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फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच, प्लास्टिक और रबर रेजिन में सबसे अच्छे फ्लेम रिटार्डेंट उत्पादों में से एक है। फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच एक प्रकार का दानेदार उत्पाद है जो फ्लेम रिटार्डेंट और विभिन्न फ्लेम रिटार्डेंट अवयवों के कार्बनिक संयोजन, संशोधन और सहक्रियात्मक प्रभाव के आधार पर ट्विन-स्क्रू या थ्री-स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से मिश्रण, एक्सट्रूज़न और पेलेटाइज़िंग द्वारा बनाया जाता है।

फ्लेम रिटार्डेंट से अलग, फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच के कई फायदे हैं जैसे कि राल में जोड़ना आसान, साफ और स्वच्छ, फ्लेम रिटार्डेंट की उच्च दक्षता, थोड़ी मात्रा में जोड़, राल के यांत्रिक गुणों पर छोटा प्रभाव, प्रदूषण, पैटर्न, होना आसान नहीं है। जोड़ के बाद वर्षा और अन्य अवांछनीय घटनाएं, श्रम, सामग्री लागत और समय की बचत।

ज्वाला मंदक दक्षता, पर्यावरण संरक्षण, बेहतर उत्पादन क्षमता, सुविधा और प्लास्टिक में प्रयुक्त दहन मास्टरबैच मास्टरबैच को रोकने के कई अन्य पहलुओं के फायदे के कारण, यह पारंपरिक ज्वाला मंदक का एक प्रभावी विकल्प बन गया है और बड़ी संख्या में प्लास्टिक में इसका उपयोग किया गया है। पेलेटाइज़िंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य पहलू।

वर्तमान में हैलोजन, फॉस्फोरस, नाइट्रोजन और अकार्बनिक ज्वाला मंदक मास्टरबैच-आधारित लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच के अनुप्रयोग को बढ़ावा देना।

ज्वाला मंदक मास्टरबैच के उत्पादन के दौरान कई तकनीकी चुनौतियों और समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।यहां कुछ सामान्य प्रश्न दिए गए हैं:

असमान फैलाव: प्लास्टिक सब्सट्रेट में ज्वाला मंदक के असमान फैलाव से असमान सामग्री गुण हो सकते हैं।

प्रसंस्करण कठिनाइयाँ: कुछ ज्वाला मंदक पिघली हुई चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं, जिससे एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण में कठिनाइयां पैदा हो सकती हैं।

ख़राब तापीय स्थिरता: उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान ज्वाला मंदक विघटित हो सकते हैं, जिससे उत्पाद की थर्मल स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

भौतिक गुणों का ह्रास: बड़ी मात्रा में ज्वाला मंदक जोड़ने से सामग्री के यांत्रिक गुण, जैसे प्रभाव शक्ति और लचीलापन कम हो सकते हैं।

रंग परिवर्तन: ज्वाला मंदक अंतिम उत्पाद के रंग को प्रभावित कर सकते हैं, विशेष रूप से पारदर्शी या हल्के रंग के उत्पादों में।

ज्वाला मंदक मास्टरबैच के फैलाव प्रदर्शन में सुधार के लिए समाधान.

सिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स सिलिमर 6150एक संशोधित सिलिकॉन मोम है। इसका उपयोग फैलाव गुणों में सुधार के लिए अकार्बनिक भराव, रंगद्रव्य, लौ retardant के सतह उपचार के लिए किया जाता है।

दानेदार बनाने की प्रक्रिया में ज्वाला मंदक मास्टरबैच, उचित मात्रा में जोड़ेंसिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंटलौ रिटार्डेंट मास्टरबैच के प्रसंस्करण प्रदर्शन और गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है, डिस्पर्सेंट उत्पाद की सतह पर सफेद कणों की उपस्थिति से बचने के लिए फ्लेम रिटार्डेंट घटकों को कुशल और समान फैलाव बना सकता है, और प्रभावी ढंग से सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। उत्पादन लागत कम करें; साथ ही, उत्पाद को अंदर और बाहर उत्कृष्ट चिकनाई देने, प्रसंस्करण में सुधार करने, हाइड्रोफोबिसिटी की सतह में सुधार करने, नमी प्रतिरोध प्रदर्शन अच्छा है। इसमें नमी प्रतिरोध अच्छा है।

जोड़ने का प्रभावसिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स:

बेहतर फैलाव: सिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स सिलिमर 6150प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स में ज्वाला मंदक के फैलाव में सुधार कर सकता है, जिससे अधिक सजातीय मिश्रण बन सकता है।

पिघली हुई चिपचिपाहट कम करें: फैलावशीलता में सुधार करके,सिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स सिलिमर 6150पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करने और प्रसंस्करण के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करें।

उत्पाद के यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता: का जोड़सिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स सिलिमर 6150अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता. इसका सब्सट्रेट के गुणों पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ेगा।

सतह की गुणवत्ता में सुधार करें: जोड़नासिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स सिलिमर 6150उत्पाद की सतह को चिकना बना सकता है और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें: सिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स सिलिमर 6150प्रसंस्करण में सुधार कर सकते हैं, राल प्रसंस्करण तरलता को बढ़ा सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।

उपयोग करते समयसिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट्स, ज्वाला मंदक और प्लास्टिक सब्सट्रेट के साथ उनकी संगतता, साथ ही अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर प्रभाव पर विचार करना आवश्यक है। सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट न केवल ज्वाला मंदक मास्टरबैच के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि रंग मास्टरबैच, उच्च भराव प्रणाली मास्टरबैच, कार्यात्मक मास्टरबैच आदि में भी व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और सामान्य थर्मोप्लास्टिक रेजिन, टीपीई, टीपीयू और अन्य थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए उपयुक्त हैं, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करते हैं। सामग्री, पाउडर घटकों के फैलाव में सुधार करती है, और सतह की चिकनाई में भी सुधार करती है।

क्या आप भी एक ऐसे डिस्पेंसर की तलाश में हैं जो फ्लेम रिटार्डेंट मास्टरबैच के डिस्पर्सिंग प्रदर्शन को बढ़ा सके, आप इसके बारे में जान सकते हैंसिलिकन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंटमाना जाता है कि यह आपके लिए एक बड़ा आश्चर्य लाएगा और आपके उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाएगा।

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