उच्च-चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक आमतौर पर उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों वाले प्लास्टिक पदार्थों को संदर्भित करते हैं, और सामान्य सामग्रियों में पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), और पॉलीस्टाइरीन (पीएस) शामिल हैं। विशेष उपचार के बाद इन पदार्थों में उत्कृष्ट पारदर्शिता, खरोंच प्रतिरोध और ऑप्टिकल एकरूपता हो सकती है।
हाई-ग्लॉस प्लास्टिक का व्यापक रूप से विभिन्न ऑप्टिकल क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे चश्मे के लेंस, कैमरा लेंस, कार लैंपशेड, मोबाइल फ़ोन स्क्रीन, मॉनिटर पैनल, आदि। अपनी उत्कृष्ट पारदर्शिता और ऑप्टिकल गुणों के कारण, हाई-ग्लॉस प्लास्टिक प्रभावी रूप से प्रकाश संचारित कर सकते हैं और स्पष्ट दृश्य प्रभाव प्रदान कर सकते हैं, साथ ही आंतरिक उपकरणों को बाहरी वातावरण से भी बचा सकते हैं। कुल मिलाकर, हाई-ग्लॉस प्लास्टिक के ऑप्टिकल उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरण, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में व्यापक अनुप्रयोग हैं, और उनकी भूमिका मुख्य रूप से अच्छा ऑप्टिकल प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदान करने के साथ-साथ उत्पाद की सुंदरता को भी निखारने के लिए है।
उच्च चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के प्रसंस्करण के दौरान आने वाली कुछ चुनौतियों और दुविधाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
तापीय विरूपण:कुछ उच्च-चमक वाले प्लास्टिक गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान तापीय विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद का आकार या आकृति विकृत हो जाती है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान तापमान और गर्म करने के समय को नियंत्रित करना और तापीय विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए उचित शीतलन विधियों का उपयोग करना आवश्यक है।
गड़गड़ाहट और बुलबुले:उच्च चमक वाली प्लास्टिक सामग्री अधिक भंगुर होती है और उसमें गड़गड़ाहट और बुलबुले बनने की संभावना अधिक होती है। इससे पारदर्शिता और प्रकाशीय गुण प्रभावित हो सकते हैं। इस समस्या के समाधान के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उपयुक्त मापदंडों, जैसे इंजेक्शन की गति कम करना और मोल्ड का तापमान बढ़ाना, का उपयोग गड़गड़ाहट और हवा के बुलबुले बनने की संभावना को कम करने के लिए किया जा सकता है।
सतह पर खरोंचें:उच्च-चमक वाली प्लास्टिक सतहों पर खरोंच लगने की संभावना अधिक होती है, जिससे उनके प्रकाशीय प्रभाव और दिखावट की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सतह पर खरोंच से बचने के लिए, उपयुक्त मोल्ड सामग्री और मोल्ड सतह उपचार का उपयोग करना आवश्यक है, और प्रसंस्करण के दौरान तैयार उत्पाद की सतह की सुरक्षा और उपचार पर ध्यान देना चाहिए।
असमान ऑप्टिकल गुण:कुछ मामलों में, उच्च-चमक वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण से असमान प्रकाशीय गुण उत्पन्न हो सकते हैं, जैसे कि धुंध और रंग विपथन। इस समस्या के समाधान के लिए, प्रकाशीय गुणों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता, प्रसंस्करण प्रक्रिया मापदंडों और बाद के सतह उपचार पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है।
ये कुछ सामान्य चुनौतियाँ हैं जिनका सामना हाई-ग्लॉस (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के प्रसंस्करण के दौरान हो सकता है। विभिन्न सामग्रियों और व्यावहारिक स्थितियों के लिए कुछ अन्य विशिष्ट समस्याएँ भी हो सकती हैं जिन पर विचार करके उनका समाधान किया जाना आवश्यक है। हाई-ग्लॉस प्लास्टिक के प्रसंस्करण संबंधी दुविधा को देखते हुए, SILIKE ने एक संशोधित सिलिकॉन एडिटिव विकसित किया है जो हाई-ग्लॉस प्लास्टिक उत्पादों की फिनिश और बनावट को बनाए रखता है और साथ ही प्रसंस्करण प्रदर्शन में भी सुधार करता है।
उत्पाद की फिनिश को प्रभावित किए बिना उच्च चमकदार बनावट बनाए रखता है—सिलिक प्रसंस्करण सहायक की पहली पसंद है।
सिलिक सिलिमर श्रृंखलासक्रिय क्रियात्मक समूहों वाले लंबी-श्रृंखला वाले एल्काइल-संशोधित पॉलीसिलोक्सेन युक्त उत्पाद, या विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन पर आधारित मास्टरबैच उत्पाद। सिलिकॉन और सक्रिय क्रियात्मक समूहों, दोनों के गुणों के साथ,SILIKE SILIMER उत्पादप्लास्टिक और इलास्टोमर्स के प्रसंस्करण में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं।
उच्च स्नेहन दक्षता, एक अच्छा एकल रिलीज, छोटी अतिरिक्त राशि, प्लास्टिक के साथ अच्छी संगतता, कोई वर्षा नहीं जैसे उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, और घर्षण गुणांक को भी काफी कम कर सकते हैं, उत्पाद की सतह के पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं,SILIKE SILIMER उत्पादपीई, पीपी, पीवीसी, पीबीटी, पीईटी, एबीएस, पीसी और पतली दीवार वाले भागों आदि के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
तथापि,सिलिक सिलिमर 5140, पॉलिएस्टर द्वारा संशोधित सिलिकॉन मोम का एक प्रकार है। इस सिलिकॉन योजक में अधिकांश राल और प्लास्टिक उत्पादों के साथ अच्छी संगतता हो सकती है। और सिलिकॉन के अच्छे पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखता है, अच्छी थर्मल स्थिरता के साथ, और सामग्री की स्पष्टता और पारदर्शिता को बनाए रखने के लिए प्रदर्शन-बढ़ाने के लाभ, यह प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक उत्कृष्ट आंतरिक स्नेहक, रिलीज एजेंट और खरोंच प्रतिरोधी और घर्षण प्रतिरोध एजेंट है।
जब अतिरिक्त प्लास्टिक उपयुक्त होते हैं, तो यह बेहतर मोल्ड फिल रिलीज व्यवहार, अच्छे आंतरिक स्नेहन और राल पिघल के बेहतर रियोलॉजी द्वारा प्रसंस्करण में सुधार करता है। सतह की गुणवत्ता में सुधार खरोंच और पहनने के प्रतिरोध, कम सीओएफ, उच्च सतह चमक और बेहतर ग्लास फाइबर गीलापन या कम फाइबर ब्रेक द्वारा किया जाता है, यह सभी प्रकार के थर्माप्लास्टिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
विशेष रूप से,सिलिक सिलिमर 5140उच्च चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक पीएमएमए, पीएस और पीसी के लिए एक प्रभावी प्रसंस्करण समाधान प्रदान करता है, जो उच्च चमक (ऑप्टिकल) प्लास्टिक के रंग या स्पष्टता पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालता है।
के लिएसिलिक सिलिमर 51400.3 से 1.0% के बीच के मिश्रण स्तर का सुझाव दिया जाता है। इसका उपयोग एकल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलीमर पेलेट्स के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है। बेशक, अलग-अलग स्थितियों के लिए अलग-अलग सूत्र होते हैं, इसलिए हम अनुशंसा करते हैं कि आप सीधे SILIKE से संपर्क करें, और हम आपको थर्मोप्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की गुणवत्ता के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करेंगे!
पोस्ट करने का समय: 06-दिसंबर-2023
