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क्या आप अपनी पैकेजिंग लाइन को बेहतर बनाना चाहते हैं या लेमिनेटेड संरचनाओं के प्रदर्शन में सुधार करना चाहते हैं? यह व्यावहारिक मार्गदर्शिका एक्सट्रूज़न कोटिंग (जिसे लेमिनेशन भी कहते हैं) के आवश्यक सिद्धांतों, सामग्री चयन, प्रसंस्करण चरणों और समस्या निवारण तकनीकों की पड़ताल करती है - यह एक ऐसी तकनीक है जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

लेमिनेशन (एक्सट्रूज़न कोटिंग) क्या है और यह कैसे काम करता है?

लेमिनेशन, या एक्सट्रूज़न कोटिंग, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक (आमतौर पर पॉलीइथाइलीन, पीई) को कागज़, कपड़े, नॉन-वोवन या एल्युमिनियम फ़ॉइल जैसे सबस्ट्रेट्स पर समान रूप से लेपित किया जाता है। एक एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग करके, प्लास्टिक को पिघलाया जाता है, लेपित किया जाता है और ठंडा करके एक मिश्रित संरचना बनाई जाती है।

मूल सिद्धांत यह है कि उच्च तापमान पर पिघले हुए प्लास्टिक की तरलता का उपयोग करके आधार के साथ सुदृढ़ संबंध स्थापित किया जाए, जिससे आधार सामग्री में अवरोधक गुण, ताप-सीलीकरण और स्थायित्व प्राप्त हो।

लेमिनेशन प्रक्रिया के प्रमुख चरण

1. कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त प्लास्टिक छर्रों (जैसे, पीई, पीपी, पीएलए) और सब्सट्रेट्स (जैसे, वर्जिन पेपर, गैर-बुना कपड़ा) का चयन करें।

2. प्लास्टिक पिघलना और बाहर निकालना: प्लास्टिक के छर्रों को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहाँ उन्हें उच्च तापमान पर पिघलाकर एक चिपचिपा तरल बनाया जाता है। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को एक टी-डाई के माध्यम से बाहर निकालकर एक समान फिल्म जैसा पिघला हुआ पदार्थ बनाया जाता है।

3. लेपन और संयोजन: पिघली हुई प्लास्टिक फिल्म को तनाव नियंत्रण में पूर्व-खोले गए सब्सट्रेट की सतह पर सटीक रूप से लेपित किया जाता है। लेपन बिंदु पर, पिघली हुई प्लास्टिक और सब्सट्रेट दबाव रोलर्स की क्रिया के तहत एक-दूसरे से कसकर जुड़ जाते हैं।

4. शीतलन और जमाव: मिश्रित सामग्री तेजी से शीतलन रोलर्स से गुजरती है, जिससे पिघली हुई प्लास्टिक परत तेजी से ठंडी होकर ठोस हो जाती है, जिससे एक मजबूत प्लास्टिक फिल्म बन जाती है।

5. वाइंडिंग: ठंडी और सेट लैमिनेटेड मिश्रित सामग्री को बाद में प्रसंस्करण और उपयोग के लिए रोल में लपेटा जाता है।

6. वैकल्पिक चरण: कुछ मामलों में, लेमिनेटेड परत के आसंजन को बेहतर बनाने या सतह के गुणों को बढ़ाने के लिए, कोटिंग से पहले सब्सट्रेट को कोरोना उपचार से गुजरना पड़ सकता है।

एक्सट्रूज़न कोटिंग या लेमिनेशन के लिए सब्सट्रेट और प्लास्टिक चयन गाइड

लेमिनेशन प्रक्रिया में शामिल सामग्रियों में मुख्य रूप से सब्सट्रेट और लेमिनेशन सामग्री (प्लास्टिक) शामिल हैं।

1. सब्सट्रेट

2. लैमिनेटिंग सामग्री (प्लास्टिक)

• पॉलीइथिलीन (पीई)

एलडीपीई: उत्कृष्ट लचीलापन, कम गलनांक, कागज लेमिनेशन के लिए आदर्श।

एलएलडीपीई: बेहतर तन्य शक्ति और पंचर प्रतिरोध, अक्सर एलडीपीई के साथ मिश्रित।

एचडीपीई: उच्च कठोरता और अवरोध प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन इसे संसाधित करना अधिक कठिन है।

• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

पीई की तुलना में बेहतर तापीय प्रतिरोध और कठोरता। उच्च तापमान नसबंदी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

• बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक

पीएलए: पारदर्शी, जैवनिम्नीकरणीय, लेकिन गर्मी प्रतिरोध में सीमित।

पीबीएस/पीबीएटी: लचीला और प्रसंस्करण योग्य; टिकाऊ पैकेजिंग समाधान के लिए उपयुक्त।

• विशेष पॉलिमर

ईवीओएच: उत्कृष्ट ऑक्सीजन अवरोधक, अक्सर खाद्य पैकेजिंग में मध्य परत के रूप में उपयोग किया जाता है।

आयनोमर्स: उच्च स्पष्टता, तेल प्रतिरोध, उत्कृष्ट सीलेबिलिटी।

एक्सट्रूज़न कोटिंग और लेमिनेशन में सामान्य समस्याएं और समाधान:एक व्यावहारिक समस्या निवारण मार्गदर्शिका

1. आसंजन / अवरोधन संबंधी समस्याएं

कारण: अपर्याप्त शीतलन, अत्यधिक वाइंडिंग तनाव, एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट का अपर्याप्त या असमान फैलाव, उच्च परिवेश तापमान और आर्द्रता।

समाधान: शीतलन रोलर का तापमान कम करना, शीतलन समय बढ़ाना; वाइंडिंग तनाव को उचित रूप से कम करना; अवरोधक-रोधी एजेंटों (जैसे, एरुकेमाइड, ओलेमाइड, सिलिका, सिल्के सिलिमर श्रृंखला सुपर स्लिप और अवरोधक-रोधी मास्टरबैच) की मात्रा और फैलाव को बढ़ाना या अनुकूलित करना; उत्पादन वातावरण में परिवेश के तापमान और आर्द्रता में सुधार करना।

SILIKE SILIMER श्रृंखला का परिचय: विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों और संशोधित पॉलिमर के लिए उच्च-प्रदर्शन स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच।

मुख्य लाभ पॉलीइथिलीन फिल्मों के लिए फिसलन और अवरोध-रोधी एजेंट

•उन्नत स्लिप और फिल्म खोलने का प्रदर्शन

• उच्च तापमान की स्थिति में दीर्घकालिक स्थिरता

• कोई अवक्षेपण या पाउडरिंग नहीं ("कोई ब्लूम नहीं" प्रभाव)

• मुद्रण, हीट सीलिंग या लेमिनेशन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं

• रेजिन प्रणाली के भीतर पिगमेंट, फिलर्स और कार्यात्मक योजकों के पिघले हुए प्रवाह और फैलाव में सुधार करता है।

ग्राहक प्रतिक्रिया - एक्सट्रूज़न कोटिंग या लेमिनेशन अनुप्रयोग समाधान:
लेमिनेशन और एक्सट्रूज़न कोटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले प्लास्टिक फिल्म निर्माताओं ने बताया कि SILIMER स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट प्रभावी रूप से डाई लिप स्टिकिंग समस्याओं को हल करते हैं और पीई-आधारित कोटिंग्स में प्रसंस्करण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करते हैं।

2. अपर्याप्त छीलने की शक्ति (विघटन):

कारण: कम सब्सट्रेट सतह ऊर्जा, अपर्याप्त कोरोना उपचार, बहुत कम एक्सट्रूज़न तापमान, अपर्याप्त कोटिंग दबाव, और प्लास्टिक और सब्सट्रेट के बीच बेमेल।

समाधान: सब्सट्रेट पर कोरोना उपचार के प्रभाव में सुधार करें; सब्सट्रेट पर पिघले पदार्थ की गीलापन क्षमता को बढ़ाने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं; कोटिंग दबाव बढ़ाएं; सब्सट्रेट के साथ बेहतर संगतता वाली लेमिनेटिंग सामग्री का चयन करें, या युग्मन एजेंट जोड़ें।

3. सतही दोष (जैसे, धब्बे, मछली की आंखें, संतरे के छिलके जैसी बनावट):

कारण: अशुद्धियाँ, बिना पिघली सामग्री, प्लास्टिक के कच्चे माल में नमी; डाई की खराब सफाई; अस्थिर एक्सट्रूज़न तापमान या दबाव; असमान शीतलन।

समाधान: उच्च गुणवत्ता वाले, सूखे प्लास्टिक कच्चे माल का उपयोग करें; डाई और एक्सट्रूडर को नियमित रूप से साफ करें; एक्सट्रूज़न और शीतलन मापदंडों को अनुकूलित करें।

4. असमान मोटाई:

कारण: असमान डाई तापमान, डाई लिप गैप का अनुचित समायोजन, घिसा हुआ एक्सट्रूडर स्क्रू, असमान सब्सट्रेट मोटाई।

समाधान: डाई तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें; डाई लिप गैप को समायोजित करें; एक्सट्रूडर का नियमित रखरखाव करें; सब्सट्रेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।

5. खराब ताप-सीलनीयता:

कारण: अपर्याप्त लेमिनेटेड परत मोटाई, अनुचित हीट-सीलिंग तापमान, लेमिनेटिंग सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान: लैमिनेट की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाएं; ताप-सीलिंग तापमान, दबाव और समय को अनुकूलित करें; बेहतर ताप-सील करने योग्य गुणों वाली लैमिनेटिंग सामग्री का चयन करें (जैसे, एलडीपीई, एलएलडीपीई)।

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