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प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद कूलिंग और इलाज के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करके प्राप्त विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों को संदर्भित करते हैं।

प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला उत्पादों में हल्के, उच्च मोल्डिंग जटिलता, उच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत, मजबूत प्लास्टिसिटी, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा इन्सुलेशन और इतने पर की विशेषताएं हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला उत्पादों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, पैकेजिंग, निर्माण, और इसी तरह। लेकिन प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों को ढाला जाता है, अक्सर प्रसंस्करण समस्याओं का सामना करते हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं सहित:

तापमान नियंत्रण:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग और कूलिंग तापमान के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि प्लास्टिक सामग्री को पूरी तरह से पिघलाया जा सकता है और मोल्ड में भर दिया जा सकता है, जबकि ओवरहीटिंग से बचने के लिए जो प्लास्टिक की सिंटरिंग की ओर जाता है या ओवरकूलिंग होता है जो असंतोषजनक उत्पाद की सतह की गुणवत्ता की ओर जाता है।

दबाव नियंत्रण:इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए उचित दबाव के आवेदन की आवश्यकता होती है कि प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से मोल्ड को भर सकती है और बुलबुले और voids जैसे दोषों से बच सकती है।

मोल्ड डिजाइन और निर्माण:मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण सीधे इंजेक्शन ढाला उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जिसमें उत्पाद संरचना तर्कशीलता, सतह खत्म और आयामी सटीकता जैसे कारक शामिल हैं।

प्लास्टिक सामग्री चयन:विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री में अलग -अलग विशेषताएं होती हैं, और सही प्लास्टिक सामग्री का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

प्लास्टिक संकोचन:प्लास्टिक उत्पाद ठंडा होने के बाद अलग -अलग डिग्री तक सिकुड़ जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप आयामी विचलन होगा, जिसे डिजाइन और प्रसंस्करण के दौरान यथोचित विचार और समायोजित करने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन ढाला उत्पादों के उत्पादन में उपरोक्त सामान्य प्रसंस्करण समस्याएं हैं, इन समस्याओं को हल करने के लिए सामग्री, प्रक्रियाओं, उपकरणों और अन्य कारकों के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है, और प्रभावी नियंत्रण और समायोजन करने के लिए अनुभवी तकनीशियनों की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद कई प्रकार की प्लास्टिक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीस्टायरीन (पीएस), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटैडीन स्टायरिन (एब्स) और इसलिए शामिल हैं। पर। एबीएस औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक है, क्योंकि एबीएस तीन संतुलित उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और रासायनिक गुणों की क्रूरता, कठोरता और कठोरता को जोड़ती है, विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त जटिल आकृतियों और विवरणों का उत्पादन कर सकता है।

तथापि,प्रोसेसिंग एड्स/रिलीज के रूप में सिलिकॉन मास्टरबैचएजेंट/स्नेहक/एंटी-वियर एजेंट/एंटी-स्क्रैच एडिटिव्सABS सामग्री के प्रसंस्करण गुणों और तैयार घटकों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। ABS को संशोधित करके प्राप्त सामग्रीसिलिकॉन मास्टरबैचविभिन्न इंजेक्शन भागों की तैयारी के लिए बहुत उपयुक्त है।

आम तौर पर इस संशोधित एबीएस सामग्री का उपयोग करने वाले उत्पादों में ऑटोमोटिव भाग, चिकित्सा उपकरण, विद्युत विधानसभाएं, खिलौने, छोटे उपकरण और घरेलू और उपभोक्ता वस्तुओं का एक वर्गीकरण शामिल है।

क्यों करता हैसिलिकॉन मास्टरबैचABS मोल्डिंग में उत्पादन दक्षता और सतह की गुणवत्ता का अनुकूलन?

सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI श्रृंखला20 ~ 65% अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट सिलोक्सेन पॉलिमर के साथ एक पेलिटाइज्ड फॉर्मुलेशन है जो विभिन्न राल वाहक में फैलाया जाता है। यह प्रसंस्करण गुणों में सुधार करने और सतह की गुणवत्ता को संशोधित करने के लिए अपने संगत राल प्रणाली में एक कुशल प्रसंस्करण योज्य के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पारंपरिक कम आणविक भार की तुलना मेंसिलिकॉन / सिलोक्सेन एडिटिव्स, सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन तरल पदार्थ, या अन्य प्रकार के प्रसंस्करण एड्स की तरह,सिलिक सिलिकॉन मास्टरबैच लिसी श्रृंखलाबेहतर लाभ देने की उम्मीद है, जैसे, कम स्क्रू स्लिपेज, बेहतर मोल्ड रिलीज, रिड्यूस डाई ड्रोल, घर्षण का एक कम गुणांक, कम पेंट और प्रिंटिंग समस्याएं, और प्रदर्शन क्षमताओं की एक व्यापक रेंज।

सिलिकॉन एडिटिव्स जोड़ना (सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच lysi-405) ABS को निम्नलिखित कर सकते हैं:

स्नेहन प्रदर्शन बढ़ाएँ ：सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI-405इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एबीएस सामग्री के घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकते हैं, तरलता में सुधार कर सकते हैं, मोल्ड के मुहाने पर सामग्री के संचय को कम कर सकते हैं, टोक़ को कम कर सकते हैं, डिमोल्डिंग संपत्ति में सुधार कर सकते हैं, और मोल्ड भरने की क्षमता को बढ़ा सकते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग स्मूथ बना सकते हैं और थर्मल दरारें और बुलबुले जैसे संभावित दोषों को कम करें।

सतह की गुणवत्ता में सुधार:सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI-405उत्पादों की सतह के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, सतह की चिकनाई को बढ़ा सकते हैं, और घर्षण के गुणांक को कम कर सकते हैं, ताकि उत्पादों की खत्म और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि:सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI-405अच्छा घर्षण प्रतिरोध है, जो एबीएस उत्पादों को लंबे समय तक चलने वाले घर्षण प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध दे सकता है, और उत्पादों के उपयोग के दौरान घर्षण के कारण होने वाले पहनने और क्षति को कम कर सकता है।

उत्पादन क्षमता में वृद्धि:सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI-405पारंपरिक प्रसंस्करण एड्स की तुलना में बेहतर स्थिरता है, प्रभावी रूप से उत्पाद प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, उत्पाद दोषपूर्ण दर को कम कर सकता है, उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, उत्पादन क्षमता बढ़ा सकता है और उत्पादन की समग्र लागत को कम कर सकता है।

अंत में, सिलिकॉन एडिटिव्स के अलावा (सिलाइक सिलिकॉन/सिलोक्सेन मास्टरबैच 405) एबीएस सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार कर सकता है, और उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकता है।

हालांकि, वास्तविक अनुप्रयोग में, सिलिकॉन मास्टरबैच की विशिष्ट प्रकार और खुराक को विभिन्न प्लास्टिक सामग्री और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से चयनित और समायोजित करने की आवश्यकता है, यदि आप प्रसंस्करण प्रदर्शन और प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के बारे में किसी भी मुद्दे का सामना करते हैं, तो सिलिक समाधान की पेशकश करने के लिए प्रसन्न।