स्पिनिंग, जिसे रासायनिक फाइबर बनाने के रूप में भी जाना जाता है, रासायनिक फाइबर का निर्माण है। रासायनिक फाइबर की प्रक्रिया बनाने के लिए कुछ पॉलिमर यौगिकों को कोलाइडल घोल में बनाया जाता है या स्पिनरेट द्वारा बारीक छिद्रों से बाहर निकालकर पिघलाया जाता है। प्रसंस्करण विधियों के दो मुख्य प्रकार हैं: घोल कताई और पिघल कताई। प्रक्रिया में, निम्नलिखित प्रसंस्करण कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं:
अस्थिर पिघल प्रवाह:क्योंकि पिघल का प्रवाह कई कारकों से प्रभावित होता है, जैसे पिघल चिपचिपापन, तापमान, प्रवाह दर, आदि, इसलिए कताई प्रक्रिया में, यदि पिघल प्रवाह स्थिर नहीं है, तो यह असमान फाइबर व्यास, फिलामेंट फ्रैक्चर और अन्य समस्याओं को जन्म देगा।
असमान फाइबर खिंचाव: कताई प्रक्रिया में स्ट्रेचिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, जो फाइबर की तन्य शक्ति और तन्य मापांक को बढ़ा सकता है। हालांकि, अगर स्ट्रेचिंग एक समान नहीं है, तो यह असमान फाइबर व्यास और यहां तक कि फ्रैक्चर का कारण होगा।
उच्च दोष दर:कताई प्रक्रिया में, पिघल की जटिलता और प्रसंस्करण की स्थिति में परिवर्तन के कारण, दोष और दोषपूर्ण उत्पाद अक्सर उत्पन्न होते हैं, जैसे कि गड़गड़ाहट, क्रिस्टल, बुलबुले, आदि। ये दोष और दोषपूर्ण उत्पाद उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे, और उत्पाद और उपज की गुणवत्ता को कम करेंगे।
फाइबर सतह की खराब गुणवत्ता:फाइबर सतह की गुणवत्ता फाइबर गुणों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, जो सीधे फाइबर और अन्य सामग्रियों के आसंजन और सतह गतिविधि को प्रभावित करता है। कताई प्रक्रिया में, यदि फाइबर सतह की गुणवत्ता खराब है, तो इससे फाइबर के प्रदर्शन में गिरावट आएगी और यहां तक कि उत्पाद की सेवा जीवन भी प्रभावित होगा।
इसलिए, कताई की प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण स्थितियों को लगातार अनुकूलित करके, प्रक्रिया प्रवाह में सुधार, गुणवत्ता को नियंत्रित करने, प्रसंस्करण सहायता जोड़ने आदि के द्वारा उपरोक्त प्रसंस्करण समस्याओं को हल करना आवश्यक है।
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SILIKE फ्लोराइड मुक्त PPA श्रृंखलाउत्पाद पूरी तरह सेफ्लोराइड मुक्त PPA प्रसंस्करण सहायकSILIKE द्वारा विकसित, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, जो पारंपरिक PPA फ्लोराइडेशन प्रसंस्करण सहायता को पूरी तरह से प्रतिस्थापित कर सकता है, कताई प्रक्रिया में एक स्नेहक के रूप में और एक उत्कृष्ट भूमिका निभा सकता है:
बेहतर चिकनाई: सिलिके फ्लोरीन-मुक्त पीपीए सिलिमर 5090पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट को कम करता है और पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को बेहतर बनाता है। यह कताई उपकरण में पिघले हुए बहुलक के सुचारू रूप से बाहर निकलने में योगदान देता है और एक समान फाइबर गठन सुनिश्चित करता है।
पिघले हुए टूटने का उन्मूलन:का जोड़सिलिके फ्लोरीन-मुक्त पीपीए सिलिमर 5090घर्षण गुणांक को कम करता है, टॉर्क को कम करता है, आंतरिक और बाहरी स्नेहन में सुधार करता है, पिघले हुए टूटने को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, और फाइबर के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
बेहतर सतह गुणवत्ता: सिलिके फ्लोरीन-मुक्त पीपीए सिलिमर 5090यह फाइबर की सतह के परिष्करण को प्रभावी रूप से सुधारता है और आंतरिक तनावों और पिघले हुए अवशेषों को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर की सतह चिकनी होती है तथा उसमें कम गड़गड़ाहट और दाग होते हैं।
कम ऊर्जा खपत: क्योंकिSILIKE फ्लोरीन मुक्त PPAपिघल चिपचिपाहट और घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकते हैं, यह मशीन सिर अवक्षेप को कम या खत्म कर सकते हैं, निरंतर उत्पादन समय का विस्तार, बाहर निकालना के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने, और इस प्रकार उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं।
कुल मिलाकर,SILIKE फ्लोरीन-मुक्त PPA मास्टरबैचपिघले हुए रेशों की तरलता में सुधार, पिघले हुए रेशों के टूटने को समाप्त करने, उपकरणों की सफाई चक्र को बढ़ाने, सतह की गुणवत्ता में सुधार लाने और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने के द्वारा कताई प्रक्रिया में एक भूमिका निभाता है, इस प्रकार कताई प्रक्रिया को अनुकूलित करता है और उत्पादित फाइबर की गुणवत्ता में सुधार करता है।
SILIKE फ्लोरीन-मुक्त PPAइसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, न केवल स्पिनिंग के लिए बल्कि तारों और केबलों, फिल्मों, मास्टरबैच, पेट्रोकेमिकल्स, मेटालोसिन पॉलीप्रोपाइलीन (एमपीपी), मेटालोसिन पॉलीइथिलीन (एमपीई), और बहुत कुछ के लिए भी। हालाँकि, विशिष्ट अनुप्रयोगों को विभिन्न सामग्रियों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। यदि आपके पास उपरोक्त अनुप्रयोगों में से किसी के बारे में कोई प्रश्न है, तो SILIKE आपकी पूछताछ का स्वागत करने में बहुत खुश है, और हम इसके अधिक अनुप्रयोग क्षेत्रों का पता लगाने के लिए उत्सुक हैंPFAS मुक्त बहुलक प्रसंस्करण सहायक सामग्री (PPA)तुम्हारे साथ।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-05-2024