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यदि आप प्लास्टिक निर्माण उद्योग में हैं, तो आप शायद मेल्ट फ्रैक्चर, डाई बिल्ड-अप और प्रोसेसिंग की अक्षमताओं जैसी लगातार बनी रहने वाली चुनौतियों से परिचित होंगे। ये समस्याएं पीई, पीपी और एचडीपीई जैसे पॉलीओलेफिन को प्रभावित कर सकती हैं, जिनका उपयोग फिल्मों, पाइपों, तारों और केबलों जैसे उत्पादों के लिए मास्टरबैच उत्पादन या कंपाउंडिंग में किया जाता है। इन समस्याओं के कारण न केवल मशीन का डाउनटाइम बढ़ता है, ऊर्जा लागत बढ़ती है और उत्पाद में दोष उत्पन्न होते हैं, बल्कि ये आपके उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं।

इन समस्याओं का समाधान किस उपाय से संभव हो सकता है?मेंमास्टरबैचऔरचक्रवृद्धि?

फ्लोरो आधारितपॉलिमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स (पीपीए)मास्टरबैच और कंपाउंडिंग प्रक्रियाओं में इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए ये तकनीकें लंबे समय से कारगर रही हैं। इनकी आवश्यकता क्यों है, यहाँ बताया गया है:

1. प्रसंस्करण संबंधी चुनौतियों पर काबू पाना

पिघलने से होने वाली दरार: उच्च-शियर एक्सट्रूज़न के दौरान, पॉलीओलेफ़िन (जैसे, एलएलडीपीई, एचडीपीई, पीपी) में शार्कस्किन या ऑरेंज पील जैसे सतही दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता (जैसे, फ़िल्में, पाइप) को खराब कर देते हैं।

डाई पर जमाव: पॉलिमर या योजक पदार्थों के अवशेष डाई की सतहों पर जमा हो जाते हैं, जिससे दोष उत्पन्न होते हैं और बार-बार सफाई की आवश्यकता होती है, जो उत्पादकता को कम करता है।

उच्च एक्सट्रूज़न दबाव: पिघले हुए पदार्थ का खराब प्रवाह एक्सट्रूज़न के दौरान दबाव बढ़ा सकता है, जिससे उत्पादन सीमित हो जाता है और ऊर्जा लागत बढ़ जाती है, जिससे प्रक्रिया कम कुशल हो जाती है।

2. दक्षता बढ़ाना

घर्षण कम करना: पीपीए पॉलिमर पिघल और डाई के बीच घर्षण को कम करते हैं, जिससे एक्सट्रूज़न की गति बढ़ जाती है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। यह विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले मास्टरबैच उत्पादन में महत्वपूर्ण है, जहाँ दक्षता सर्वोपरि है।

3. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना

एकसमान फैलाव: मास्टरबैच में, पिगमेंट, फिलर्स या एडिटिव्स का एकसमान फैलाव प्राप्त करना आवश्यक है। फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीए प्रवाह और फैलाव में सुधार करते हैं, जिससे जैल जैसे दोष कम हो जाते हैं जो उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

4. विभिन्न रेजिन में बहुमुखी प्रतिभा

फ्लोरोपॉलिमर पीपीए, पीई, पीपी और पीईटी सहित कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक्स पर प्रभावी होते हैं। यह उन्हें फिल्म, केबल, पाइप और मोल्डेड पार्ट्स जैसे विभिन्न प्रकार के मिश्रण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

5. कम उपयोग स्तर, उच्च प्रभाव

पीपीए 100-1000 पीपीएम जितनी कम सांद्रता पर भी प्रभावी होते हैं और बहुलक के यांत्रिक गुणों को बदले बिना प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार लाते हैं। यही कारण है कि अन्य योजकों की तुलना में इनकी कीमत अधिक होने के बावजूद ये किफायती होते हैं।

6. तापीय स्थिरता

फ्लोरोपॉलिमर उच्च प्रसंस्करण तापमान (200 डिग्री सेल्सियस से अधिक) को सहन कर सकते हैं, जिससे वे उन मांग वाली मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं जिनमें चरम स्थितियों में स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

चेतावनी: नियामक दबाव और पर्यावरणीय चिंताएँ

हालांकि फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीए कई वर्षों से पसंदीदा समाधान रहे हैं, लेकिन इनमें से कई फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीए में पर- और पॉलीफ्लोरोएल्काइल पदार्थ (पीएफएएस) होते हैं, जो अब यूरोपीय संघ के रीच और अमेरिकी ईपीए नियमों जैसे कड़े विनियमों के अधीन हैं, जिनमें न्यू मैक्सिको और कैलिफोर्निया जैसे राज्यों में चरणबद्ध प्रतिबंध शामिल हैं।147 ये "हमेशा रहने वाले रसायन" पर्यावरण में बने रहते हैं, जिससे स्वास्थ्य और पारिस्थितिक जोखिम बढ़ते हैं, जिसके कारण निर्माता अनुपालन योग्य, टिकाऊ समाधान खोजने के लिए प्रेरित होते हैं।

SILIKE की SILIMER श्रृंखला: फ्लोरोपॉलिमर-आधारित पीपीए के अभिनव विकल्प

SILIKE के PFAS-मुक्त पॉलीमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स (PPAs) के साथ दक्षता बढ़ाएं और पर्यावरणीय अनुपालन को पूरा करें।

1. पिघले हुए फ्रैक्चर को समाप्त करना
SILIMER सीरीज़ के PFAS-मुक्त PPAs, एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जिससे शार्कस्किन और ऑरेंज पील जैसी खामियां दूर हो जाती हैं। यह पैकेजिंग फिल्म और उच्च गुणवत्ता वाले पाइप जैसे सौंदर्य संबंधी अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मास्टरबैच के लिए आवश्यक है।

2. डाई के जमाव को कम करना
SILIMER के PFAS-मुक्त योजक डाई की सतहों पर अवशेषों के जमाव को कम करते हैं, जिससे सफाई के लिए लगने वाला समय कम हो जाता है और समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। इसके परिणामस्वरूप मास्टरबैच उत्पादन में पेलेट की गुणवत्ता एक समान रहती है और मिश्रित उत्पाद दोषरहित होते हैं।

3. रेज़िन के प्रवाह और प्रसंस्करण क्षमता में सुधार
ये फ्लोरीन-मुक्त योजक धातु की श्यानता को कम करते हैं, जिससे डाई के माध्यम से सुचारू प्रवाह संभव होता है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। परिणामस्वरूप, उच्च-शियर या उच्च-तापमान मिश्रण प्रक्रियाओं के दौरान दक्षता बढ़ती है, जिससे उत्पादन चक्र तेज होता है और लागत कम होती है।

4. सतही गुणों में सुधार
SILIMER नॉन-PFAS प्रोसेस एड्स फिल्म की चिकनाई बढ़ाते हैं और घर्षण कम करते हैं, जिससे फिल्म के चिपकने से रोकने वाले गुण मिलते हैं, खासकर ब्लोन फिल्म अनुप्रयोगों में। पैकेजिंग और केबल जैसे अनुप्रयोगों के लिए ये लाभ अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

5. योजक फैलाव में सुधार
SILIMER श्रृंखला का फ्लोरोपॉलिमर-मुक्त पॉलिमर प्रसंस्करण सहायक यह सुनिश्चित करता है कि पिगमेंट, फिलर्स और कार्यात्मक योजक समान रूप से वितरित हों, जिससे रंग, मजबूती और प्रदर्शन में एकरूपता की गारंटी मिलती है। यह यूवी स्टेबलाइजर या अग्निरोधी पदार्थों वाले कार्यात्मक मास्टरबैच के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

6. नियामकीय अनुपालन सुनिश्चित करना
SILIMER पॉलीमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स PFAS और फ्लोरीन से मुक्त हैं, जिससे वे EU REACH, नए यूरोपीय संघ पैकेजिंग और पैकेजिंग अपशिष्ट विनियमन (PPWR) में PFAS प्रतिबंधों और US EPA PFAS प्रतिबंधों जैसे वैश्विक नियमों का पूरी तरह से अनुपालन करते हैं। ये फॉर्मूलेशन स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन करते हैं और चक्रीय अर्थव्यवस्था में योगदान करते हैं।
मास्टरबैच और कंपाउंडिंग के लिए SILIKE SILIMER सीरीज के PFAS-मुक्त PPA के प्रमुख समाधान

SILIMER सीरीज़ के पॉलीमर प्रोसेसिंग एडिटिव्स (PPAs) को PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP जैसे पॉलीओलेफिन या पुनर्चक्रित पॉलीओलेफिन रेजिन सहित विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक्स की प्रोसेसिंग और गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये उच्च-प्रदर्शन वाले एडिटिव्स मास्टरबैच उत्पादन और कंपाउंडिंग में उपयोग के लिए आदर्श हैं, और एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग और पॉलीमर प्रोसेसिंग में आने वाली प्रमुख चुनौतियों का समाधान करते हैं।

1. मास्टरबैच के अनुप्रयोग: बेहतर गुणवत्ता और एकरूपता प्राप्त करें
कलर मास्टरबैच: फिल्मों, पाइपों, केबलों और पैकेजिंग में जीवंत और एकसमान रंगों के लिए पिगमेंट का समान फैलाव।

एडिटिव मास्टरबैच: कार्यात्मक एडिटिव्स (यूवी स्टेबलाइजर, फ्लेम रिटार्डेंट) को अपने थर्मोप्लास्टिक फॉर्मूलेशन में सहजता से एकीकृत करें।

फिलर मास्टरबैच: प्रसंस्करण दक्षता को बनाए रखते हुए मजबूती, लचीलापन और ताप प्रतिरोध जैसे गुणों को बढ़ाते हैं।
SILIMER सीरीज न्यूनतम दोषों और इष्टतम फैलाव के साथ सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत अंतिम उत्पाद प्राप्त होते हैं जो आपकी विशिष्ट मास्टरबैच प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. मिश्रण अनुप्रयोग: प्रवाह और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार
पॉलीओलेफिन कंपाउंडिंग: एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले एचडीपीई, एलएलडीपीई, पीपी और अन्य रेजिन के प्रवाह और प्रसंस्करण को बेहतर बनाना।

मोल्डेड उत्पाद: सतह की फिनिश में सुधार करें, दोषों को कम करें और उत्पादन बढ़ाएं, जिससे बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ सटीक मोल्डेड आकार प्राप्त करना आसान हो जाता है।

एक्सट्रूडेड उत्पाद: पाइप, केबल और फिल्म सहित विभिन्न उत्पादों के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अनुकूलित करें, जिससे उत्कृष्ट सतह फिनिश और एकरूपता सुनिश्चित हो सके।

SILIMER सीरीज मेल्ट फ्रैक्चर और डाई बिल्ड-अप जैसी चुनौतियों को दूर करने में मदद करती है, जिससे मशीन की उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, और यह सुनिश्चित होता है कि आपकी कंपाउंडिंग प्रक्रियाएं सुचारू रूप से और कुशलतापूर्वक चलें।

कैसे चुनेSILIKE SILIMER सीरीज में PFAS-मुक्त PPAs हैं?
मास्टरबैच और कंपाउंडिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए सही पॉलीमर प्रोसेसिंग एडिटिव का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। SILIKE की SILIMER सीरीज़ के PFAS और फ्लोरीन-मुक्त विकल्प, नियामक अनुपालन और टिकाऊ उत्पादन की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए एक पर्यावरण-अनुकूल और उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करते हैं।
अधिक जानकारी के लिएपीएफएएस-मुक्त कार्यात्मक बहुलक प्रसंस्करण योजकनमूने या तकनीकी सलाह के लिए, हमसे संपर्क करें: दूरभाष: +86-28-83625089 ईमेल:amy.wang@silike.cn SILIKE की वेबसाइट पर जाएं:www.siliketech.com