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PA6, जिसे नायलॉन 6 के रूप में भी जाना जाता है, एक अर्ध-पारदर्शी या अपारदर्शी दूधिया सफेद कण है जिसमें थर्माप्लास्टी, हल्के वजन, अच्छी क्रूरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व, आदि का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव भागों, यांत्रिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों, इंजीनियरिंग भागों और अन्य उत्पादों में किया जाता है।

PA6 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, कई निर्माता PA6 को संशोधित करेंगे, जैसे कि विभिन्न प्रकार के संशोधक को जोड़ना, ग्लास फाइबर सबसे आम एडिटिव्स है, और कभी -कभी EPDM और SBR जैसे सिंथेटिक रबर के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। ग्लास फाइबर और नायलॉन की खराब संगतता के कारण, इसलिए उत्पाद की सतह अक्सर फ्लोटिंग फाइबर घटना दिखाई देती है।

PA6 सामग्री में फ्लोटिंग फाइबर की घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से है:

1। ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच खराब संगतता: प्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, पेंच, नोजल, आदि के घर्षण और कतरनी बल के कारण, यह ग्लास फाइबर की सतह पर इंटरफैसिअल लेयर को नष्ट कर देगा और ग्लास फाइबर और राल के बीच के बंधन को कम कर देगा, और जब बॉन्डिंग अपर्याप्त है, तो कांच फाइबर धीरे -धीरे उकसाने वाले फाइबर को बनाने के लिए सतह पर जमा हो जाएगा।

2। ग्लास फाइबर और राल के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर: प्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर और राल के बीच तरलता में अंतर के कारण, द्रव्यमान घनत्व अलग है, ताकि दोनों को अलग करने की प्रवृत्ति हो, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास फाइबर सतह पर तैरता है, फ्लोटिंग फाइबर का गठन।

3। फव्वारा प्रभाव: जब प्लास्टिक पिघल को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो फव्वारा प्रभाव का गठन किया जाएगा, और कांच फाइबर अंदर से बाहर तक बह जाएगा, और ठंड के साथ संपर्क में मोल्ड की सतह एक पल में जमे हुए हो जाएगी, और यदि यह समय में पिघल से घिरा नहीं हो सकता है, तो यह अस्थायी फाइबर बनाने के लिए उजागर होगा।

PA6 सामग्री में फ्लोटिंग फाइबर की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1। बेहतर मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति:

- ग्लास फाइबर और प्लास्टिक के बीच गति अंतर के अनुपात को कम करने के लिए भरने की गति बढ़ाएं;

- ग्लास फाइबर और मोल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएं, ताकि प्लास्टिक के बहने पर मध्य पिघला हुआ परत मोटी हो जाए;

- प्लास्टिक और ग्लास फाइबर के पृथक्करण की संभावना को कम करते हुए, विलायक की मात्रा को कम करने के लिए पेंच के पैमाइश खंड के तापमान को कम करें।

2. सामग्री का चयन:

कम चिपचिपाहट के साथ नायलॉन सामग्री चुनें, या तरलता को बढ़ाने के लिए PA6 का एक निश्चित अनुपात जोड़ें, और ग्लास फाइबर ब्लैक (काले नायलॉन के लिए उपयुक्त) को डाई करने के लिए विशेष रंजक का उपयोग करें, या फ्लोटिंग फाइबर स्थिति में सुधार करने के लिए सिलिकॉन, संशोधित एमाइड पॉलिमर और इतने पर उज्ज्वल योजक जोड़ें।

3. ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच संगतता को कम करें:

ढाला प्लास्टिक सामग्री में कॉम्पेटिबिलाइज़र, डिस्पर्सेंट और स्नेहक जैसे एडिटिव्स जोड़ें।

सिलाइक सिलिमर 5140, नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर घटना में काफी सुधार करें।

सिलाइक सिलिमर 5140उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता के साथ एक पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन एडिटिव है। इसका उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, पीबीटी, पीए, पीसी/एबीएस, आदि जैसे थर्माप्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है।

सिलाइक सिलिमर 5140, यह प्रभावी रूप से ग्लास फाइबर और राल के बीच संगतता में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण चिकनाई में सुधार कर सकता है; बिखरे हुए चरण की एकरूपता में सुधार करें, ग्लास फाइबर और राल के पृथक्करण को कम करें, ताकि नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर की घटना में सुधार हो सके।

ग्राहक प्रतिक्रिया के माध्यम से,सिलाइक सिलिमर 5140नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर को बेहतर बनाने पर बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है, सही मात्रा में जोड़ने के बाद, यह प्रसंस्करण प्रदर्शन और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

सिलाइक सिलिमर 5140मैट्रिक्स राल के साथ अच्छी संगतता के साथ एक विशेष संरचना है, कोई वर्षा नहीं, उत्पादों की उपस्थिति और सतह उपचार पर कोई प्रभाव नहीं है। इसी समय, अलग-अलग परिवर्धन अलग-अलग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, जब सही अनुपात में जोड़ा जाता है, तो यह स्पष्ट रूप से उत्पादों के खरोंच-प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी सतह गुणों में सुधार कर सकता है, सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया की चिकनाई और मोल्ड रिलीज में सुधार कर सकता है ताकि उत्पाद की संपत्ति बेहतर हो।

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