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इतिहास कासिलिकॉन एडिटिव्स / सिलिकॉन मास्टरबैच / सिलोक्सेन मास्टरबैचऔर यह कैसे काम करता हैतार और केबल यौगिकउद्योग?

सिलिकॉन योजक के साथ50% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकपॉलीओलेफ़िन या खनिज जैसे वाहक में बिखरे हुए, दानेदार या पाउडर के रूप में, तार और केबल उद्योग में प्रसंस्करण सहायक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। जैसे प्रसिद्ध उत्पादसिलोक्सेन MB50यह श्रृंखला तार और केबल उद्योग में स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करती है और इसे पहली बार बीस साल पहले संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव कॉर्निंग से पेश किया गया था, फिरवैकल्पिक सिलिकॉन मास्टरबैच MB50बाजार में दिखाई दिया70% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकसिलिका जैसे वाहक में फैला हुआ, दानेदार रूप के साथ, फिर चेंग्दू सिलिके के उत्पाद 2004 के वर्ष से बाजार में दिखाई दिए, सिलिकॉन सामग्री 30-70% और दानेदार या पाउडर के रूप में।

वाणिज्यिक सिलिकॉन मास्टरबैच के तकनीकी मापदंडों में निम्नलिखित सामग्री शामिल होनी चाहिए:

(1) जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम किया जाता है, तो सामग्री 5 से 50% तक होती है

(2) वाहक सिलिकॉन के साथ संगत होना चाहिए और उपयोगकर्ता के मुख्य सूत्र सब्सट्रेट पर विचार किया जाना चाहिए, साथ ही वाहक के बहुलक नाम और गलन सूचकांक का भी उल्लेख होना चाहिए, ताकि उपयोगकर्ता सूत्र डिज़ाइन करते समय इसका संदर्भ ले सकें। यदि अकार्बनिक खनिज चूर्ण का उपयोग वाहक के रूप में किया जाता है, तो चूर्ण का नाम दर्शाया जाना चाहिए। अकार्बनिक चूर्णों की सफेदी और सूक्ष्मता ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है, और उत्पादन के लिए यथासंभव सफेद और माइक्रोन आकार के चूर्णों का चयन किया जाना चाहिए।

जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करते हैं

पॉलीइथिलीन सामग्री के लिए

जैसा कि सर्वविदित है, पॉलीइथाइलीन से इंसुलेटेड या शीथेड तारों और केबलों को एक्सट्रूड करते समय अक्सर "शार्क स्किन" की समस्या उत्पन्न होती है, खासकर रैखिक निम्न-घनत्व पॉलीइथाइलीन (LLDPE) या अति-निम्न घनत्व पॉलीइथाइलीन (ULDPE या POE) को एक्सट्रूड करते समय। एक्सट्रूडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन सामग्री (चाहे पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग हो या सिलेन क्रॉस-लिंकिंग) में भी कभी-कभी "शार्क स्किन" की समस्या उत्पन्न होती है, क्योंकि सामग्री के सूत्र में स्नेहन प्रणाली पर पर्याप्त ध्यान नहीं दिया जाता है। वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय प्रथा सूत्र में फ्लोरोपॉलिमर की अल्प मात्रा मिलाने की है, लेकिन इसकी लागत अधिक है और इसका उपयोग सीमित है।

थोड़ी सी मात्रा के साथअति-उच्च आणविक भार सिलिकॉन(0.1-0.2%) पॉलीइथाइलीन या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन में मिलाने से "शार्क स्किन" की उत्पत्ति को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। साथ ही, इसके स्नेहन प्रभाव से, यह एक्सट्रूज़न टॉर्क को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है ताकि ड्रैगिंग मोटर को ओवरलोड के कारण रुकने से रोका जा सके।

स्नेहक के रूप में प्रयुक्त सिलिकॉन, इसकी न्यूनतम मात्रा के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कार्य करने के लिए सामग्री में समान रूप से वितरित होना चाहिए। सिलिकॉन की रासायनिक निष्क्रियता के कारण, यह सूत्र में घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करेगा। यह अनुशंसा की जाती है कि केबल सामग्री कारखाना, केबल कारखाने के उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए, प्लास्टिकीकरण दानेदार बनाने की प्रक्रिया में सिलिकॉन को समान रूप से मिलाए।

के लिएहैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक (HFFR) केबल यौगिक 

एचएफएफआर केबल यौगिकों में बड़ी मात्रा में ज्वाला मंदक (खनिज पाउडर) मौजूद होने के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उच्च श्यानता और खराब प्रवाहशीलता उत्पन्न होती है; उच्च श्यानता के कारण मोटर के लिए एक्सट्रूज़न के दौरान खींचना मुश्किल हो जाता है, और खराब तरलता के कारण एक्सट्रूज़न के दौरान थोड़ी मात्रा में गोंद उत्पन्न होता है। इसलिए, जब केबल फ़ैक्टरी हैलोजन-मुक्त केबलों का एक्सट्रूज़न करती है, तो दक्षता पॉलीविनाइल क्लोराइड केबल की तुलना में केवल 1/2-1/3 होती है।

सूत्र में सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा के साथ, न केवल प्रवाहशीलता जैसी प्रसंस्करण में सुधार होता है, बल्कि सामग्री के लिए बेहतर ज्वाला मंदता भी प्राप्त होती है।