रेशे एक निश्चित लंबाई और महीनता वाले लंबे पदार्थ होते हैं, जो आमतौर पर कई अणुओं से मिलकर बने होते हैं। रेशों को दो श्रेणियों में बांटा जा सकता है: प्राकृतिक रेशे और रासायनिक रेशे।
प्राकृतिक रेशे:प्राकृतिक रेशे पौधों, जानवरों या खनिजों से निकाले गए रेशे होते हैं, और आम प्राकृतिक रेशों में कपास, रेशम और ऊन शामिल हैं। प्राकृतिक रेशों में अच्छी सांस लेने की क्षमता, नमी सोखने की क्षमता और आराम होता है, और इनका व्यापक रूप से वस्त्रों, परिधानों, घरेलू साज-सज्जा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
रासायनिक रेशे:रासायनिक रेशे कच्चे माल से रासायनिक विधियों द्वारा संश्लेषित रेशे होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से पॉलिएस्टर रेशे, नायलॉन रेशे, ऐक्रेलिक रेशे, एडेनोसिन रेशे आदि शामिल हैं। रासायनिक रेशों में अच्छी मजबूती, घर्षण प्रतिरोध और टिकाऊपन होता है, और इनका व्यापक रूप से वस्त्र, निर्माण, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
रासायनिक रेशों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन उनके उत्पादन और प्रसंस्करण में अभी भी कठिनाइयाँ हैं।
कच्चे माल का उपचार:रासायनिक रेशों के निर्माण में आमतौर पर कच्चे माल का पूर्व-उपचार आवश्यक होता है, जिसमें बहुलकीकरण, कताई और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। कच्चे माल के उपचार का अंतिम रेशे की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए कच्चे माल की संरचना, शुद्धता और उपचार की स्थितियों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
कताई प्रक्रिया:रासायनिक रेशों की कताई में बहुलक को पिघलाकर स्पिनरेट छिद्र के माध्यम से रेशम में बदला जाता है। कताई प्रक्रिया के दौरान, रेशों की एकरूपता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।
खिंचाव और आकार देना:रासायनिक रेशों की मजबूती और आयामी स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए कताई के बाद उन्हें खींचकर आकार देना आवश्यक होता है। इस प्रक्रिया में वांछित रेशे के गुण प्राप्त करने के लिए तापमान, आर्द्रता, खींचने की गति और अन्य कारकों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
रासायनिक तंतुओं के उत्पादन और प्रसंस्करण में कुछ कठिनाइयाँ आती हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और प्रक्रियाओं में सुधार के साथ, इन कठिनाइयों का धीरे-धीरे समाधान हो गया है और रासायनिक तंतुओं की उत्पादन तकनीक में लगातार सुधार हो रहा है।
कई निर्माता कच्चे माल के प्रदर्शन में सुधार करके उत्पादों की गुणवत्ता में भी सुधार करते हैं। रासायनिक फाइबर उत्पादन में आमतौर पर नायलॉन फाइबर, एक्रिलिक फाइबर, एडेनोसिन फाइबर और पॉलिएस्टर फाइबर जैसे कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिनमें से पॉलिएस्टर फाइबर एक बहुत ही सामान्य रासायनिक फाइबर है, और आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला कच्चा माल पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) है। पॉलिएस्टर फाइबर में अच्छी मजबूती, घर्षण प्रतिरोध और शिकन प्रतिरोध होता है, और इसका व्यापक रूप से वस्त्र, फर्नीचर, कार के इंटीरियर, कालीन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।SILIKE सिलिकॉन मास्टरबैचइससे पीईटी फाइबर की प्रसंस्करण क्षमता बेहतर हो सकती है और उत्पाद की दोषपूर्ण दर कम हो सकती है।
SILIKE सिलिकॉन मास्टरबैचथर्मोप्लास्टिक्स और फाइबर की प्रोसेसिंग और सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है >>
SILIKE सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-408यह एक पेलेटाइज्ड फॉर्मूलेशन है जिसमें 30% अति-उच्च आणविक भार वाला सिलोक्सेन पॉलीमर पॉलिएस्टर (पीईटी) में फैला हुआ है। इसका व्यापक रूप से पीईटी-संगत रेजिन सिस्टम के लिए एक कुशल एडिटिव के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि प्रसंस्करण गुणों और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सके, जैसे कि बेहतर रेजिन प्रवाह क्षमता, मोल्ड फिलिंग और रिलीज, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, कम घर्षण गुणांक और अधिक खरोंच और घर्षण प्रतिरोध।
विशिष्ट गुणधर्मSILIKE सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-408
(1) बेहतर प्रवाह क्षमता, एक्सट्रूज़न डाई से निकलने वाले तरल पदार्थ में कमी, एक्सट्रूडर टॉर्क में कमी, मोल्डिंग में बेहतर भराई और रिलीज सहित प्रसंस्करण गुणों में सुधार करना।
(2) सतह की गुणवत्ता में सुधार करना, जैसे सतह की फिसलन कम करना, घर्षण गुणांक घटाना
(3) अधिक घर्षण और खरोंच प्रतिरोध
(4) तेज़ थ्रूपुट, उत्पाद दोष दर में कमी।
(5) पारंपरिक प्रसंस्करण सहायक या स्नेहक की तुलना में स्थिरता बढ़ाना
अनुप्रयोग के क्षेत्रSILIKE सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-408
(1) पीईटी फाइबर
(2) पीईटी और बीओपीईटी फिल्म
(3) पीईटी बोतल
(4) ऑटोमोटिव
(5) इंजीनियरिंग प्लास्टिक
(6) अन्य पीईटी संगत प्रणालियाँ
SILIKE LYSI श्रृंखला सिलिकॉन मास्टरबैचइन्हें उसी तरह संसाधित किया जा सकता है जैसे उस रेज़िन कैरियर को संसाधित किया जाता है जिस पर ये आधारित होते हैं। इनका उपयोग सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है।
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग मात्रा की आवश्यकता होती है, इसलिए यदि आपको आवश्यकता हो तो पहले SILIKE से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।
पोस्ट करने का समय: 01 दिसंबर 2023
