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पारदर्शी पॉलीकार्बोनेट (पीसी) अपनी उत्कृष्ट पारदर्शिता, मजबूती और ताप प्रतिरोध के कारण ऑप्टिकल लेंस, लाइट कवर, चिकित्सा उपकरण और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, पारदर्शी पीसी के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण चुनौतियां हैं, विशेष रूप से सुगम मोल्ड रिलीज और निरंतर आंतरिक स्नेहन प्राप्त करने में।

ट्रांसपेरेंट पीसी इतना लोकप्रिय क्यों है—और इसे समझना इतना चुनौतीपूर्ण क्यों है?

पारदर्शी पीसी असाधारण ऑप्टिकल स्पष्टता और प्रभाव शक्ति प्रदान करता है, जो इसे सौंदर्य और प्रदर्शन की आवश्यकता वाले भागों के लिए आदर्श बनाता है। लेकिन इसकी उच्च गलनांक श्यानता और कम प्रवाह क्षमता के कारण अक्सर मोल्ड में अपूर्ण भराई, सतह पर दोष और मोल्ड से निकालने में कठिनाई होती है। इसके अलावा, उपयोग किए जाने वाले किसी भी योजक को ऑप्टिकल शुद्धता बनाए रखनी चाहिए, जिससे फॉर्मूलेशन विकास अत्यधिक प्रतिबंधात्मक हो जाता है।

ट्रांसपेरेंट पीसी के निर्माण में मोल्ड से पीसी निकालना और लुब्रिकेशन करना एक बड़ी चिंता का विषय क्यों है?

उच्च गलनांक और अपरूपण के प्रति संवेदनशीलता के कारण, पारदर्शी पीसी इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड से चिपक सकता है, जिससे सतह पर तनाव, दोष और प्रक्रिया में अधिक समय लग सकता है। सामान्य स्नेहक या मोल्ड रिलीज़ एजेंट अक्सर पारदर्शिता को कम कर देते हैं या सतह पर धुंधलापन पैदा कर देते हैं, जिससे सौंदर्य संबंधी समस्याएं और कोटिंग के चिपकने में विफलता जैसी अन्य समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। प्रोसेसर को एक ऐसे समाधान की आवश्यकता है जो दृश्य या यांत्रिक गुणों को प्रभावित किए बिना स्नेहन को बढ़ाए।

पारदर्शी पीसी के लिए आदर्श स्नेहक: आप को क्या देखना चाहिए?

एक उपयुक्त योजक में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

प्रवाह क्षमता और मोल्ड से आसानी से निकलने की प्रक्रिया को बेहतर बनाएं

उच्च पारदर्शिता और चमक बनाए रखें

वर्षा न हो और फूल न खिलें

घर्षण प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें

ट्रांसपेरेंट पीसी कंपाउंडिंग में मोल्ड रिलीज एडिटिव्स और लुब्रिकेंट्स क्या हैं?

पारदर्शी पीसी फॉर्मूलेशन में,योजक, रिलीज एजेंट और स्नेहकइनका उपयोग प्रोसेसिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है—विशेष रूप से मेल्ट फ्लो को बढ़ाकर, डाई बिल्ड-अप को कम करके और मोल्ड रिलीज को सुगम बनाकर। ये कार्यात्मक घटक तनाव के निशानों को कम करने, सतह की फिनिश को बेहतर बनाने और चुनौतीपूर्ण मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न स्थितियों में उत्पादन क्षमता बढ़ाने में मदद करते हैं।

परंपरागत रूप से, पेंटाएरीथ्रिटोल टेट्रास्टीयरेट (पीईटीएस) या ग्लिसरॉल मोनोस्टीयरेट (जीएमएस) जैसे पीसी-संगत स्नेहक कम सांद्रता (आमतौर पर 0.1-0.5 भार%) पर मिलाए जाते हैं। ये पिघलने की चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और पारदर्शिता पर न्यूनतम प्रभाव के साथ मोल्ड से पदार्थ को आसानी से निकलने में मदद कर सकते हैं।

हालांकि, कुछ फॉर्मूलेशन में, पारंपरिक स्नेहक दीर्घकालिक स्थिरता, खरोंच प्रतिरोध या सतह की गुणवत्ता के मामले में इष्टतम परिणाम नहीं दे सकते हैं - विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें अति-स्पष्ट फिनिश या कठोर सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं की मांग होती है।

कोपोलीसिलोक्सेन-आधारित योजकों पर विचार क्यों करें?

प्रसंस्करण दक्षता और अंतिम उपयोग प्रदर्शन दोनों की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए, सिलिकॉन-आधारित नवीन योजक—जैसे किकोपोलीसिलोक्सेन संशोधकइन नवीन सिलिकॉन-आधारित स्नेहकों पर लोगों का ध्यान लगातार बढ़ रहा है। पॉलीकार्बोनेट के साथ अनुकूलता के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ये समाधान, पारंपरिक सिलिकॉन तेलों या अपरिवर्तित मोमों से भिन्न हैं, जो कभी-कभी सतह पर धुंधलापन या धब्बे पैदा कर सकते हैं। इसके बजाय, ये उत्कृष्ट फैलाव, उच्च पारदर्शिता बनाए रखने की क्षमता, सतह घर्षण गुणांक में कमी और सतह की चिकनाई में सुधार प्रदान करते हैं, जिससे ये स्पष्ट और उच्च परिशुद्धता वाले पीसी पुर्जों के लिए उपयुक्त साबित होते हैं।

SILIKE SILIMER 5150: पारदर्शी पीसी के लिए एक उच्च-प्रदर्शन मोल्ड रिलीज स्नेहक

SILIMER श्रृंखला का सिलिकॉन वैक्स, SILIMER 5150, कोपोलीसिलोक्सेन पर आधारित एक योजक है। कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन वैक्स होने के नाते, इसकी आणविक संरचना अद्वितीय है जो पीसी रेजिन में उत्कृष्ट फैलाव सुनिश्चित करती है, जिससे प्रकाशीय स्पष्टता या सतह की सुंदरता को प्रभावित किए बिना बेहतर चिकनाई और मोल्ड से आसानी से निकालने की क्षमता मिलती है।

पारदर्शी पीसी के लिए SILIMER 5150 लुब्रिकेशन एडिटिव्स के प्रमुख लाभ

√पीसी मैट्रिक्स में उत्कृष्ट फैलाव और अनुकूलता

√पिघले हुए पदार्थ का बेहतर प्रवाह और मोल्ड फिलिंग

√मोल्ड में गंदगी जमा हुए बिना आसानी से मोल्ड से बाहर निकालना

√खरोंच और घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध

√सतह के कार्बन फुटप्रिंट (COF) में कमी और सतह की चिकनाई में सुधार।

√कोई वर्षा, फूल खिलना या प्रकाशीय दोष नहीं

√चमक और पारदर्शिता बनाए रखता है

SILIMER 5150 को पेलेट के रूप में आपूर्ति की जाती है, जिससे इसे खुराक देना और मिश्रण या मास्टरबैच उत्पादन में शामिल करना आसान हो जाता है।

क्षेत्र से प्राप्त प्रमाणित परिणाम: पारदर्शी पीसी कंपाउंड प्रोसेसरों की प्रतिक्रिया

पीसी थर्मोप्लास्टिक प्रोसेसर्स का कहना है कि SILIMER 5150 प्रसंस्करण दक्षता और अंतिम उत्पाद की सुंदरता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है। देखे गए लाभों में शामिल हैं:

मोल्ड से आसानी से निकलने के कारण चक्र समय में तेजी आती है

बेहतर स्पष्टता और सतह की चिकनाई

पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं में कमी

सतही दोषों या धुंध के बिना दीर्घकालिक प्रदर्शन

एक कंपाउंडर ने लाइट गाइड अनुप्रयोगों में पूर्ण ऑप्टिकल स्पष्टता बनाए रखते हुए डीमोल्डिंग समय में 5 से 8% की कमी दर्ज की।

SILIKE SILIMER 5150 के साथ अपने पारदर्शी पीसी यौगिकों के फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करें

यदि आपको पारदर्शी पीसी पार्ट्स में मोल्ड से निकालने में, खराब सतह फिनिश या लुब्रिकेंट के रिसाव जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, तो SILIKE का SILIMER आपके लिए उपयोगी हो सकता है।प्रसंस्करण चिकनाई रिलीज एजेंट5150 एक सिद्ध, उपयोग में आसान समाधान प्रदान करता है जो बिना किसी समझौते के प्रक्रिया क्षमता को बढ़ाता है।

क्या आप अपनी पीसी कंपाउंडिंग प्रक्रिया को स्थायी और कुशल तरीके से बेहतर बनाने में रुचि रखते हैं?

कोपोलिसिलोक्सेन एडिटिव्स और मॉडिफायर्स SILIMER 5150 के तकनीकी डेटा का अन्वेषण करें या अधिक जानने के लिए हमारे एप्लीकेशन इंजीनियरों और बिक्री विभाग से परामर्श करें।

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com

चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग में इस्तेमाल किया जाए या एक्सट्रूज़न में, SILIMER 5150 प्रसंस्करण दोषों को कम करने, डाई बिल्डअप को कम करने और खरोंच और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करता है, जिससे यह पीसी-आधारित अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है, जिन्हें स्थायित्व, चिकनी सतह फिनिश और उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।