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यदि आप प्लास्टिक निर्माण उद्योग में हैं, तो आप संभवतः पिघले हुए फ्रैक्चर, डाई बिल्ड-अप और प्रसंस्करण अक्षमताओं की चल रही चुनौतियों से परिचित होंगे। ये मुद्दे पीई, पीपी और एचडीपीई जैसे पॉलीओलेफ़िन को प्रभावित कर सकते हैं जिनका उपयोग मास्टरबैच उत्पादन या फिल्मों, पाइप, तारों और केबल जैसे उत्पादों के लिए कंपाउंडिंग में किया जाता है। इन समस्याओं के परिणामस्वरूप न केवल मशीन डाउनटाइम, उच्च ऊर्जा लागत और उत्पाद दोष बढ़ जाते हैं, बल्कि वे आपके उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

इन समस्याओं का समाधान क्या हो सकता है?मेंमास्टरबैचऔरकंपाउंडिंग?

फ्लोरो आधारितपॉलिमर प्रसंस्करण योजक (पीपीए)मास्टरबैच और कंपाउंडिंग प्रक्रियाओं में इन चुनौतियों का समाधान लंबे समय से रहा है। यहाँ बताया गया है कि इनकी आवश्यकता क्यों है:

1. प्रसंस्करण चुनौतियों पर काबू पाना

पिघलन फ्रैक्चर: उच्च-कतरनी एक्सट्रूज़न के दौरान, पॉलीओलेफ़िन (जैसे, एलएलडीपीई, एचडीपीई, पीपी) में शार्कस्किन या नारंगी छील जैसे सतह दोष हो सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को कम करते हैं (जैसे, फिल्में, पाइप)।

डाई बिल्ड-अप: पॉलिमर या योजकों के अवशेष डाई सतहों पर जमा हो जाते हैं, जिससे दोष उत्पन्न होते हैं और बार-बार सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है।

उच्च निष्कासन दबाव: खराब पिघल प्रवाह निष्कासन के दौरान दबाव बढ़ा सकता है, जिससे थ्रूपुट सीमित हो जाता है और ऊर्जा लागत बढ़ जाती है, जिससे प्रक्रिया कम कुशल हो जाती है।

2. कार्यकुशलता बढ़ाना

घर्षण कम करना: PPA पॉलिमर मेल्ट और डाई के बीच घर्षण को कम करते हैं, जिससे उच्च एक्सट्रूज़न गति प्राप्त होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है। यह उच्च-मात्रा वाले मास्टरबैच उत्पादन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहाँ दक्षता महत्वपूर्ण है।

3. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना

एकसमान फैलाव: मास्टरबैच में, पिगमेंट, फिलर्स या एडिटिव्स का एकसमान फैलाव हासिल करना ज़रूरी है। फ्लोरोपॉलीमर-आधारित PPAs प्रवाह और फैलाव को बेहतर बनाते हैं, जैल जैसे दोषों को कम करते हैं जो उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

4. रेजिन में बहुमुखी प्रतिभा

फ्लोरोपॉलीमर PPAs पीई, पीपी और पीईटी सहित थर्मोप्लास्टिक्स की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रभावी हैं। यह उन्हें विभिन्न प्रकार के कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों, जैसे कि फिल्म, केबल, पाइप और मोल्डेड पार्ट्स के लिए आदर्श बनाता है।

5. कम उपयोग स्तर, उच्च प्रभाव

100-1000 पीपीएम जितनी कम सांद्रता पर प्रभावी, पीपीए पॉलिमर के यांत्रिक गुणों को बदले बिना महत्वपूर्ण प्रदर्शन सुधार प्रदान करते हैं। यह उन्हें लागत प्रभावी बनाता है, भले ही उनकी कीमत अन्य योजकों की तुलना में अधिक हो सकती है।

6. थर्मल स्थिरता

फ्लोरोपॉलीमर उच्च प्रसंस्करण तापमान (200 डिग्री सेल्सियस से अधिक) को सहन कर सकते हैं, जिससे वे उन जटिल मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं, जिनमें चरम स्थितियों में स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

चेतावनी: नियामक दबाव और पर्यावरण संबंधी चिंताएँ

हालाँकि फ़्लोरोपॉलीमर-आधारित PPA कई वर्षों से एक बेहतरीन समाधान रहे हैं, लेकिन इनमें से कई फ़्लोरोपॉलीमर-आधारित PPA में प्रति- और पॉलीफ़्लूरोऑल्काइल पदार्थ (PFAS) होते हैं, जो अब EU REACH और US EPA नियमों जैसे कड़े नियमों के अधीन हैं, जिसमें न्यू मैक्सिको और कैलिफ़ोर्निया147 जैसे राज्यों में चरणबद्ध प्रतिबंध शामिल हैं। ये “हमेशा के लिए रसायन” पर्यावरण में बने रहते हैं, स्वास्थ्य और पारिस्थितिकी जोखिम बढ़ाते हैं, जिससे निर्माता अनुपालन करने वाले, टिकाऊ समाधान की तलाश करते हैं।

SILIKE की SILIMER श्रृंखला: फ्लोरोपॉलीमर-आधारित PPAs के लिए अभिनव विकल्प

SILIKE के PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स (PPA) के साथ दक्षता बढ़ाएं और पर्यावरण अनुपालन पूरा करें

1. पिघल फ्रैक्चर को खत्म करना
SILIMER सीरीज PFAS-मुक्त PPAs एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, शार्कस्किन और संतरे के छिलके जैसे दोषों को दूर करते हैं। यह सौंदर्य संबंधी अनुप्रयोगों, जैसे पैकेजिंग फिल्मों और उच्च गुणवत्ता वाले पाइपों में उपयोग किए जाने वाले मास्टरबैच के लिए आवश्यक है।

2. डाई बिल्ड-अप को कम करना
SILIMER PFAS-मुक्त योजक डाई सतहों पर अवशेषों के संचय को कम करते हैं, सफाई के लिए डाउनटाइम को कम करते हैं और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं। इसके परिणामस्वरूप मास्टरबैच उत्पादन में लगातार पेलेट गुणवत्ता और दोष-मुक्त मिश्रित उत्पाद प्राप्त होते हैं।

3. रेजिन प्रवाह और प्रक्रियाशीलता में सुधार
ये फ्लोरीन-मुक्त योजक पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट को कम करते हैं, जिससे डाई के माध्यम से प्रवाह सुचारू हो जाता है और थ्रूपुट में सुधार होता है। इसका परिणाम उच्च-कतरनी या उच्च-तापमान कंपाउंडिंग प्रक्रियाओं के दौरान बढ़ी हुई दक्षता है, जो तेज़ उत्पादन चक्र और कम लागत में योगदान देता है।

4. सतह के गुणों को बढ़ाना
SILIMER नॉन-PFAS प्रोसेस एड्स फिल्म की चिकनाई को बेहतर बनाते हैं और घर्षण को कम करते हैं, एंटी-ब्लॉकिंग गुण प्रदान करते हैं जो फिल्म को चिपकने से रोकते हैं, विशेष रूप से ब्लोन फिल्म अनुप्रयोगों में। पैकेजिंग और केबल जैसे अनुप्रयोगों के लिए ये लाभ महत्वपूर्ण हैं।

5. योगात्मक फैलाव में सुधार
SILIMER श्रृंखला फ्लोरोपॉलीमर-मुक्त पॉलिमर प्रसंस्करण सहायता यह सुनिश्चित करती है कि रंगद्रव्य, भराव और कार्यात्मक योजक समान रूप से फैले हुए हैं, जिससे सुसंगत रंग, शक्ति और प्रदर्शन की गारंटी मिलती है। यह विशेष रूप से UV स्टेबलाइज़र या फ्लेम रिटार्डेंट युक्त कार्यात्मक मास्टरबैच के लिए महत्वपूर्ण है।

6. विनियामक अनुपालन सुनिश्चित करना
SILIMER पॉलीमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स PFAS- और फ्लोरीन-मुक्त हैं, जो उन्हें EU REACH, नए यूरोपीय संघ पैकेजिंग और पैकेजिंग अपशिष्ट विनियमन (PPWR) में PFAS प्रतिबंधों और US EPA PFAS प्रतिबंधों जैसे वैश्विक विनियमों के साथ पूरी तरह से अनुपालन करते हैं। ये फॉर्मूलेशन स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन करते हैं और परिपत्र अर्थव्यवस्था में योगदान करते हैं।
मास्टरबैच और कंपाउंडिंग के लिए SILIKE SILIMER सीरीज PFAS-मुक्त PPAs के प्रमुख समाधान

SILIMER सीरीज पॉलिमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स (PPA) को थर्माप्लास्टिक्स की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रसंस्करण और गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP या पुनर्नवीनीकृत पॉलीओलेफ़िन रेजिन जैसे पॉलीओलेफ़िन शामिल हैं। ये उच्च-प्रदर्शन एडिटिव्स मास्टरबैच उत्पादन और कंपाउंडिंग में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जो एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग और पॉलिमर प्रोसेसिंग में प्रमुख चुनौतियों का समाधान करते हैं।

1. मास्टरबैच अनुप्रयोग: बेहतर गुणवत्ता और स्थिरता प्राप्त करें
रंग मास्टरबैच: फिल्मों, पाइपों, केबलों और पैकेजिंग में जीवंत, सुसंगत रंगों के लिए पिगमेंट का एकसमान फैलाव।

एडिटिव मास्टरबैच: कार्यात्मक एडिटिव्स (यूवी स्टेबलाइजर्स, अग्निरोधी) को अपने थर्मोप्लास्टिक फॉर्मूलेशन में सहजता से एकीकृत करें।

फिलर मास्टरबैच: प्रसंस्करण दक्षता बनाए रखते हुए ताकत, लचीलापन और गर्मी प्रतिरोध जैसे गुणों को बढ़ाते हैं।
SILIMER श्रृंखला न्यूनतम दोषों और इष्टतम फैलाव के साथ सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत अंतिम उत्पाद प्राप्त होते हैं जो आपकी विशिष्ट मास्टरबैच प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. कंपाउंडिंग अनुप्रयोग: प्रवाह और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार
पॉलीओलेफ़िन कंपाउंडिंग: एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एचडीपीई, एलएलडीपीई, पीपी और अन्य रेजिन के प्रवाह और प्रसंस्करण को बढ़ाना।

ढाले गए उत्पाद: सतह की फिनिश में सुधार, दोषों में कमी, तथा प्रवाह क्षमता में वृद्धि, जिससे बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ सटीक ढाले गए आकार प्राप्त करना आसान हो जाता है।

एक्सट्रूडेड उत्पाद: पाइप, केबल और फिल्मों सहित विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अनुकूलित करें, जिससे उत्कृष्ट सतह परिष्करण और एकरूपता सुनिश्चित हो।

सिलिमर श्रृंखला मेल्ट फ्रैक्चर और डाई बिल्ड-अप जैसी चुनौतियों पर काबू पाने में मदद करती है, मशीन थ्रूपुट और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि आपकी कंपाउंडिंग प्रक्रिया सुचारू और कुशलतापूर्वक चले।

कैसे चुनेSILIKE SILIMER श्रृंखला PFAS मुक्त PPAs?
मास्टरबैच और कंपाउंडिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए सही पॉलिमर प्रोसेसिंग एडिटिव चुनना महत्वपूर्ण है। SILIKE की SILIMER सीरीज PFAS- और फ्लोरीन-मुक्त विकल्प विनियामक अनुपालन और टिकाऊ उत्पादन की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए एक पर्यावरण-अनुकूल, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करते हैं।
अधिक जानकारी के लिएPFAS मुक्त कार्यात्मक बहुलक प्रसंस्करण योजक, नमूने, या तकनीकी सलाह के लिए, हमसे संपर्क करें:टेलीफ़ोन: +86-28-83625089 ईमेल:amy.wang@silike.cn SILIKE की वेबसाइट पर जाएँ:www.siliketech.com