हाई-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक आमतौर पर उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों वाले प्लास्टिक पदार्थों को संदर्भित करता है, और आम सामग्रियों में पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), और पॉलीस्टाइनिन (पीएस) शामिल हैं। इन सामग्रियों में विशेष उपचार के बाद उत्कृष्ट पारदर्शिता, खरोंच प्रतिरोध और ऑप्टिकल एकरूपता हो सकती है।
हाई-ग्लॉस प्लास्टिक का व्यापक रूप से विभिन्न ऑप्टिकल क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि चश्मे के लेंस, कैमरा लेंस, कार लैंपशेड, मोबाइल फोन स्क्रीन, मॉनिटर पैनल, इत्यादि। अपनी उत्कृष्ट पारदर्शिता और ऑप्टिकल गुणों के कारण, हाई-ग्लॉस प्लास्टिक प्रभावी रूप से प्रकाश संचारित कर सकते हैं और स्पष्ट दृश्य प्रभाव प्रदान कर सकते हैं, जबकि बाहरी वातावरण से आंतरिक उपकरणों की सुरक्षा भी करते हैं। कुल मिलाकर, हाई-ग्लॉस प्लास्टिक में ऑप्टिकल उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद शेल, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और उनकी भूमिका मुख्य रूप से अच्छा ऑप्टिकल प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदान करना है, लेकिन उत्पाद की उपस्थिति को सुशोभित करना भी है।
उच्च चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के प्रसंस्करण के दौरान आने वाली कुछ चुनौतियों और दुविधाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
तापीय विरूपण:कुछ हाई-ग्लॉस प्लास्टिक हीटिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के आकार या आकृति में विकृति आती है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान तापमान और हीटिंग समय को नियंत्रित करना और थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए उचित शीतलन विधियों को अपनाना आवश्यक है।
गड़गड़ाहट और बुलबुले:उच्च चमक वाली प्लास्टिक सामग्री अधिक भंगुर होती है और उसमें गड़गड़ाहट और बुलबुले बनने की संभावना अधिक होती है। इससे पारदर्शिता और ऑप्टिकल गुण प्रभावित हो सकते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उपयुक्त मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि इंजेक्शन की गति को कम करना और मोल्ड तापमान को बढ़ाना, जिससे गड़गड़ाहट और हवा के बुलबुले बनने की संभावना कम हो जाती है।
सतह खरोंच:उच्च चमक वाली प्लास्टिक की सतहें खरोंच के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं, जो उनके ऑप्टिकल प्रभाव और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। सतह खरोंच से बचने के लिए, उपयुक्त मोल्ड सामग्री और मोल्ड सतह उपचार का उपयोग करना और प्रसंस्करण के दौरान तैयार उत्पाद की सतह की सुरक्षा और उपचार पर ध्यान देना आवश्यक है।
असमान ऑप्टिकल गुण:कुछ मामलों में, उच्च चमक वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण से असमान ऑप्टिकल गुण हो सकते हैं, जैसे कि धुंध और रंग विपथन की उपस्थिति। इस समस्या को हल करने के लिए, ऑप्टिकल गुणों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता, प्रसंस्करण प्रक्रिया मापदंडों और बाद के सतह उपचार को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
ये कुछ सामान्य चुनौतियाँ हैं जिनका सामना हाई-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के प्रसंस्करण के दौरान किया जा सकता है। ऐसी अन्य विशिष्ट समस्याएँ भी हो सकती हैं जिन पर विभिन्न सामग्रियों और व्यावहारिक स्थितियों के लिए विचार करने और हल करने की आवश्यकता है। हाई-ग्लॉस प्लास्टिक के प्रसंस्करण की दुविधा का सामना करते हुए, SILIKE ने एक संशोधित सिलिकॉन एडिटिव विकसित किया है जो प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करते हुए हाई-ग्लॉस प्लास्टिक उत्पादों की फिनिश और बनावट को बनाए रखता है।
उत्पाद की फिनिश को प्रभावित किए बिना उच्च चमकदार बनावट बनाए रखता है - SILIKE प्रसंस्करण सहायता की पहली पसंद है।
सिलिके सिलीमर श्रृंखलासक्रिय कार्यात्मक समूहों के साथ लंबी-श्रृंखला वाले एल्काइल-संशोधित पॉलीसिलोक्सेन वाला उत्पाद है, या विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन पर आधारित मास्टरबैच उत्पाद है। सिलिकॉन और सक्रिय कार्यात्मक समूहों दोनों के गुणों के साथ,SILIKE SILIMER उत्पादप्लास्टिक और इलास्टोमर्स के प्रसंस्करण में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं।
उच्च स्नेहन दक्षता, एक अच्छा एकल रिलीज, छोटी अतिरिक्त राशि, प्लास्टिक के साथ अच्छी संगतता, कोई वर्षा नहीं जैसे उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, और घर्षण गुणांक को भी काफी कम कर सकते हैं, उत्पाद की सतह के पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं,SILIKE SILIMER उत्पादपीई, पीपी, पीवीसी, पीबीटी, पीईटी, एबीएस, पीसी और पतली दीवार वाले भागों आदि के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
तथापि,सिलिके सिलिमर 5140पॉलिएस्टर द्वारा संशोधित सिलिकॉन मोम का एक प्रकार है। इस सिलिकॉन योजक में अधिकांश राल और प्लास्टिक उत्पादों के साथ अच्छी संगतता हो सकती है। और सिलिकॉन के अच्छे पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखता है, अच्छी थर्मल स्थिरता के साथ, और सामग्री की स्पष्टता और पारदर्शिता को बनाए रखने के लिए प्रदर्शन-बढ़ाने वाले लाभ, यह प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक उत्कृष्ट आंतरिक स्नेहक, रिलीज एजेंट और खरोंच प्रतिरोधी और घर्षण प्रतिरोध एजेंट है।
जब अतिरिक्त प्लास्टिक उपयुक्त होते हैं, तो यह बेहतर मोल्ड भरण रिलीज व्यवहार, अच्छे आंतरिक स्नेहन और राल पिघल के बेहतर रियोलॉजी द्वारा प्रसंस्करण में सुधार करता है। सतह की गुणवत्ता में वृद्धि हुई खरोंच और पहनने के प्रतिरोध, कम सीओएफ, उच्च सतह चमक और बेहतर ग्लास फाइबर गीलापन या कम फाइबर ब्रेक द्वारा सुधार किया जाता है, यह सभी प्रकार के थर्माप्लास्टिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
विशेष रूप से,सिलिके सिलिमर 5140उच्च चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक पीएमएमए, पीएस और पीसी के लिए एक प्रभावी प्रसंस्करण समाधान प्रदान करता है, जो उच्च चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के रंग या स्पष्टता पर किसी भी प्रतिकूल प्रभाव के बिना होता है।
के लिएसिलिके सिलिमर 51400.3~1.0% के बीच के अतिरिक्त स्तरों का सुझाव दिया जाता है। इसका उपयोग एकल / ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड जैसी शास्त्रीय पिघल मिश्रण प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलिमर छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है। बेशक, विभिन्न स्थितियों के लिए अलग-अलग सूत्र हैं, इसलिए हम अनुशंसा करते हैं कि आप सीधे SILIKE से संपर्क करें, और हम आपको थर्माप्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की गुणवत्ता के लिए सबसे अच्छा समाधान प्रदान करेंगे!
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-06-2023
