समाचार

इतिहास कासिलिकॉन एडिटिव्स / सिलिकॉन मास्टरबैच / सिलोक्सेन मास्टरबैचऔर यह कैसे काम करता हैतार और केबल यौगिकउद्योग?

सिलिकॉन एडिटिव्स के साथ50% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकपॉलीओलेफिन या खनिज जैसे वाहक में, दानेदार या पाउडर के रूप में, व्यापक रूप से तार और केबल उद्योग में प्रसंस्करण एड्स के रूप में उपयोग किया जाता है। जैसे प्रसिद्ध उत्पादसिलोक्सेन MB50वायर और केबल उद्योग में स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में श्रृंखला का काम और इसे पहली बार बीस साल पहले संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव कॉर्निंग से पेश किया गया था, फिरवैकल्पिक सिलिकॉन मास्टरबैच MB50के साथ बाजार में दिखाई दिया70% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकसिलिका जैसे वाहक में बिखरे हुए, साथ ही दानेदार के रूप में भी, फिर चेंगदू सिलिक के उत्पाद 2004 के वर्ष से बाजार में दिखाई दिए, जिसमें 30-70% और दानेदार या पाउडर के रूप में सिलिकॉन सामग्री थी।

वाणिज्यिक सिलिकॉन मास्टरबैच के तकनीकी मापदंडों में निम्नलिखित सामग्री शामिल होनी चाहिए:

(1) जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करते हैं, तो सामग्री 5 से 50% तक होती है

(2) वाहक को सिलिकॉन के साथ संगत होना चाहिए और उपयोगकर्ता के मुख्य सूत्र सब्सट्रेट पर विचार किया जाना चाहिए, जिसमें बहुलक नाम संकेत और वाहक के सूचकांक को पिघलाना चाहिए, ताकि उपयोगकर्ता फॉर्मूला डिजाइन करते समय इसे संदर्भित कर सकें। यदि अकार्बनिक खनिज पाउडर को वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो पाउडर का नाम इंगित किया जाना चाहिए। अकार्बनिक पाउडर की सफेदी और सुंदरता ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है, और सफेद और माइक्रोन आकार के पाउडर को उत्पादन के लिए यथासंभव अधिक से चुना जाना चाहिए।

जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करते हैं

पॉलीथीन सामग्री के लिए

जैसा कि सर्वविदित है, "शार्क त्वचा" की घटना अक्सर तब होती है जब पॉलीइथाइलीन को अछूता या म्यान तारों और केबलों को बाहर निकालते हैं, खासकर जब रैखिक कम-घनत्व वाले पॉलीथीन (एलएलडीपीई) या अल्ट्रा-लो घनत्व पॉलीथीन (यूएलडीपीई या पीओई) को बाहर करते हैं। एक्सट्रूडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन सामग्री (चाहे पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग या सिलेन क्रॉस-लिंकिंग) भी कभी-कभी "शार्क त्वचा" घटना का अनुभव करती है, सामग्री सूत्र में स्नेहन प्रणाली के अपर्याप्त विचार के कारण। वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय अभ्यास सूत्र में फ्लोरोपोलिमर की ट्रेस मात्रा को जोड़ना है, लेकिन लागत अधिक है और आवेदन सीमित है।

की एक छोटी राशि के साथअति-उच्च आणविक भार सिलिकॉन(0.1-0.2%) पॉलीइथाइलीन या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन के लिए प्रभावी रूप से "शार्क त्वचा" की पीढ़ी को रोक सकता है। एक ही समय में, इसके स्नेहन प्रभाव के साथ, यह प्रभावी ढंग से एक्सट्रूज़न टोक़ को कम कर सकता है ताकि खींचने वाली मोटर को ओवरलोड के कारण रोकने से रोका जा सके।

सिलिकॉन एक स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है, इसके न्यूनतम जोड़ के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कार्य करने के लिए इसे समान रूप से सामग्री में वितरित किया जाना चाहिए। सिलिकॉन की रासायनिक जड़ता के कारण, यह सूत्र में घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करेगा। यह अनुशंसा की जाती है कि केबल सामग्री कारखाना समान रूप से केबल कारखाने के उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए प्लास्टिसाइजिंग ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया में सिलिकॉन को मिलाता है।

के लिएहैलोजेन फ्री फ्लेम रिटार्डेंट (HFFR) केबल यौगिक 

एचएफएफआर केबल यौगिकों में बड़ी मात्रा में लौ रिटार्डेंट्स (खनिज पाउडर) की उपस्थिति के कारण, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान एक उच्च चिपचिपाहट और खराब प्रवाह क्षमता होती है; उच्च चिपचिपाहट से मोटर को एक्सट्रूज़न के दौरान खींचना मुश्किल हो जाता है, और एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पादित गोंद की एक छोटी मात्रा में खराब तरलता का परिणाम होता है। इसलिए, जब केबल फैक्ट्री हैलोजेन-मुक्त केबलों को बाहर निकालती है, तो दक्षता पॉलीविनाइल क्लोराइड केबल के केवल 1/2-1/3 होती है।

सूत्र में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन के साथ, न केवल फ़्लोएबिलिटी में सुधार की तरह प्रसंस्करण में सुधार हुआ, बल्कि सामग्री के लिए एक बेहतर लौ मंदता भी मिलती है।