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क्या आप अपनी पैकेजिंग लाइन को अनुकूलित करना चाहते हैं या लेमिनेटेड संरचनाओं के प्रदर्शन में सुधार करना चाहते हैं? यह व्यावहारिक मार्गदर्शिका एक्सट्रूज़न कोटिंग (जिसे लेमिनेशन भी कहा जाता है) के आवश्यक सिद्धांतों, सामग्री चयन, प्रसंस्करण चरणों और समस्या निवारण तकनीकों की पड़ताल करती है - यह तकनीक पैकेजिंग, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

लेमिनेशन (एक्सट्रूज़न कोटिंग) क्या है और यह कैसे काम करता है?

लेमिनेशन, या एक्सट्रूज़न कोटिंग, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक (आमतौर पर पॉलीइथिलीन, पीई) को कागज, कपड़े, नॉन-वोवन या एल्युमीनियम फॉयल जैसी सतहों पर समान रूप से लेपित किया जाता है। एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग करके, प्लास्टिक को पिघलाया जाता है, लेपित किया जाता है और ठंडा किया जाता है जिससे एक मिश्रित संरचना बनती है।

इसका मूल सिद्धांत उच्च तापमान पर पिघले हुए प्लास्टिक की तरलता का उपयोग करके सब्सट्रेट के साथ मजबूत बंधन प्राप्त करना है, जिससे आधार सामग्री में अवरोधक गुण, ऊष्मा-सील करने की क्षमता और स्थायित्व जुड़ जाते हैं।

लेमिनेशन प्रक्रिया के प्रमुख चरण

1. कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त प्लास्टिक पेलेट्स (जैसे, पीई, पीपी, पीएलए) और सब्सट्रेट (जैसे, वर्जिन पेपर, नॉन-वोवन फैब्रिक) का चयन करें।

2. प्लास्टिक पिघलाना और एक्सट्रूज़न: प्लास्टिक के दानों को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहाँ वे उच्च तापमान पर पिघलकर एक गाढ़ा तरल बन जाते हैं। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को एक टी-डाई के माध्यम से एक्सट्रूड किया जाता है, जिससे एक समान फिल्म जैसी पिघली हुई सामग्री बनती है।

3. कोटिंग और मिश्रण: पिघली हुई प्लास्टिक फिल्म को तनाव नियंत्रण के तहत पहले से खोली गई सतह पर सटीक रूप से लेपित किया जाता है। कोटिंग बिंदु पर, दबाव रोलर्स की क्रिया के तहत पिघली हुई प्लास्टिक और सतह आपस में मजबूती से जुड़ जाती हैं।

4. शीतलन और जमना: मिश्रित सामग्री तेजी से शीतलन रोलर्स से गुजरती है, जिससे पिघली हुई प्लास्टिक की परत तेजी से ठंडी होकर जम जाती है और एक मजबूत प्लास्टिक फिल्म बन जाती है।

5. लपेटना: ठंडा और जमने के बाद लैमिनेटेड मिश्रित सामग्री को आगे की प्रक्रिया और उपयोग के लिए रोल में लपेटा जाता है।

6. वैकल्पिक चरण: कुछ मामलों में, लेमिनेटेड परत के आसंजन को बेहतर बनाने या सतह के गुणों को बढ़ाने के लिए, कोटिंग से पहले सब्सट्रेट को कोरोना उपचार से गुजारा जा सकता है।

एक्सट्रूज़न कोटिंग या लेमिनेशन के लिए सब्सट्रेट और प्लास्टिक चयन मार्गदर्शिका

लेमिनेशन प्रक्रिया में शामिल सामग्रियों में मुख्य रूप से सब्सट्रेट और लेमिनेटिंग सामग्री (प्लास्टिक) शामिल हैं।

1. सब्सट्रेट

2. लेमिनेटिंग सामग्री (प्लास्टिक)

• पॉलीइथिलीन (पीई)

एलडीपीई: उत्कृष्ट लचीलापन, कम गलनांक, कागज लेमिनेशन के लिए आदर्श।

एलएलडीपीई: बेहतर तन्यता शक्ति और छिद्रण प्रतिरोध, अक्सर एलडीपीई के साथ मिश्रित किया जाता है।

एचडीपीई: यह उच्च कठोरता और अवरोधक क्षमता प्रदान करता है, लेकिन इसे संसाधित करना अधिक कठिन है।

• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

पीई की तुलना में बेहतर तापीय प्रतिरोध और कठोरता। उच्च तापमान वाले नसबंदी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

• जैव अपघटनीय प्लास्टिक

पीएलए: पारदर्शी, जैवविघटनीय, लेकिन ताप प्रतिरोध में सीमित।

पीबीएस/पीबीएटी: लचीला और प्रसंस्करण योग्य; टिकाऊ पैकेजिंग समाधानों के लिए उपयुक्त।

• विशेष पॉलिमर

EVOH: उत्कृष्ट ऑक्सीजन अवरोधक, जिसका उपयोग अक्सर खाद्य पैकेजिंग में मध्य परत के रूप में किया जाता है।

आयनोमर्स: उच्च स्पष्टता, तेल प्रतिरोध, उत्कृष्ट सील करने की क्षमता।

एक्सट्रूज़न कोटिंग और लेमिनेशन में आने वाली सामान्य समस्याएं और उनके समाधान:एक व्यावहारिक समस्या निवारण मार्गदर्शिका

1. आसंजन/अवरोध संबंधी समस्याएं

कारण: अपर्याप्त शीतलन, अत्यधिक वाइंडिंग तनाव, अवरोधक-रोधी एजेंट का अपर्याप्त या असमान फैलाव, उच्च परिवेश तापमान और आर्द्रता।

समाधान: शीतलन रोलर का तापमान कम करें, शीतलन समय बढ़ाएँ; वाइंडिंग तनाव को उचित रूप से कम करें; अवरोध रोधी एजेंटों (जैसे, एरुकामाइड, ओलेमाइड, सिलिका, सिलिके सिलिमर श्रृंखला सुपर स्लिप और अवरोध रोधी मास्टरबैच) की मात्रा और फैलाव को बढ़ाएँ या अनुकूलित करें; उत्पादन वातावरण में परिवेशी तापमान और आर्द्रता में सुधार करें।

SILIKE SILIMER सीरीज का परिचय: विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों और संशोधित पॉलिमर के लिए उच्च-प्रदर्शन स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच।

प्रमुख लाभ: पॉलीइथिलीन फिल्मों के लिए फिसलन रोधी और अवरोध रोधी एजेंट

•बेहतर स्लिप और फिल्म ओपनिंग परफॉर्मेंस

• उच्च तापमान की स्थितियों में दीर्घकालिक स्थिरता

• कोई अवक्षेपण या पाउडर नहीं ("नो ब्लूम" प्रभाव)

• प्रिंटिंग, हीट सीलिंग या लेमिनेशन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता।

• यह रेज़िन सिस्टम के भीतर पिगमेंट, फिलर्स और कार्यात्मक योजकों के पिघलने के प्रवाह और फैलाव में सुधार करता है।

ग्राहक प्रतिक्रिया – एक्सट्रूज़न कोटिंग या लेमिनेशन अनुप्रयोग समाधान:
लेमिनेशन और एक्सट्रूज़न कोटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले प्लास्टिक फिल्म निर्माताओं का कहना है कि SILIMER स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट डाई लिप स्टिकिंग की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करते हैं और PE-आधारित कोटिंग्स में प्रसंस्करण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करते हैं।

2. अपर्याप्त छिलने की क्षमता (डीलेमिनेशन):

कारण: कम सबस्ट्रेट सतह ऊर्जा, अपर्याप्त कोरोना उपचार, बहुत कम एक्सट्रूज़न तापमान, अपर्याप्त कोटिंग दबाव और प्लास्टिक तथा सबस्ट्रेट के बीच बेमेल होना।

समाधान: सब्सट्रेट पर कोरोना उपचार के प्रभाव को बेहतर बनाएं; सब्सट्रेट पर पिघले हुए पदार्थ की गीलापन क्षमता को बढ़ाने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं; कोटिंग दबाव बढ़ाएं; सब्सट्रेट के साथ बेहतर अनुकूलता वाले लेमिनेटिंग सामग्री का चयन करें, या कपलिंग एजेंट मिलाएं।

3. सतही दोष (जैसे, धब्बे, मछली की आंखें, संतरे के छिलके जैसी बनावट):

कारण: अशुद्धियाँ, न पिघला हुआ पदार्थ, प्लास्टिक के कच्चे माल में नमी; डाई की खराब सफाई; अस्थिर एक्सट्रूज़न तापमान या दबाव; असमान शीतलन।

समाधान: उच्च गुणवत्ता वाले, सूखे प्लास्टिक कच्चे माल का उपयोग करें; डाई और एक्सट्रूडर को नियमित रूप से साफ करें; एक्सट्रूज़न और शीतलन मापदंडों को अनुकूलित करें।

4. असमान मोटाई:

कारण: डाई के तापमान में असमानता, डाई लिप गैप का अनुचित समायोजन, एक्सट्रूडर स्क्रू का घिस जाना, सब्सट्रेट की मोटाई में असमानता।

समाधान: डाई के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें; डाई लिप गैप को समायोजित करें; एक्सट्रूडर का नियमित रखरखाव करें; सब्सट्रेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।

5. खराब ऊष्मा-सील करने की क्षमता:

कारण: लेमिनेटेड परत की अपर्याप्त मोटाई, अनुचित हीट-सीलिंग तापमान, लेमिनेटिंग सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान: लेमिनेटेड परत की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाएं; ऊष्मा-सील करने के तापमान, दबाव और समय को अनुकूलित करें; बेहतर ऊष्मा-सील करने वाले गुणों वाली लेमिनेटिंग सामग्री का चयन करें (जैसे, LDPE, LLDPE)।

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