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इतिहास कासिलिकॉन योजक / सिलिकॉन मास्टरबैच / सिलोक्सेन मास्टरबैचऔर यह कैसे काम करता हैतार और केबल यौगिकउद्योग?

सिलिकॉन योजक के साथ50% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकपॉलीओलेफ़िन या खनिज जैसे वाहक में फैला हुआ, दानेदार या पाउडर के रूप में, तार और केबल उद्योग में प्रसंस्करण सहायता के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे प्रसिद्ध उत्पादसिलोक्सेन MB50यह श्रृंखला तार और केबल उद्योग में स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करती है और इसे पहली बार बीस साल पहले संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव कॉर्निंग से पेश किया गया था, फिरवैकल्पिक सिलिकॉन मास्टरबैच MB50बाजार में दिखाई दिया70% क्रियाशील सिलिकॉन बहुलकसिलिका जैसे वाहक में फैला हुआ, दानेदार रूप के साथ, फिर चेंग्दू सिलिके के उत्पाद 2004 के वर्ष से बाजार में दिखाई दिए, सिलिकॉन सामग्री 30-70% और दानेदार या पाउडर के रूप में।

वाणिज्यिक सिलिकॉन मास्टरबैच के तकनीकी मापदंडों में निम्नलिखित सामग्री शामिल होनी चाहिए:

(1) जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम किया जाता है, तो सामग्री 5 से 50% तक होती है

(2) वाहक को सिलिकॉन के साथ संगत होना चाहिए और उपयोगकर्ता के मुख्य सूत्र सब्सट्रेट पर विचार किया जाना चाहिए, वाहक के बहुलक नाम संकेत और पिघल सूचकांक के साथ, ताकि उपयोगकर्ता सूत्र को डिजाइन करते समय इसका संदर्भ ले सकें। यदि अकार्बनिक खनिज पाउडर को वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो पाउडर का नाम इंगित किया जाना चाहिए। अकार्बनिक पाउडर की सफेदी और सुंदरता ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है, और उत्पादन के लिए जितना संभव हो सके सफेद और माइक्रोन आकार के पाउडर का चयन किया जाना चाहिए।

जब स्नेहक या रियोलॉजिकल संशोधक के रूप में काम करते हैं

पॉलीइथिलीन सामग्री के लिए

जैसा कि सर्वविदित है, "शार्क स्किन" की घटना अक्सर पॉलीइथिलीन इंसुलेटेड या शीथेड वायर और केबल को बाहर निकालते समय होती है, खासकर जब लीनियर लो-डेंसिटी पॉलीइथिलीन (LLDPE) या अल्ट्रा-लो डेंसिटी पॉलीइथिलीन (ULDPE या POE) को बाहर निकालते हैं। एक्सट्रूडेड क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन सामग्री (चाहे पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग हो या सिलेन क्रॉस-लिंकिंग) भी कभी-कभी "शार्क स्किन" घटना का अनुभव करती है, सामग्री सूत्र में स्नेहन प्रणाली के अपर्याप्त विचार के कारण। वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय अभ्यास सूत्र में फ्लोरोपॉलिमर की ट्रेस मात्रा को जोड़ना है, लेकिन लागत अधिक है और आवेदन सीमित है।

थोड़ी सी मात्रा के साथअति उच्च आणविक भार सिलिकॉन(0.1-0.2%) पॉलीइथिलीन या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन को प्रभावी रूप से "शार्क त्वचा" की पीढ़ी को रोका जा सकता है। साथ ही, इसके स्नेहन प्रभाव के साथ, यह ओवरलोड के कारण ड्रैगिंग मोटर को रोकने से रोकने के लिए एक्सट्रूज़न टॉर्क को प्रभावी रूप से कम कर सकता है।

स्नेहक के रूप में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन को, इसकी न्यूनतम मात्रा के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कार्य करने के लिए सामग्री में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। सिलिकॉन की रासायनिक निष्क्रियता के कारण, यह सूत्र में घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करेगा। यह अनुशंसा की जाती है कि केबल सामग्री फैक्ट्री केबल फैक्ट्री के उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए प्लास्टिकाइजिंग ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में सिलिकॉन को समान रूप से मिलाए।

के लिएहैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक (HFFR) केबल यौगिक 

एचएफएफआर केबल यौगिकों में बड़ी मात्रा में फ्लेम रिटार्डेंट्स (खनिज पाउडर) की उपस्थिति के कारण, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान उच्च चिपचिपापन और खराब प्रवाहशीलता होती है; उच्च चिपचिपापन मोटर के लिए एक्सट्रूज़न के दौरान खींचना मुश्किल बनाता है, और खराब तरलता के परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न के दौरान थोड़ी मात्रा में गोंद का उत्पादन होता है। इसलिए, जब केबल फैक्ट्री हलोजन-मुक्त केबलों को बाहर निकालती है, तो दक्षता पॉलीविनाइल क्लोराइड केबल का केवल 1/2-1/3 होती है।

सूत्र में सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा के साथ, न केवल प्रसंस्करण जैसे प्रवाहशीलता में सुधार होता है, बल्कि सामग्री के लिए बेहतर लौ अवरोधन भी प्राप्त होता है।