूर्ण एवं समान वितरण को बढ़ावा देकर इस चुनौती का समाधान किया जा सकता है।

हाइपरडिस्पर्सेंट सिलिके सिलीमर 6150 - एक प्रकार का योजक जो अग्निरोधी फार्मूलों के परिदृश्य को नया आकार दे रहा है!

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SILIKE SILIMER 6150 की सिफारिश की जाती हैकार्बनिक और अकार्बनिक रंगद्रव्य और भराव का फैलावथर्मोप्लास्टिक मास्टरबैच, टीपीई, टीपीयू, अन्य थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स और यौगिक अनुप्रयोगों में अग्निरोधी। इसका उपयोग पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, एबीएस और पीवीसी सहित विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर में किया जा सकता है।

SILIKE SILIMER 6150, अग्निरोधी यौगिकों का मुख्य लाभ

1. अग्निरोधी फैलाव में सुधार

1) SILIKE SILIMER 6150 को फॉस्फोरस-नाइट्रोजन ज्वाला-मंदक मास्टरबैच के साथ उपयोग किया जा सकता है, जो ज्वाला-मंदक के ज्वाला-मंदक प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधारता है, LOI को बढ़ाता है, प्लास्टिक का ज्वाला-मंदक ग्रेड V1 से V0 तक कदम दर कदम बढ़ता है।

2) SILIKE SILIMER 6150 में एंटीमनी ब्रोमाइड फ्लेम रिटार्डेंट सिस्टम के साथ अच्छा फ्लेम रिटार्डेंट तालमेल है, फ्लेम रिटार्डेंट ग्रेड V2 से V0 तक है।

2. उत्पादों की चमक और सतह की चिकनाई में सुधार (कम COF)

3. बेहतर पिघल प्रवाह दर और भरावों का फैलाव, बेहतर मोल्ड रिलीज और प्रसंस्करण दक्षता

4. रंग की मजबूती में सुधार, यांत्रिक गुणों पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं।

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