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पीए6, जिसे नायलॉन 6 के रूप में भी जाना जाता है, एक अर्ध-पारदर्शी या अपारदर्शी दूधिया सफेद कण है जिसमें थर्मोप्लास्टिकिटी, हल्के वजन, अच्छी क्रूरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व आदि हैं। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों, इंजीनियरिंग पार्ट्स और अन्य उत्पादों में किया जाता है।

PA6 के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, कई निर्माता PA6 में कई तरह के संशोधक मिलाते हैं। ग्लास फाइबर सबसे आम योजक है, और कभी-कभी सिंथेटिक रबर, जैसे EPDM और SBR, के प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए भी, PA6 में कई संशोधन किए जाते हैं। ग्लास फाइबर और नायलॉन की खराब अनुकूलता के कारण, उत्पाद की सतह पर अक्सर फ़्लोटिंग फाइबर की समस्या दिखाई देती है।

PA6 सामग्रियों में तैरते फाइबर की घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होती है:

1. ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच खराब संगतताप्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, पेंच, नोजल, आदि के घर्षण और कतरनी बल के कारण, यह ग्लास फाइबर की सतह पर इंटरफेसियल परत को नष्ट कर देगा और ग्लास फाइबर और राल के बीच के बंधन को कम कर देगा, और जब संबंध अपर्याप्त है, तो ग्लास फाइबर धीरे-धीरे सतह पर जमा हो जाएगा और उजागर फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण करेगा।

2. ग्लास फाइबर और रेजिन के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतरप्लास्टिक पिघलने के प्रवाह की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर और राल के बीच तरलता में अंतर के कारण, द्रव्यमान घनत्व अलग होता है, जिससे दोनों में अलग होने की प्रवृत्ति होती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास फाइबर सतह पर तैरता है, जिससे फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण होता है।

3. फव्वारा प्रभाव: जब प्लास्टिक पिघल को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो फव्वारा प्रभाव बनेगा, और ग्लास फाइबर अंदर से बाहर की ओर बहेगा, और ठंड के संपर्क में मोल्ड की सतह एक पल में जम जाएगी, और अगर यह समय पर पिघल से घिरा नहीं हो सकता है, तो यह तैरते हुए फाइबर के रूप में सामने आएगा।

PA6 सामग्रियों में तैरते फाइबर की समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1. बेहतर मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति:

- ग्लास फाइबर और प्लास्टिक के बीच गति अंतर के अनुपात को कम करने के लिए भरने की गति बढ़ाएं;

- ग्लास फाइबर और मोल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएं, ताकि प्लास्टिक के प्रवाह के समय बीच की पिघली हुई परत मोटी हो जाए;

- विलायक की मात्रा को कम करने के लिए स्क्रू के मीटरिंग भाग का तापमान कम करें, जिससे प्लास्टिक और ग्लास फाइबर के अलग होने की संभावना कम हो जाएगी।

2.सामग्री का चयन:

कम चिपचिपाहट वाली नायलॉन सामग्री चुनें, या तरलता बढ़ाने के लिए PA6 का एक निश्चित अनुपात जोड़ें, और ग्लास फाइबर को काला रंग देने के लिए विशेष रंगों का उपयोग करें (काले नायलॉन के लिए उपयुक्त), या फ्लोटिंग फाइबर की स्थिति में सुधार करने के लिए सिलिकॉन, संशोधित एमाइड पॉलिमर आदि जैसे उज्ज्वल योजक जोड़ें।

3. ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच संगतता में सुधार:

ढली हुई प्लास्टिक सामग्री में कम्पैटिबिलाइजर्स, डिस्पर्सेंट्स और लुब्रिकेंट्स जैसे योजक मिलाएं।

सिलिक सिलिमर 5140, नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर घटना में काफी सुधार हुआ।

सिलिक सिलिमर 5140उत्कृष्ट तापीय स्थिरता वाला एक पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन योजक है। इसका उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस आदि जैसे थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है।

सिलिक सिलिमर 5140, यह प्रभावी रूप से ग्लास फाइबर और राल के बीच संगतता में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण चिकनाई में सुधार कर सकता है; छितरी हुई अवस्था की एकरूपता में सुधार कर सकता है, ग्लास फाइबर और राल के पृथक्करण को कम कर सकता है, ताकि नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर की घटना में सुधार हो सके।

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सिलिक सिलिमर 5140मैट्रिक्स रेज़िन के साथ अच्छी संगतता के साथ एक विशेष संरचना है, कोई अवक्षेपण नहीं, उत्पादों की उपस्थिति और सतह के उपचार पर कोई प्रभाव नहीं। साथ ही, अलग-अलग परिवर्धन अलग-अलग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। सही अनुपात में मिलाने पर, यह स्पष्ट रूप से उत्पादों के खरोंच-प्रतिरोधी और घिसाव-प्रतिरोधी सतह गुणों में सुधार कर सकता है, सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया की चिकनाई और मोल्ड-मुक्ति में सुधार कर सकता है, जिससे उत्पाद के गुण बेहतर हो सकते हैं।

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