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उच्च पारदर्शिता वाला टीपीयू उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, पहनने योग्य उपकरणों, सुरक्षात्मक गियर और चिकित्सा उपकरणों के लिए एक पसंदीदा सामग्री बन गया है। इसकी असाधारण स्पष्टता, लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता इसे एक बहुमुखी विकल्प बनाती है।

लेकिन पारदर्शी टीपीयू फिल्मों, मोल्डेड टीपीयू पार्ट्स और उच्च-स्पष्टता वाले इलास्टोमर घटकों के साथ काम करने वाले निर्माता कहानी का एक अलग पहलू भी जानते हैं: पारदर्शी टीपीयू को मोल्ड से निकालना सबसे चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में से एक है। मोल्ड से निकालते समय चिपकने से अक्सर सतह पर दोष, पारदर्शिता में कमी, चक्र में लगने वाला समय और उत्पाद की गुणवत्ता में असंगति जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

अनुकूलतम मापदंडों—जैसे पिघले हुए धातु का तापमान समायोजित करना, इंजेक्शन की गति कम करना, मोल्ड की पॉलिश में सुधार करना—के बावजूद भी कई कारखानों को चिपकने, धुंध, घर्षण के निशान, चमकदार धब्बे और अस्थिर दिखावट जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। ये समस्याएं न केवल उत्पादन को कम करती हैं बल्कि उत्पादन की निरंतरता को भी बाधित करती हैं।

यह लेख बताता है कि उच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू को प्रोसेस करना इतना मुश्किल क्यों होता है और एक नई तकनीक का परिचय देता है।सिलिकॉन-आधारित रिलीज एडिटिव तकनीकयह ऑप्टिकल टीपीयू पार्ट्स के लिए मानक को फिर से परिभाषित कर रहा है - यह यांत्रिक स्थायित्व या पीलापन प्रतिरोध को प्रभावित किए बिना स्वच्छ रिलीज और स्थिर सतह गुणवत्ता प्रदान करता है।

1. उच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू को मोल्ड से निकालना इतना मुश्किल क्यों होता है?

पारंपरिक टीपीयू ग्रेड की तुलना में, पारदर्शी टीपीयू आमतौर पर 85A-95A कठोरता श्रेणी में आता है और इसमें प्रकाशीय स्पष्टता प्राप्त करने के लिए अधिक नियमित बहुलक श्रृंखला संरचना होती है।
यह संरचना प्रोसेसिंग विंडो को काफी हद तक संकुचित कर देती है। मोल्डिंग के दौरान, पारदर्शी टीपीयू अत्यधिक चिपचिपा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की सतह से इसका जुड़ाव और भी मजबूत हो जाता है।

परिणामस्वरूप, निर्माताओं को अक्सर निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ता है:

1) मोल्ड का अत्यधिक चिपकना और उसे निकालना मुश्किल होना

टीपीयू और पॉलिश किए गए मोल्ड सतहों के बीच उच्च आसंजन के परिणामस्वरूप:

निष्कासन के दौरान विरूपण

सतह का फटना या सफेदी आना

पतली दीवार वाले अनुभागों पर तनाव के निशान

पारदर्शी टीपीयू फोन केस, पतली शील्ड और पहनने योग्य उपकरणों के लिए, ये दोष अस्वीकार्य हैं।

2) बाहरी उत्सर्जन एजेंटों के कारण उत्पन्न धुंध

पारंपरिक ऑयली रिलीज़ स्प्रे अक्सर ऐसे अवशेष छोड़ देते हैं जो ऑप्टिकल स्पष्टता में बाधा डालते हैं। अवशेष की एक पतली परत भी निम्न समस्याएं पैदा कर सकती है:

चमक का नुकसान

बढ़ी हुई धुंध

असमान पारदर्शिता

चिपचिपी या तैलीय सतह का एहसास

उच्च गुणवत्ता वाले पारदर्शी उत्पादों में, इस तरह की मिलावट गुणवत्ता में एक गंभीर कमी है।

3) प्रवाह संबंधी दोष: घर्षण के निशान, चांदी जैसी धारियाँ, चमकीले धब्बे

असमान शीतलन या अपर्याप्त पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह के कारण निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

प्रवाह पथ के अनुदिश धारियाँ

जल-लहर के निशान

चांदी की रेखाएं

स्थानीयकृत चमकीले धब्बे या प्रकाशीय विकृति

सांचे को शीशे जैसी चिकनी सतह तक पॉलिश करने के बाद भी ये दोष बने रह सकते हैं।

4) कम और अस्थिर उपज दरें

निर्माता अक्सर रिपोर्ट करते हैं:

चक्र-दर-चक्र असंगति

नियमित रूप से फफूंद की सफाई

अप्रत्याशित दोष दरें

अनियमित सिकुड़न या विकृति

उच्च पारदर्शिता वाले पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह समस्या विशेष रूप से गंभीर होती है।

2. ट्रांसपेरेंट टीपीयू के लिए बाहरी रिलीज़ एजेंट विफल क्यों होते हैं?

कई कारखाने मोल्ड से निकालने की समस्याओं को हल करने के लिए बाहरी रिलीज एजेंटों का उपयोग करने का प्रयास करते हैं। हालांकि, पारदर्शी टीपीयू के लिए, यह तरीका आमतौर पर अतिरिक्त समस्याएं पैदा करता है।

1) अवशेषों के स्थानांतरण से प्रकाशीय विकृति उत्पन्न होती है

तैलीय परतें पारदर्शी टीपीयू सतह की एकरूपता को बाधित करती हैं। जैसे-जैसे ये परतें फैलती हैं, धुंधलापन बढ़ता जाता है और प्रकाशीय स्पष्टता कम होती जाती है।

2) उच्च तापमान पर अस्थिरता

टीपीयू इंजेक्शन तापमान (190–220°C) पर, रिलीज एजेंट का अवशेष निम्न हो सकता है:

मोल्ड की सतह पर कार्बनीकरण

जलने के निशान या चमकीले धब्बे पैदा कर सकते हैं

सतह की स्थिरता को कम करें

3) द्वितीयक प्रसंस्करण के साथ खराब अनुकूलता

अवशेष उत्सर्जन कारक निम्नलिखित को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं:

संबंध

मुद्रण

चित्रकारी

कलई करना

ओवरमोल्डिंग

इन्हीं कारणों से, कई निर्माता ऑप्टिकल-ग्रेड घटकों के लिए बाहरी रिलीज एजेंटों पर प्रतिबंध लगाते हैं।

उद्योग सतह पर छिड़काव करने के बजाय आंतरिक मोल्ड-रिलीज़ संशोधन की ओर अग्रसर हो रहा है।

3. उच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू को मोल्ड से निकालने में आने वाली कठिनाई की समस्या का समाधान कैसे करें?

भौतिक स्तर पर अभूतपूर्व सफलता: उच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू के लिए एक नया डीमोल्डिंग दृष्टिकोण
SILIKE कोपोलिसिलोक्सेन एडिटिव्स — उच्च-स्नेहन क्षमता वाला सिलिकॉन-आधारित रिलीज मॉडिफायर (SILIMER 5150)

हालांकि SILIMER 5150 को मूल रूप से उच्च-स्नेहन क्षमता वाले उत्पाद के रूप में विकसित किया गया था।सिलिकॉन मोमपीए, पीई, पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, टीपीई, पॉलिमर मिश्र धातु और डब्ल्यूपीसी जैसे प्लास्टिक में खरोंच प्रतिरोध, सतह की चमक और बनावट प्रतिधारण को बढ़ाने के लिए, बाजार की प्रतिक्रिया ने उच्च-पारदर्शिता टीपीयू डीमोल्डिंग अनुप्रयोगों में अप्रत्याशित सफलता का खुलासा किया है।

टीपीयू प्रोसेसर्स ने पाया है कि आसानी से उपयोग होने वाला पेलेटाइज्ड एडिटिव निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह बेहतर हुआ

बेहतर मोल्ड फिलिंग

बेहतर घर्षण प्रतिरोध

चिकनी सतह की फिनिश

टीपीयू मोल्ड रिलीज में सुधार

ये सभी लाभ सामूहिक रूप से टीपीयू प्रसंस्करण दक्षता को योजक के प्रारंभिक डिजाइन दायरे से कहीं अधिक बढ़ा देते हैं।

SILIMER 5150 TPU के लिए एक उच्च-प्रदर्शन रिलीज एडिटिव के रूप में क्यों काम करता है?

SILIMER 5150 एक कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन वैक्स है जिसे एक अद्वितीय आणविक संरचना के साथ तैयार किया गया है जो TPU के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता सुनिश्चित करता है। यह अवक्षेपण, फैलाव या पारदर्शिता को प्रभावित किए बिना मजबूत स्नेहन प्रदर्शन प्रदान करता है।

मोल्ड की सतह पर बाहरी रूप से रसायन लगाने के बजाय, टीपीयू को आंतरिक रूप से संशोधित किया जाता है ताकि मोल्डिंग के दौरान आसंजन स्वाभाविक रूप से कम हो जाए।
इससे बाहरी रिलीज एजेंटों से जुड़े धुंध, अवशेष या अस्थिरता जैसी समस्याएं दूर हो जाती हैं।

4. व्यावहारिक मार्गदर्शिका: उच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू के लिए डीमोल्डिंग को अनुकूलित कैसे करें

दोषरहित और स्थिर डीमोल्डिंग प्राप्त करने के लिए, निर्माताओं को सामग्री, मोल्ड और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना चाहिए।

(1) सामग्री अनुकूलन

आंतरिक रूप से संशोधित टीपीयू का उपयोग करेंसिलिकॉन आधारित योजक SILIMER 5150।

नमी का स्तर 0.02% से कम बनाए रखें।

पतली दीवारों वाले पुर्जों के लिए बेहतर प्रवाह क्षमता वाले टीपीयू ग्रेड का चयन करें।

(2) प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

सांचे का तापमान: 30–50°C

पिघलने का तापमान: 195–210°C

इंजेक्शन की गति: एकसमान प्रवाह के लिए मध्यम से उच्च

ठंडा होने का समय: निकालने से पहले पूरी तरह स्थिर होना सुनिश्चित करें

बैक प्रेशर: ओवरहीटिंग से बचने के लिए मध्यम रखें

संतुलित मापदंड घर्षण के निशान, खराब भराई और चिपकने जैसी समस्याओं को रोकने में मदद करते हैं।

5. Bउपयोग करने के लाभ कोपोलीसिलोक्सेन योजक और संशोधकउच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू को मोल्ड से निकालने के लिए SILIMER 5150

सिलिकॉन-आधारित यह रिलीज़ मॉडिफ़ायर तकनीक विशेष रूप से उच्च कठोरता और उच्च पारदर्शिता वाले टीपीयू ग्रेड के लिए कारगर है, जिन्हें आमतौर पर मोल्ड से निकालना सबसे कठिन होता है। इस एडिटिव सॉल्यूशन को शामिल करके, टीपीयू निर्माता तत्काल प्रतिस्पर्धी लाभ प्राप्त करते हैं - उच्च गुणवत्ता वाली सतहें, कम अस्वीकृति दर और अधिक सुसंगत उत्पादन प्रदर्शन। इसके लाभ इलेक्ट्रॉनिक्स, खेल सामग्री, ऑटोमोबाइल इंटीरियर और मेडिकल पैकेजिंग में टीपीयू अनुप्रयोगों तक फैले हुए हैं, जहाँ स्पष्टता, सतह की सुंदरता और प्रसंस्करण स्थिरता महत्वपूर्ण हैं।

पूछताछ के लिएटीपीयू रिलीज एडिटिवनमूना अनुरोधों केटीपीयू डीमोल्डिंग के लिए सर्वोत्तम योजकया तकनीकी सहायतामोल्डिंग में टीपीयू के चिपकने की समस्या को कैसे ठीक करेंकृपया SILIKE से संपर्क करें। अपनी TPU चिपकने की समस्या का समाधान प्राप्त करें और Tपीयू मोल्ड रिलीज में सुधार.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com