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पारदर्शी नायलॉन को अद्वितीय क्या बनाता है?
पारदर्शी नायलॉन एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में उभरा है जो प्रकाशीय स्पष्टता, यांत्रिक शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध का अनूठा संयोजन करता है। ये गुण सुविचारित आणविक डिज़ाइन के माध्यम से प्राप्त होते हैं—जैसे अनाकार संरचनाओं के माध्यम से क्रिस्टलीयता को कम करना या चक्रीय मोनोमर्स को शामिल करना—जिससे सामग्री को काँच जैसा रूप मिलता है।

मज़बूती और पारदर्शिता के इस संतुलन के कारण, पारदर्शी नायलॉन (जैसे PA6 और PA12) अब प्रकाशिकी, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। बाहरी आवरणों, इन्सुलेशन परतों और सुरक्षात्मक कोटिंग्स सहित तार और केबल अनुप्रयोगों में भी इनका उपयोग तेज़ी से बढ़ रहा है। इनका टिकाऊपन, तापमान प्रतिरोध और दृश्य निरीक्षण क्षमता इन्हें BVN, BVNVB, THHN और THHWN केबल प्रकारों जैसे कठिन वातावरणों के लिए आदर्श बनाती है।

पारदर्शी नायलॉन थर्मोप्लास्टिक्स के प्रसंस्करण में चुनौतियाँ
इन फायदों के बावजूद, पारदर्शी नायलॉन कुछ प्रसंस्करण चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है, खासकर एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग में। इसकी अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना के कारण:

खराब पिघल प्रवाह और सीमित तरलता

उच्च निष्कासन दबाव

सतह खुरदरापन या दोष

तापीय/यांत्रिक तनाव के तहत उच्च पारदर्शिता बनाए रखने में कठिनाइयाँ

स्पष्टता या इन्सुलेशन प्रदर्शन से समझौता किए बिना इन मुद्दों को हल करने के लिए, निर्माताओं को कंपाउंडिंग के दौरान विशेष स्नेहकों का उपयोग करना चाहिए।

पारदर्शी नायलॉन तार और केबल के लिए स्नेहक योजक समाधानथर्मोप्लास्टिक यौगिक
पारदर्शी नायलॉन यौगिकों की प्रक्रियाशीलता, सतह की चिकनाई और प्रवाह व्यवहार को बेहतर बनाने में स्नेहक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आदर्श स्नेहक को प्रकाशिक स्पष्टता बनाए रखनी चाहिए और विद्युत एवं नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

पारदर्शी नायलॉन तार और केबल अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सबसे प्रभावी प्रकार के स्नेहक यहां दिए गए हैं:

1. सिलिकॉन-आधारित स्नेहक

विवरण: सिलिकॉन-आधारित योजक, जैसे सिलिकॉन तेल या सिलोक्सेन-आधारित मास्टरबैच, नायलॉन यौगिकों में प्रवाह गुणों को बेहतर बनाने और घर्षण गुणांक को कम करने में प्रभावी होते हैं। ये पारदर्शिता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करते हैं।
लाभ: मोल्ड रिलीज़ को बेहतर बनाता है, सतह के घर्षण को कम करता है, और एक्सट्रूज़न की चिकनाई में सुधार करता है। सिलिकॉन लुब्रिकेंट विशेष रूप से पारदर्शी नायलॉन फ़ॉर्मूलेशन में स्पष्टता बनाए रखने के लिए उपयोगी होते हैं।
उदाहरण:पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन (पीडीएमएस)) या सिलिकॉन मास्टरबैच जैसे डॉव कॉर्निंग MB50-002,SILIKE सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-307, औरसिलिकॉन एडिटिव LYSI-407.
ध्यान देने योग्य बातें: चरण पृथक्करण से बचने के लिए नायलॉन के साथ संगतता सुनिश्चित करें, क्योंकि इससे पारदर्शिता प्रभावित हो सकती है। खुराक आमतौर पर वज़न के हिसाब से 0.5% से 2% तक होती है, जो फॉर्मूलेशन पर निर्भर करती है।

नवीन सिलिकॉन वैक्स स्नेहक प्रसंस्करण योजक का परिचय

SILIKE कोपॉलीसिलोक्सेन योजक और संशोधक - उच्च-स्नेहन प्रसंस्करण योजक SILIMER 5150
SILIMER 5150 एक कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन वैक्स है जिसमें एक अनूठी आणविक संरचना है जो मैट्रिक्स रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उत्कृष्ट संगतता प्रदान करती है। यह अवक्षेपण, ब्लूमिंग, या अंतिम उत्पाद की पारदर्शिता, सतह की बनावट या फ़िनिश से समझौता किए बिना उत्कृष्ट स्नेहन प्रदान करता है।

SILIMER 5150 सिलिकॉन वैक्स का व्यापक रूप से प्लास्टिक और मिश्रित सामग्रियों, जैसे PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स, प्लास्टिक मिश्रधातुओं और लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्रियों, की खरोंच-प्रतिरोधकता, सतह की चमक और बनावट को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह प्रसंस्करण के दौरान चिकनाई और फफूंदी-मुक्ति में भी उल्लेखनीय सुधार करता है, जिससे निर्माताओं को बेहतर उत्पादकता और लंबे समय तक चलने वाले उत्पाद सौंदर्य प्राप्त करने में मदद मिलती है।

SILIKE पर प्रतिक्रिया सिलिकॉन मोम योजक,थर्मोप्लास्टिक निर्माताओं और प्रोसेसरों से प्राप्त SILIMER 5150 सकारात्मक रहा है। उपयोग में आसान छर्रे पारदर्शी नायलॉन (PA6, PA66, PA12, और कोपोलियामाइड्स) तार और केबल यौगिकों के प्रसंस्करण को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं - जिसके परिणामस्वरूप बेहतर पिघल प्रवाह, बेहतर मोल्ड भरना, बेहतर घर्षण और क्षति प्रतिरोध, और अंतिम घटकों में एक चिकनी सतह खत्म होती है।

2. फैटी एसिड एमाइड्स
विवरण: एरुकैमाइड, ओलेमाइड और स्टीयरामाइड जैसे आंतरिक स्नेहक स्लिप एजेंट के रूप में कार्य करते हैं।
लाभ: पिघले हुए प्रवाह में सुधार, डाई बिल्ड-अप को कम करना, और सतह की चमक को बढ़ाना।

3. धात्विक स्टीयरेट
विवरण: कैल्शियम स्टीयरेट और जिंक स्टीयरेट जैसे सामान्य प्रसंस्करण सहायक पदार्थों का उपयोग पिघले हुए पदार्थ की श्यानता को कम करने के लिए किया जाता है।
लाभ: स्पष्टता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए बिना एक्सट्रूज़न प्रवाह और रिलीज को बढ़ाएं।

4. मोम-आधारित स्नेहक
विवरण: पॉलीइथिलीन मोम या मोंटान मोम जैसे सिंथेटिक मोम का उपयोग नायलॉन यौगिकों में प्रवाह और सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए बाहरी स्नेहक के रूप में किया जा सकता है।
लाभ: एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण कम करता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है। कुछ मोम, जैसे कम आणविक भार वाले पॉलीइथाइलीन मोम, पारदर्शी नायलॉन में भी स्पष्टता बनाए रख सकते हैं।

5. PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) योजक
विवरण: PTFE आधारित स्नेहक, अक्सर माइक्रोनाइज्ड पाउडर या मास्टरबैच के रूप में, असाधारण फिसलन प्रदान करते हैं।
लाभ: घर्षण और घिसाव को कम करता है, घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले केबलों के लिए आदर्श।

6. एस्टर-आधारित स्नेहक
विवरण: ग्लिसरॉल मोनोस्टीयरेट (जीएमएस) या पेंटाएरिथ्रिटोल टेट्रास्टीयरेट (पीईटीएस) जैसे एस्टर आंतरिक स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं।
लाभ: तरलता में सुधार, स्पष्टता बनाए रखना, और उच्च प्रसंस्करण तापमान का सामना करना।

पारदर्शी नायलॉन थर्मोप्लास्टिक यौगिकों के लिए सही स्नेहक कैसे चुनें?
तार और केबल अनुप्रयोगों के लिए पारदर्शी नायलॉन थर्मोप्लास्टिक यौगिकों का प्रसंस्करण करते समय, कार्यात्मक प्रदर्शन और सौंदर्य गुणवत्ता दोनों प्राप्त करने के लिए स्नेहक का चयन महत्वपूर्ण होता है। सही योजक निम्न कार्य कर सकता है:
पिघले हुए प्रवाह को बढ़ाना, सतह के घर्षण और खुरदरेपन को कम करना, निष्कासन स्थिरता में सुधार करना, स्पष्टता और विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखना, विनियामक अनुपालन का समर्थन करना (जैसे, RoHS, UL)।

सर्वोत्तम परिणामों के लिए, छोटे पैमाने पर परीक्षण करें और SILIKE से परामर्श करें - सिलिकॉन-आधारित योजक, सिलिकॉन वैक्स, स्नेहक, PPA, बहुलक प्रसंस्करण योजक, और टी के आपके विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहेर्मोप्लास्टिक्स योजक-अपने विशिष्ट नायलॉन ग्रेड, केबल डिजाइन और प्रसंस्करण विधि के आधार पर इष्टतम स्नेहक प्रकार और खुराक का चयन करने के लिए।

क्या आप पारदर्शी नायलॉन केबल यौगिकों में पिघले हुए प्रवाह को सुधारने और चिकनाई में सुधार करने के लिए सूत्रीकरण सलाह या स्नेहक नमूना समर्थन की तलाश कर रहे हैं?

चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न में उपयोग किया जाए, SILIMER 5150 प्रसंस्करण दोषों को कम करने, डाई बिल्डअप को न्यूनतम करने और खरोंच और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करता है, जिससे यह नायलॉन-आधारित अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है, जिसमें स्थायित्व, चिकनी सतह खत्म और उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।

पीए प्रसंस्करण और सतह गुणों (चिकनाई, फिसलन, घर्षण का कम गुणांक, रेशमी एहसास) में सुधार, और सिलिकॉन आधारित स्नेहक का एक नमूना, या नायलॉन सामग्री के लिए सतह खत्म बढ़ाने में सिलिकॉन आधारित योजक पर उपयुक्त सिफारिशों के लिए SILIKE तकनीकी टीम से संपर्क करें।

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com