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एक्रिलोनाइट्राइल स्टाइरीन एक्रिलेट (एएसए) का उपयोग बाहरी अनुप्रयोगों, ऑटोमोटिव पार्ट्स, निर्माण सामग्री और 3डी प्रिंटिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि इसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोधकता, यूवी स्थिरता, अनुकूल यांत्रिक गुण और उच्च सतह चमक होती है। हालांकि, एएसए की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान—विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग और 3डी प्रिंटिंग में—निर्माताओं को अक्सर मोल्ड से निकालने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। ये समस्याएं उत्पाद और मोल्ड या प्रिंटिंग बेड के बीच आसंजन के रूप में प्रकट होती हैं और मोल्ड से निकालते समय सतह को नुकसान, विरूपण या टूटने का कारण भी बन सकती हैं। ऐसी समस्याएं उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को काफी प्रभावित करती हैं।

इस लेख का उद्देश्य एएसए (ASA) डीमोल्डिंग चुनौतियों के मूल कारणों और तंत्रों का गहन विश्लेषण प्रदान करना है और इस आधार पर, एएसए सामग्रियों के लिए प्रभावी अनुकूलन विधियों और तकनीकी समाधानों की एक व्यवस्थित श्रृंखला प्रस्तुत करना है।

एएसए डिमोल्डिंग समस्याओं के मूल कारण

प्रभावी समाधान के लिए मूल कारणों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

1. भौतिक कारक:

उच्च तापीय विस्तार और असमान संकुचन के कारण आंतरिक तनाव और विकृति उत्पन्न होती है।

उच्च सतह ऊर्जा के कारण मोल्ड या प्रिंट बेड की सतहों के साथ मजबूत आसंजन होता है।

3डी प्रिंटिंग में परतों का जुड़ाव तापमान के प्रति संवेदनशील होता है, जिससे परतें अलग होने का खतरा रहता है।

2. 3डी प्रिंटिंग की चुनौतियाँ:

पहली परत का अत्यधिक मजबूत या कमजोर आसंजन या तो हिस्सों के चिपकने का कारण बनता है या फिर विकृत होकर गिरने का।

असमान शीतलन से आंतरिक तनाव और विरूपण उत्पन्न होता है।

खुले मुद्रण वातावरण के कारण तापमान में उतार-चढ़ाव और विकृति उत्पन्न होती है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग की चुनौतियाँ:

अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण निष्कासन के दौरान घर्षण को बढ़ाते हैं।

मोल्ड की सतह की खुरदरापन आसंजन और वैक्यूम प्रभावों को प्रभावित करती है।

मोल्ड के तापमान का अनुचित नियंत्रण पुर्जे की कठोरता और सिकुड़न को प्रभावित करता है।

अपर्याप्त निष्कासन तंत्र के कारण असमान बल उत्पन्न होते हैं जिससे क्षति होती है।

4. अतिरिक्त कारक:

एएसए फॉर्मूलेशन में आंतरिक स्नेहक या रिलीज एजेंट की कमी।

गैर-अनुकूलित प्रसंस्करण पैरामीटर (तापमान, दबाव, शीतलन)।

एएसए मैटेरियल्स मोल्ड रिलीज ऑप्टिमाइजेशन: प्रभावी समाधानों के साथ उद्योग की चुनौतियों पर काबू पाना

1. सामग्री का चयन और संशोधन:

आसान डीमोल्डिंग के लिए तैयार किए गए एएसए ग्रेड का उपयोग करें।

सिलिकॉन एडिटिव्स, स्टीयरेट या एमाइड जैसे आंतरिक रिलीज एजेंटों को शामिल करें।

उदाहरण: SILIKE सिलिकॉन मास्टरबैच रिलीज़ एजेंट LYSI-415 का परिचय

LYSI-415 एक पेलेटाइज्ड मास्टरबैच है जिसमें 50% अति-उच्च आणविक भार (UHMW) सिलोक्सेन पॉलीमर को स्टाइरीन-एक्रिलोनाइट्राइल (SAN) कैरियर रेज़िन में समान रूप से फैलाया गया है। इसे SAN-संगत पॉलीमर प्रणालियों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन योजक के रूप में तैयार किया गया है ताकि प्रसंस्करण व्यवहार और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाया जा सके। इसके अलावा, LYSI-415 को ASA (एक्रिलोनाइट्राइल स्टाइरीन एक्रिलेट) फॉर्मूलेशन में एक कार्यात्मक योजक के रूप में प्रसंस्करण में सुधार और सतह विशेषताओं को संशोधित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

एएसए सामग्री के लिए LYSI-415 मोल्ड रिलीज एजेंट के प्रमुख लाभ

0.2 wt% से 2 wt% तक की सांद्रता पर सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-415 को ASA में मिलाने से पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह में उल्लेखनीय सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड कैविटी की बेहतर भराई, एक्सट्रूज़न टॉर्क में कमी, आंतरिक स्नेहन और अधिक कुशल डीमोल्डिंग होती है, जिससे चक्र की उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है। 2 wt% से 5 wt% की उच्च मात्रा पर, सतह की कार्यक्षमता में और भी सुधार देखा जाता है, जिसमें बेहतर चिकनाई, फिसलन गुण, घर्षण गुणांक में कमी और खरोंच व घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध शामिल है।

परंपरागत कम आणविक भार वाले सिलोक्सेन योजकों की तुलना में, SILIKE LYSI श्रृंखलासिलोक्सेन योजकस्क्रू स्लिपेज को कम करके, मोल्ड रिलीज की स्थिरता में सुधार करके, घर्षण प्रतिरोध को घटाकर और बाद के पेंट और प्रिंटिंग कार्यों में दोषों को कम करके बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। इसके परिणामस्वरूप ASA और SAN-आधारित सामग्रियों के लिए व्यापक प्रोसेसिंग विंडो और बेहतर अंतिम उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त होती है।

2. प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन:

3डी प्रिंटिंग के लिए स्थिर, बंद प्रिंटिंग चैंबर बनाए रखें।

बेड के तापमान, नोजल के अंतर और आसंजन बढ़ाने वाले पदार्थों को सटीक रूप से नियंत्रित करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड के तापमान और शीतलन प्रोफाइल को अनुकूलित करें।

3. मोल्ड डिजाइन में सुधार:

निष्कासन घर्षण को कम करने के लिए ड्राफ्ट कोणों को बढ़ाएं।

कोटिंग या उपचार के माध्यम से मोल्ड की सतह की फिनिश को बेहतर बनाएं।

बल को समान रूप से वितरित करने के लिए इजेक्टर पिनों का स्थान और आकार उचित रूप से निर्धारित करें।

4. सहायक डीमोल्डिंग तकनीकें:

उच्च गुणवत्ता वाले, समान रूप से वितरित मोल्ड रिलीज एजेंटों का प्रयोग करें जो पोस्ट-प्रोसेसिंग के अनुकूल हों।

पार्ट को आसानी से हटाने के लिए 3डी प्रिंटिंग में रिमूवेबल फ्लेक्सिबल प्रिंट बेड का उपयोग करें।

क्या आप अपनी एएसए प्रोसेसिंग को बेहतर बनाने के लिए तैयार हैं?
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यदि आपको एएसए पार्ट्स में मोल्ड से आसानी से न निकलने, सतह की फिनिशिंग खराब होने या लुब्रिकेंट के रिसाव जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, तो SILIKE सिलिकॉन एडिटिव LYSI-415 एक आजमाया हुआ और उपयोग में आसान समाधान है जो प्रक्रिया को बिना किसी समझौते के बेहतर बनाता है—इसमें अवक्षेपण की कोई समस्या नहीं होती। इसका उपयोग ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, आउटडोर प्रोडक्ट्स और सटीक 3D-प्रिंटेड पार्ट्स में किया जा सकता है।

अपने एएसए पार्ट्स में उच्च दक्षता और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एएसए सामग्री के लिए प्रभावी प्रोसेसिंग मोल्ड रिलीज एजेंट प्राप्त करने के लिए SILIKE से संपर्क करें।

दूरभाष: +86-28-83625089
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