प्लास्टिक उद्योग में, पॉलिमर को रंगने के लिए कलर मास्टरबैच सबसे आम और कारगर तरीका है। हालाँकि, एक समान रंग वितरण प्राप्त करना एक सतत चुनौती बनी हुई है। असमान फैलाव न केवल उत्पाद की बनावट को प्रभावित करता है, बल्कि यांत्रिक शक्ति और उत्पादन क्षमता को भी कम करता है - ये ऐसे मुद्दे हैं जिनसे निर्माताओं का समय, सामग्री और ग्राहकों का विश्वास कम होता है।
यह लेख रंग मास्टरबैच में योजकों की भूमिका, वर्णक समूहन के मूल कारणों की पड़ताल करता है, और एक प्रभावी समाधान प्रस्तुत करता है -SILIKE सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट SILIMER 6200, रंग एकरूपता और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कलर मास्टरबैच में एडिटिव्स क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं?
एक रंग मास्टरबैच में आमतौर पर तीन मुख्य घटक होते हैं - पिगमेंट, कैरियर रेजिन और कार्यात्मक योजक। जहाँ पिगमेंट रंग प्रदान करते हैं, वहीं योजक यह निर्धारित करते हैं कि प्रसंस्करण के दौरान वह रंग कैसा व्यवहार करेगा।
मास्टरबैच में एडिटिव्स को तीन मुख्य श्रेणियों में बांटा जा सकता है:
1. एड्स प्रसंस्करण:
पिघले हुए प्रवाह को बढ़ाएँ, डाई के जमाव को कम करें, और फैलाव की एकरूपता में सुधार करें। इसके सामान्य उदाहरणों में पॉलीओलेफ़िन वैक्स (पीई/पीपी वैक्स) औरसिलिकॉन आधारित योजक।
2. प्रदर्शन संवर्द्धक:
पारदर्शिता, मजबूती और चमक में सुधार करते हुए पिगमेंट और रेजिन को ऑक्सीकरण और उम्र बढ़ने से बचाएं।
3. कार्यात्मक योजक:
विशेष गुण प्रदान करें जैसे कि स्थैतिक-विरोधी व्यवहार, मैट सतह, ज्वाला रोधी, या जैवनिम्नीकरणीयता।
सही योजक का चयन करने से न केवल उज्ज्वल और स्थिर रंग सुनिश्चित होता है, बल्कि उत्पादन भी सुचारू होता है और अपशिष्ट भी कम होता है।
छिपी चुनौती: वर्णक समूहन और इसके मूल कारण
वर्णक समूहन तब होता है जब वर्णक कण, उच्च पृष्ठीय ऊर्जा और वैन डेर वाल्स बलों के कारण, बड़े द्वितीयक कणों में एकत्रित हो जाते हैं। इन समूहों को तोड़ना मुश्किल होता है, जिसके कारण ढले हुए या निकाले गए उत्पादों में रंग की धारियाँ, धब्बे या असमान छाया दिखाई देती है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
• वाहक रेज़िन द्वारा वर्णक कणों का अपूर्ण गीलापन
• घटकों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण और घनत्व बेमेल
• मिश्रण के दौरान अपर्याप्त कतरनी बल
• खराब फैलाव प्रणाली डिज़ाइन या अपर्याप्त प्रसंस्करण तापमान
• प्रभावी डिस्पर्सेंट की कमी या रेजिन मैट्रिक्स के साथ असंगति
परिणाम: रंग में असंगति, रंगाई की कम क्षमता, तथा खराब यांत्रिक अखंडता।
एकसमान रंग वितरण प्राप्त करने के सिद्ध तरीके
उत्कृष्ट फैलाव प्राप्त करने के लिए वैज्ञानिक समझ और सटीक प्रसंस्करण नियंत्रण दोनों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में तीन प्रमुख चरण शामिल हैं - आर्द्रीकरण, विसंकुलन और स्थिरीकरण।
1. गीला करना:
डिस्पर्सेंट को वर्णक सतह को पूरी तरह गीला करना चाहिए, तथा हवा और नमी को संगत रेजिन से प्रतिस्थापित करना चाहिए।
2. विसंकुलन:
उच्च कतरनी और प्रभाव बल, समूह को सूक्ष्म प्राथमिक कणों में तोड़ देते हैं।
3. स्थिरीकरण:
प्रत्येक वर्णक कण के चारों ओर एक सुरक्षात्मक आणविक परत पुनः-समूहन को रोकती है, जिससे दीर्घकालिक फैलाव स्थिरता सुनिश्चित होती है।
व्यावहारिक दृष्टिकोण:
• अनुकूलित ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न और मिश्रण मापदंडों का उपयोग करें
• मास्टरबैच कंपाउंडिंग से पहले पिगमेंट को पूर्व-फैलाएं
• वर्णक के गीलापन और प्रवाहशीलता में सुधार के लिए सिलिकॉन-संशोधित सामग्री जैसे उच्च दक्षता वाले डिस्पर्सेंट का उपयोग करें
पारंपरिक मोम-आधारित डिस्पर्सेंट की सीमाओं पर विजय पाने के लिए, SILIKE ने SILIMER 6200 सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट विकसित किया है - जो एक नवीन सिलिकॉन-आधारित स्नेहक है, जिसे उच्च प्रदर्शन वाले रंगीन मास्टरबैच और यौगिकों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सिलिमर 6200 एक हैसंशोधित सिलिकॉन मोमजो एक प्रभावी हाइपरडिस्पर्सेंट के रूप में कार्य करता है - रंग मास्टरबैच में असमान वर्णक फैलाव के लिए एक कुशल समाधान।
यह मास्टरबैच विशेष रूप से HFFR केबल कंपाउंड, TPE, कलर कंसंट्रेट और तकनीकी कंपाउंड तैयार करने के लिए विकसित किया गया है। यह उत्कृष्ट तापीय और रंग स्थिरता प्रदान करता है, और मास्टरबैच रियोलॉजी पर सकारात्मक प्रभाव डालता है। फिलर वेटिंग और इन्फिल्ट्रेशन में सुधार करके, SILIMER 6200 पिगमेंट फैलाव को बढ़ाता है, उत्पादकता बढ़ाता है और रंगाई की लागत कम करता है।
यह पॉलीओलेफिन-आधारित मास्टरबैच (विशेष रूप से पीपी), इंजीनियरिंग यौगिकों, प्लास्टिक मास्टरबैच, भरे हुए संशोधित प्लास्टिक और भरे हुए यौगिकों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
मास्टरबैच प्रसंस्करण सहायक सिलिमर 6200 सिलिकॉन और कार्बनिक खंडों की आणविक विशेषताओं को जोड़ता है, जिससे यह पिगमेंट इंटरफेस में स्थानांतरित हो जाता है, जहां यह इंटरफेसियल तनाव को काफी कम कर देता है और पिगमेंट-रेजिन संगतता को बढ़ाता है।
के प्रमुख लाभहाइपरडिस्पर्सेंट सिलिमर 6200रंग मास्टरबैच समाधान के लिए:
उन्नत वर्णक फैलाव: वर्णक समूहों को तोड़ता है और सूक्ष्म वितरण को स्थिर करता है
बेहतर रंग क्षमता: कम रंगद्रव्य भार के साथ अधिक चमकदार, अधिक सुसंगत रंग प्राप्त होते हैं
भराव और रंगद्रव्य के पुनर्मिलन की रोकथाम: प्रसंस्करण के दौरान स्थिर रंग एकरूपता बनाए रखता है
बेहतर रियोलॉजिकल गुण: आसान एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग के लिए पिघले हुए प्रवाह और प्रक्रियाशीलता को बढ़ाता है
उच्च उत्पादन दक्षता: स्क्रू टॉर्क और चक्र समय को कम करता है, जिससे समग्र लागत कम होती है
व्यापक अनुकूलता:
सिलिके फैलानेवाला सिलिमर 6200पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी और पीबीटी सहित पॉलिमर की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ प्रभावी ढंग से काम करता है, जिससे यह कई मास्टरबैच और कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी समाधान बन जाता है।
अंतिम विचार: मास्टरबैच की गुणवत्ता सही एडिटिव से शुरू होती है
रंग मास्टरबैच उत्पादन में, फैलाव गुणवत्ता उत्पाद मूल्य को परिभाषित करती है। वर्णक व्यवहार को समझना, प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन करना और उच्च-गुणवत्ता वाले वर्णक का चयन करना।उच्च प्रदर्शनसिलिकॉन और सिलोक्सेन योजकपसंदकार्यात्मक योजक SILIMER 6200ये सुसंगत, उच्च प्रदर्शन रंग प्राप्त करने की दिशा में महत्वपूर्ण कदम हैं।
चाहे आप एकल-वर्णक सांद्र या अनुकूलित रंग यौगिक विकसित कर रहे हों, SILIKE कासिलिकॉन-आधारित हाइपरडिस्पर्सेंट तकनीकरंग की लकीरों को खत्म करने, रंग की मजबूती, स्थिरता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने का एक सिद्ध तरीका प्रदान करता है - जो आपको आत्मविश्वास के साथ बेहतर उत्पाद देने में मदद करता है।
मास्टरबैच के लिए सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट समाधान के बारे में अधिक जानें:मिलने जानाwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
पोस्ट करने का समय: 5 नवंबर 2025
