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PA6, जिसे नायलॉन 6 के रूप में भी जाना जाता है, थर्मोप्लास्टिकिटी, हल्के वजन, अच्छी कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व आदि के साथ एक अर्ध-पारदर्शी या अपारदर्शी दूधिया सफेद कण है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों में किया जाता है। इंजीनियरिंग पार्ट्स और अन्य उत्पाद।

PA6 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, कई निर्माता PA6 को संशोधित करेंगे, जैसे कि विभिन्न प्रकार के संशोधक जोड़ना, ग्लास फाइबर सबसे आम योजक है, और कभी-कभी सिंथेटिक रबर के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, जैसे EPDM और SBR . ग्लास फाइबर और नायलॉन की खराब अनुकूलता के कारण, उत्पाद की सतह पर अक्सर तैरते हुए फाइबर की घटना दिखाई देती है।

PA6 सामग्रियों में फ्लोटिंग फाइबर की घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होती है:

1. ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच खराब अनुकूलता: प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह की प्रक्रिया में, स्क्रू, नोजल आदि के घर्षण और कतरनी बल के कारण, यह ग्लास फाइबर की सतह पर इंटरफेशियल परत को नष्ट कर देगा और ग्लास फाइबर और राल के बीच के बंधन को कम कर देगा, और जब बॉन्डिंग अपर्याप्त होगी, तो ग्लास फाइबर धीरे-धीरे सतह पर जमा होकर उजागर फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण करेगा।

2. ग्लास फाइबर और राल के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर: प्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर और राल के बीच तरलता में अंतर के कारण, द्रव्यमान घनत्व अलग होता है, जिससे दोनों में अलग होने की प्रवृत्ति होती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास फाइबर सतह पर तैरता है, का निर्माण होता है तैरता हुआ रेशा।

3. फव्वारा प्रभाव: जब प्लास्टिक पिघल को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, तो फव्वारा प्रभाव बनेगा, और ग्लास फाइबर अंदर से बाहर की ओर प्रवाहित होगा, और ठंड के संपर्क में सांचे की सतह एक पल में जम जाएगी, और यदि इसे समय रहते पिघलाकर नहीं घेरा जा सका, तो यह तैरते हुए रेशे के रूप में उजागर हो जाएगा।

PA6 सामग्रियों में तैरते फाइबर की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1. बेहतर मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति:

- ग्लास फाइबर और प्लास्टिक के बीच गति अंतर के अनुपात को कम करने के लिए भरने की गति बढ़ाएं;

- ग्लास फाइबर और मोल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएं, ताकि प्लास्टिक बहने पर बीच की पिघली हुई परत मोटी हो जाए;

- विलायक की मात्रा कम करने के लिए स्क्रू के मीटरिंग सेक्शन का तापमान कम करें, जिससे प्लास्टिक और ग्लास फाइबर के अलग होने की संभावना कम हो जाएगी।

2.सामग्री चयन:

कम चिपचिपाहट वाली नायलॉन सामग्री चुनें, या तरलता बढ़ाने के लिए पीए 6 का एक निश्चित अनुपात जोड़ें, और ग्लास फाइबर को काला करने के लिए विशेष रंगों का उपयोग करें (काले नायलॉन के लिए उपयुक्त), या सिलिकॉन, संशोधित एमाइड पॉलिमर आदि जैसे उज्ज्वल एडिटिव्स जोड़ें। , फ्लोटिंग फाइबर की स्थिति में सुधार करने के लिए।

3.ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच अनुकूलता में सुधार:

ढली हुई प्लास्टिक सामग्री में कॉम्पैटिबिलाइजर्स, डिस्पर्सेंट्स और स्नेहक जैसे एडिटिव्स जोड़ें।

सिलिके सिलिमर 5140, नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर घटना में महत्वपूर्ण रूप से सुधार करें।

सिलिके सिलिमर 5140उत्कृष्ट तापीय स्थिरता वाला एक पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन एडिटिव है। इसका उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस आदि जैसे थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है।

सिलिके सिलिमर 5140, यह प्रभावी ढंग से ग्लास फाइबर और राल के बीच संगतता में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण चिकनाई में सुधार कर सकता है; बिखरे हुए चरण की एकरूपता में सुधार करें, ग्लास फाइबर और राल के पृथक्करण को कम करें, ताकि नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर की घटना में सुधार हो सके।

ग्राहक प्रतिक्रिया के माध्यम से,सिलिके सिलिमर 5140नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर में सुधार पर इसका बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है, सही मात्रा जोड़ने के बाद, यह प्रसंस्करण प्रदर्शन और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

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