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इतिहास कासिलिकॉन एडिटिव्स / सिलिकॉन मास्टरबैच / सिलोक्सेन मास्टरबैचऔर यह कैसे काम करता हैतार और केबल यौगिकउद्योग?

सिलिकॉन एडिटिव्स के साथ50% कार्यात्मक सिलिकॉन पॉलिमरपॉलीओलेफ़िन या खनिज जैसे वाहक में दानेदार या पाउडर के रूप में फैला हुआ, व्यापक रूप से तार और केबल उद्योग में प्रसंस्करण सहायता के रूप में उपयोग किया जाता है। जैसे प्रसिद्ध उत्पादसिलोक्सेन MB50श्रृंखला तार और केबल उद्योग में स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करती है और इसे पहली बार बीस साल पहले संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव कॉर्निंग से पेश किया गया था, फिरवैकल्पिक सिलिकॉन मास्टरबैच MB50के साथ बाज़ार में दिखाई दिया70% कार्यात्मक सिलिकॉन पॉलिमरसिलिका जैसे वाहक में बिखरा हुआ, दानेदार के रूप में भी, फिर चेंग्दू सिलिका के उत्पाद 2004 से बाजार में दिखाई दिए, सिलिकॉन सामग्री 30-70% और दानेदार या पाउडर के रूप में।

वाणिज्यिक सिलिकॉन मास्टरबैच के तकनीकी मानकों में निम्नलिखित सामग्री शामिल होनी चाहिए:

(1) जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करते हैं, तो सामग्री 5 से 50% तक होती है

(2) वाहक को सिलिकॉन के साथ संगत होना चाहिए और उपयोगकर्ता के मुख्य सूत्र सब्सट्रेट पर विचार किया जाना चाहिए, पॉलिमर नाम संकेत और वाहक के पिघल सूचकांक के साथ, ताकि उपयोगकर्ता सूत्र को डिजाइन करते समय इसका उल्लेख कर सकें। यदि अकार्बनिक खनिज पाउडर का उपयोग वाहक के रूप में किया जाता है, तो पाउडर का नाम दर्शाया जाना चाहिए। अकार्बनिक पाउडर की सफेदी और सुंदरता ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है, और उत्पादन के लिए जितना संभव हो सके सफेद और माइक्रोन आकार के पाउडर को चुना जाना चाहिए।

जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करते हैं

पॉलीथीन सामग्री के लिए

जैसा कि सर्वविदित है, "शार्क त्वचा" की घटना अक्सर तब होती है जब पॉलीथीन इंसुलेटेड या शीथेड तारों और केबलों को बाहर निकालते हैं, खासकर जब रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलएलडीपीई) या अल्ट्रा-लो घनत्व पॉलीथीन (यूएलडीपीई या पीओई) को बाहर निकालते हैं। सामग्री सूत्र में स्नेहन प्रणाली पर अपर्याप्त विचार के कारण, एक्सट्रूडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन सामग्री (चाहे पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग या सिलेन क्रॉस-लिंकिंग) भी कभी-कभी "शार्क त्वचा" घटना का अनुभव करती है। वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय प्रथा सूत्र में फ़्लोरोपॉलीमर की थोड़ी मात्रा जोड़ने की है, लेकिन लागत अधिक है और अनुप्रयोग सीमित है।

की थोड़ी सी मात्रा के साथअति उच्च आणविक भार सिलिकॉन(0.1-0.2%) पॉलीथीन या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन प्रभावी ढंग से "शार्क त्वचा" की उत्पत्ति को रोक सकता है। साथ ही, अपने स्नेहन प्रभाव के साथ, यह ड्रैगिंग मोटर को ओवरलोड के कारण रुकने से रोकने के लिए एक्सट्रूज़न टॉर्क को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

स्नेहक के रूप में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन को, इसके न्यूनतम जोड़ के कारण, प्रसंस्करण के दौरान काम करने के लिए सामग्री में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। सिलिकॉन की रासायनिक जड़ता के कारण, यह सूत्र में घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करेगा। यह अनुशंसा की जाती है कि केबल फैक्ट्री के उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए केबल सामग्री फैक्ट्री प्लास्टिसाइजिंग ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में सिलिकॉन को समान रूप से मिलाएं।

के लिएहैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक (एचएफएफआर) केबल यौगिक 

एचएफएफआर केबल यौगिकों में बड़ी मात्रा में ज्वाला मंदक (खनिज पाउडर) की उपस्थिति के कारण, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान उच्च चिपचिपाहट और खराब प्रवाह क्षमता होती है; उच्च चिपचिपाहट के कारण एक्सट्रूज़न के दौरान मोटर को खींचना मुश्किल हो जाता है, और खराब तरलता के परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न के दौरान थोड़ी मात्रा में गोंद उत्पन्न होता है। इसलिए, जब केबल फैक्ट्री हैलोजन-मुक्त केबल निकालती है, तो दक्षता पॉलीविनाइल क्लोराइड केबल का केवल 1/2-1/3 होती है।

सूत्र में सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा के साथ, न केवल प्रवाह क्षमता जैसे प्रसंस्करण में सुधार हुआ बल्कि सामग्री के लिए बेहतर लौ मंदता भी प्राप्त हुई।