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पीए6, जिसे नायलॉन 6 के रूप में भी जाना जाता है, एक अर्ध-पारदर्शी या अपारदर्शी दूधिया सफेद कण है जिसमें थर्मोप्लास्टिकिटी, हल्के वजन, अच्छी क्रूरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व आदि हैं। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों, इंजीनियरिंग पार्ट्स और अन्य उत्पादों में किया जाता है।

PA6 के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, कई निर्माता PA6 को संशोधित करेंगे, जैसे कि विभिन्न प्रकार के संशोधक जोड़ना, ग्लास फाइबर सबसे आम योजक है, और कभी-कभी सिंथेटिक रबर के प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, जैसे कि EPDM और SBR। ग्लास फाइबर और नायलॉन की खराब संगतता के कारण, इसलिए उत्पाद की सतह पर अक्सर फ़्लोटिंग फाइबर घटना दिखाई देती है।

PA6 सामग्रियों में तैरते फाइबर की घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होती है:

1. ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच खराब संगतताप्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, पेंच, नोजल, आदि के घर्षण और कतरनी बल के कारण, यह ग्लास फाइबर की सतह पर इंटरफेसियल परत को नष्ट कर देगा और ग्लास फाइबर और राल के बीच के बंधन को कम कर देगा, और जब बंधन अपर्याप्त है, तो ग्लास फाइबर धीरे-धीरे सतह पर जमा हो जाएगा और उजागर फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण करेगा।

2. ग्लास फाइबर और रेजिन के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतरप्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर और राल के बीच तरलता में अंतर के कारण, द्रव्यमान घनत्व अलग होता है, जिससे दोनों में अलग होने की प्रवृत्ति होती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास फाइबर सतह पर तैरता है, जिससे फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण होता है।

3. फव्वारा प्रभाव: जब प्लास्टिक पिघल को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो फव्वारा प्रभाव का निर्माण होगा, और ग्लास फाइबर अंदर से बाहर की ओर बहेगा, और ठंड के संपर्क में मोल्ड की सतह एक पल में जम जाएगी, और अगर यह समय पर पिघल से घिरा नहीं हो सकता है, तो यह तैरते फाइबर के रूप में उजागर होगा।

PA6 सामग्रियों में तैरते फाइबर की समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1. बेहतर मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति:

- ग्लास फाइबर और प्लास्टिक के बीच गति अंतर के अनुपात को कम करने के लिए भरने की गति बढ़ाएं;

- ग्लास फाइबर और मोल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएं, ताकि प्लास्टिक के प्रवाह के समय बीच की पिघली हुई परत मोटी हो जाए;

- विलायक की मात्रा को कम करने के लिए स्क्रू के मीटरिंग भाग का तापमान कम करें, जिससे प्लास्टिक और ग्लास फाइबर के अलग होने की संभावना कम हो जाएगी।

2.सामग्री का चयन:

कम श्यानता वाली नायलॉन सामग्री चुनें, या तरलता बढ़ाने के लिए PA6 का एक निश्चित अनुपात जोड़ें, और ग्लास फाइबर को काले रंग में रंगने के लिए विशेष रंगों का उपयोग करें (काले नायलॉन के लिए उपयुक्त), या फ्लोटिंग फाइबर की स्थिति में सुधार करने के लिए सिलिकॉन, संशोधित एमाइड पॉलिमर आदि जैसे उज्ज्वल योजक जोड़ें।

3. ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच संगतता में सुधार:

ढाले गए प्लास्टिक पदार्थों में कम्पेटिबिलाइजर्स, डिस्पर्सेंट्स और स्नेहक जैसे योजक मिलाएं।

सिलिके सिलिमर 5140, नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर घटना में काफी सुधार हुआ।

सिलिके सिलिमर 5140यह एक पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन योजक है जिसमें उत्कृष्ट तापीय स्थिरता है। इसका उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस आदि जैसे थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है।

सिलिके सिलिमर 5140, यह प्रभावी रूप से ग्लास फाइबर और राल के बीच संगतता में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण चिकनाई में सुधार कर सकता है; फैले हुए चरण की एकरूपता में सुधार, ग्लास फाइबर और राल के अलगाव को कम करना, ताकि नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर की घटना में सुधार हो सके।

ग्राहक प्रतिक्रिया के माध्यम से,सिलिके सिलिमर 5140नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर में सुधार पर इसका बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है, सही मात्रा में जोड़ने के बाद, यह प्रसंस्करण प्रदर्शन और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

सिलिके सिलिमर 5140मैट्रिक्स राल के साथ अच्छी संगतता के साथ एक विशेष संरचना है, कोई वर्षा नहीं, उत्पादों की उपस्थिति और सतह के उपचार पर कोई प्रभाव नहीं। साथ ही, अलग-अलग परिवर्धन अलग-अलग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, जब सही अनुपात में जोड़ा जाता है, तो यह स्पष्ट रूप से उत्पादों के खरोंच प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह गुणों में सुधार कर सकता है, सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया की चिकनाई और मोल्ड रिलीज में सुधार कर सकता है ताकि उत्पाद गुण बेहतर हो।

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