उच्च चमक वाले (ऑप्टिकल) प्लास्टिक आमतौर पर उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों वाले प्लास्टिक पदार्थों को संदर्भित करते हैं, और इनमें पॉलीमेथाइलमेथाक्रिलेट (पीएमएमए), पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और पॉलीस्टाइरीन (पीएस) जैसे सामान्य पदार्थ शामिल हैं। विशेष उपचार के बाद इन पदार्थों में उत्कृष्ट पारदर्शिता, खरोंच प्रतिरोध और ऑप्टिकल एकरूपता हो सकती है।
हाई-ग्लॉस प्लास्टिक का उपयोग चश्मे के लेंस, कैमरा लेंस, कार लैंपशेड, मोबाइल फोन स्क्रीन, मॉनिटर पैनल आदि जैसे विभिन्न ऑप्टिकल क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। अपनी उत्कृष्ट पारदर्शिता और ऑप्टिकल गुणों के कारण, हाई-ग्लॉस प्लास्टिक प्रकाश को प्रभावी ढंग से प्रसारित कर सकता है और स्पष्ट दृश्य प्रभाव प्रदान कर सकता है, साथ ही आंतरिक उपकरणों को बाहरी वातावरण से भी सुरक्षित रखता है। कुल मिलाकर, हाई-ग्लॉस प्लास्टिक का उपयोग ऑप्टिकल उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के आवरण, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से होता है। इनका मुख्य कार्य बेहतर ऑप्टिकल प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदान करना है, साथ ही उत्पाद की सुंदरता बढ़ाना भी है।
हाई-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक की प्रोसेसिंग के दौरान जिन चुनौतियों और दुविधाओं का सामना करना पड़ सकता है, उनमें से कुछ निम्नलिखित हैं:
ऊष्मीय विरूपण:कुछ उच्च चमक वाले प्लास्टिक तापन प्रक्रिया के दौरान ऊष्मीय विरूपण के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के आकार या आकृति में विकृति आ जाती है। इसलिए, ऊष्मीय विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान तापमान और तापन समय को नियंत्रित करना और उचित शीतलन विधियों का उपयोग करना आवश्यक है।
बर्र और बुलबुले:उच्च चमक वाले प्लास्टिक पदार्थ अधिक भंगुर होते हैं और उनमें खुरदरेपन और बुलबुले बनने की संभावना अधिक होती है। इससे पारदर्शिता और प्रकाशीय गुणों पर असर पड़ सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उपयुक्त मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि इंजेक्शन की गति को कम करना और मोल्ड के तापमान को बढ़ाना, जिससे खुरदरेपन और हवा के बुलबुले बनने की संभावना कम हो जाती है।
सतह पर खरोंचें:उच्च चमक वाली प्लास्टिक की सतहें खरोंचों के प्रति संवेदनशील होती हैं, जिससे उनका प्रकाशीय प्रभाव और दिखावट प्रभावित होती है। सतह पर खरोंचों से बचने के लिए, उपयुक्त मोल्ड सामग्री और मोल्ड सतह उपचार का उपयोग करना आवश्यक है, और प्रसंस्करण के दौरान तैयार उत्पाद की सतह की सुरक्षा और उपचार पर ध्यान देना चाहिए।
असमान प्रकाशीय गुणधर्म:कुछ मामलों में, उच्च चमक वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण से प्रकाशीय गुणों में असमानता आ सकती है, जैसे कि धुंधलापन और रंग विपथन। इस समस्या को हल करने के लिए, प्रकाशीय गुणों की एकरूपता सुनिश्चित करने हेतु कच्चे माल की गुणवत्ता, प्रसंस्करण प्रक्रिया के मापदंडों और बाद में सतह के उपचार पर कड़ाई से नियंत्रण रखना आवश्यक है।
ये कुछ सामान्य चुनौतियाँ हैं जिनका सामना हाई-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक की प्रोसेसिंग के दौरान करना पड़ सकता है। विभिन्न सामग्रियों और व्यावहारिक स्थितियों के लिए कुछ अन्य विशिष्ट समस्याएं भी हो सकती हैं जिन पर विचार करने और उनका समाधान करने की आवश्यकता होती है। हाई-ग्लॉस प्लास्टिक की प्रोसेसिंग की इस समस्या को देखते हुए, SILIKE ने एक संशोधित सिलिकॉन एडिटिव विकसित किया है जो हाई-ग्लॉस प्लास्टिक उत्पादों की फिनिश और टेक्सचर को बनाए रखने के साथ-साथ प्रोसेसिंग परफॉर्मेंस में भी सुधार करता है।
उत्पाद की फिनिश को प्रभावित किए बिना उच्च चमकीली बनावट को बनाए रखता है—SILIKE प्रसंस्करण सहायक पदार्थों की पहली पसंद है।
SILIKE SILIMER श्रृंखलायह सक्रिय कार्यात्मक समूहों वाले लंबी श्रृंखला वाले एल्काइल-संशोधित पॉलीसिलोक्सेन का उत्पाद है, या विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन पर आधारित मास्टरबैच उत्पाद है। इसमें सिलिकॉन और सक्रिय कार्यात्मक समूहों दोनों के गुण मौजूद हैं।SILIKE SILIMER उत्पादप्लास्टिक और इलास्टोमर्स के प्रसंस्करण में इनकी महत्वपूर्ण भूमिका होती है।
उच्च स्नेहन दक्षता, अच्छी एकल रिलीज, कम मात्रा में मिलाने पर भी, प्लास्टिक के साथ अच्छी अनुकूलता, अवक्षेपण न होना जैसे उत्कृष्ट प्रदर्शनों के साथ, यह घर्षण गुणांक को भी काफी हद तक कम कर सकता है, उत्पाद की सतह के घिसाव प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।SILIKE SILIMER उत्पादइनका व्यापक रूप से पीई, पीपी, पीवीसी, पीबीटी, पीईटी, एबीएस, पीसी और पतली दीवारों वाले भागों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
तथापि,सिलिके सिलिमर 5140यह पॉलिएस्टर द्वारा संशोधित एक प्रकार का सिलिकॉन वैक्स है। यह सिलिकॉन एडिटिव अधिकांश रेजिन और प्लास्टिक उत्पादों के साथ अच्छी तरह से मेल खाता है। यह सिलिकॉन के अच्छे घिसाव प्रतिरोध, अच्छी तापीय स्थिरता और प्रदर्शन-वर्धक गुणों को बनाए रखता है, जिससे सामग्री की स्पष्टता और पारदर्शिता बनी रहती है। यह प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक उत्कृष्ट आंतरिक स्नेहक, रिलीज एजेंट और खरोंच-रोधी एवं घर्षण-रोधी एजेंट है।
अतिरिक्त प्लास्टिक का उपयोग करने पर, बेहतर मोल्ड फिल रिलीज व्यवहार, बेहतर आंतरिक स्नेहन और राल पिघलने की बेहतर रियोलॉजी के कारण प्रसंस्करण में सुधार होता है। खरोंच और घिसाव प्रतिरोध में वृद्धि, कम COF, उच्च सतह चमक और बेहतर ग्लास फाइबर वेटिंग या कम फाइबर ब्रेक के कारण सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। इसका व्यापक रूप से सभी प्रकार के थर्मोप्लास्टिक उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
विशेष रूप से,सिलिके सिलिमर 5140यह उच्च चमक वाले (ऑप्टिकल) प्लास्टिक पीएमएमए, पीएस और पीसी के लिए एक प्रभावी प्रसंस्करण समाधान प्रदान करता है, जिससे उच्च चमक वाले (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के रंग या स्पष्टता पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है।
के लिएसिलिके सिलिमर 51400.3 से 1.0% के बीच की मात्रा में इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसका उपयोग सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलीमर पेलेट्स के साथ फिजिकल ब्लेंडिंग की सलाह दी जाती है। बेशक, अलग-अलग स्थितियों के लिए अलग-अलग फॉर्मूले होते हैं, इसलिए हम आपको सीधे SILIKE से संपर्क करने की सलाह देते हैं, और हम आपको थर्मोप्लास्टिक प्रोसेसिंग और सतह की गुणवत्ता के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करेंगे!
पोस्ट करने का समय: 06 दिसंबर 2023
