प्लास्टिक उद्योग में, पॉलिमर को रंगने के लिए कलर मास्टरबैच सबसे आम और कारगर विधि है। हालांकि, एकसमान रंग वितरण प्राप्त करना एक लगातार चुनौती बनी हुई है। असमान फैलाव न केवल उत्पाद की दिखावट को प्रभावित करता है, बल्कि यांत्रिक शक्ति और उत्पादन क्षमता को भी कम करता है - ये ऐसे मुद्दे हैं जिनसे निर्माताओं को समय, सामग्री और ग्राहकों के भरोसे का नुकसान होता है।
यह लेख रंग मास्टरबैच में योजकों की भूमिका, वर्णक एकत्रीकरण के मूल कारणों की पड़ताल करता है और एक प्रभावी समाधान प्रस्तुत करता है।SILIKE सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट SILIMER 6200इसे रंग की एकरूपता और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कलर मास्टरबैच में एडिटिव्स क्या होते हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं?
कलर मास्टरबैच में आमतौर पर तीन मुख्य घटक होते हैं - पिगमेंट, कैरियर रेजिन और फंक्शनल एडिटिव्स। पिगमेंट रंग प्रदान करते हैं, जबकि एडिटिव्स यह निर्धारित करते हैं कि प्रोसेसिंग के दौरान वह रंग कैसा व्यवहार करेगा।
मास्टरबैच में प्रयुक्त योजक पदार्थों को तीन मुख्य श्रेणियों में बांटा जा सकता है:
1. एड्स प्रसंस्करण:
पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को बढ़ाएं, डाई बिल्ड-अप को कम करें और फैलाव की एकरूपता में सुधार करें। सामान्य उदाहरणों में पॉलीओलेफिन वैक्स (पीई/पीपी वैक्स) शामिल हैं।सिलिकॉन आधारित योजक।
2. प्रदर्शन बढ़ाने वाले कारक:
पिगमेंट और रेजिन को ऑक्सीकरण और उम्र बढ़ने से बचाएं, साथ ही पारदर्शिता, मजबूती और चमक में सुधार करें।
3. कार्यात्मक योजक:
इसमें स्थैतिक रोधक गुण, मैट सतह, अग्निरोधक क्षमता या जैवविघटनीयता जैसे विशेष गुण मौजूद होते हैं।
सही योजक का चयन न केवल जीवंत और स्थिर रंग सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादन को सुगम बनाता है और अपशिष्ट को कम करता है।
छिपी हुई चुनौती: वर्णक समूहीकरण और इसके मूल कारण
पिगमेंट एग्लॉमरेशन तब होता है जब पिगमेंट के कण, उच्च सतही ऊर्जा और वैन डेर वाल्स बलों के कारण, आपस में मिलकर बड़े द्वितीयक कण बना लेते हैं। इन कणों को तोड़ना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप ढाले गए या एक्सट्रूड किए गए उत्पादों में रंग की धारियाँ, धब्बे या असमान शेडिंग दिखाई देती है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
• वाहक राल द्वारा वर्णक कणों का अपूर्ण गीलापन
• घटकों के बीच विद्युतस्थैतिक आकर्षण और घनत्व बेमेल
• मिश्रण के दौरान अपर्याप्त अपरूपण बल
• खराब फैलाव प्रणाली डिजाइन या अपर्याप्त प्रसंस्करण तापमान
• प्रभावी डिस्पर्सेंट की कमी या रेज़िन मैट्रिक्स के साथ असंगतता
परिणामस्वरूप: रंग में असंगति, रंगने की क्षमता में कमी और यांत्रिक मजबूती में गिरावट आती है।
एकसमान रंग वितरण प्राप्त करने के सिद्ध तरीके
उत्कृष्ट फैलाव प्राप्त करने के लिए वैज्ञानिक समझ और सटीक प्रसंस्करण नियंत्रण दोनों आवश्यक हैं। इस प्रक्रिया में तीन प्रमुख चरण शामिल हैं - गीला करना, समूह-विघटन और स्थिरीकरण।
1. गीला करना:
डिस्पर्सेंट को पिगमेंट की सतह को पूरी तरह से गीला करना चाहिए, जिससे हवा और नमी की जगह संगत रेजिन मौजूद हो जाए।
2. समूह विखंडन:
उच्च अपरूपण और प्रभाव बल समूह को बारीक प्राथमिक कणों में तोड़ देते हैं।
3. स्थिरीकरण:
प्रत्येक वर्णक कण के चारों ओर एक सुरक्षात्मक आणविक परत पुनः एकत्रीकरण को रोकती है, जिससे दीर्घकालिक फैलाव स्थिरता सुनिश्चित होती है।
व्यावहारिक दृष्टिकोण:
• अनुकूलित ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न और मिश्रण मापदंडों का उपयोग करें
• मास्टरबैच मिश्रण तैयार करने से पहले पिगमेंट को पहले से फैला दें।
• पिगमेंट की वेटिंग और फ्लोएबिलिटी को बेहतर बनाने के लिए सिलिकॉन-संशोधित सामग्री जैसे उच्च-दक्षता वाले डिस्पर्सेंट का उपयोग करें।
परंपरागत मोम-आधारित डिस्पर्सेंट की सीमाओं को दूर करने के लिए, SILIKE ने SILIMER 6200 सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट विकसित किया है - एक नवीन सिलिकॉन-आधारित स्नेहक जिसे उच्च-प्रदर्शन वाले रंगीन मास्टरबैच और यौगिकों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
SILIMER 6200 एक हैसंशोधित सिलिकॉन मोमजो एक प्रभावी हाइपरडिस्पर्सेंट के रूप में कार्य करता है—रंग मास्टरबैच में असमान वर्णक फैलाव के लिए एक कुशल समाधान।
यह मास्टरबैच विशेष रूप से एचएफएफआर केबल यौगिकों, टीपीई, रंगीन सांद्रणों की तैयारी और तकनीकी यौगिकों के लिए विकसित किया गया है। यह उत्कृष्ट तापीय और रंग स्थिरता प्रदान करता है और मास्टरबैच के रियोलॉजी पर सकारात्मक प्रभाव डालता है। फिलर की गीलापन और अंतर्प्रवेश में सुधार करके, SILIMER 6200 वर्णक फैलाव को बढ़ाता है, उत्पादकता बढ़ाता है और रंगाई लागत को कम करता है।
यह पॉलीओलेफिन-आधारित मास्टरबैच (विशेष रूप से पीपी), इंजीनियरिंग यौगिकों, प्लास्टिक मास्टरबैच, भरे हुए संशोधित प्लास्टिक और भरे हुए यौगिकों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
मास्टरबैच प्रोसेसिंग एड SILIMER 6200 सिलिकॉन और कार्बनिक खंडों की आणविक विशेषताओं को जोड़ता है, जिससे यह पिगमेंट इंटरफेस में स्थानांतरित हो जाता है जहां यह इंटरफेशियल तनाव को काफी कम करता है और पिगमेंट-रेजिन अनुकूलता को बढ़ाता है।
प्रमुख लाभहाइपरडिस्पर्सेंट सिलिमर 6200कलर मास्टरबैच सॉल्यूशंस के लिए:
बेहतर पिगमेंट फैलाव: पिगमेंट के गुच्छों को तोड़ता है और बारीक वितरण को स्थिर करता है।
बेहतर रंग क्षमता: कम पिगमेंट के साथ अधिक चमकीले और एकसमान रंग प्राप्त होते हैं
फिलर और पिगमेंट के पुनर्मिलन की रोकथाम: प्रसंस्करण के दौरान स्थिर रंग एकरूपता बनाए रखता है
बेहतर रियोलॉजिकल गुण: पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह और प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाता है, जिससे एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग आसान हो जाती है।
उच्च उत्पादन क्षमता: स्क्रू टॉर्क और चक्र समय को कम करता है, जिससे कुल लागत कम हो जाती है।
व्यापक अनुकूलता:
सिलिके फैलानेवाला सिलिमर 6200यह पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी और पीबीटी सहित कई प्रकार के पॉलिमर के साथ प्रभावी ढंग से काम करता है, जिससे यह कई मास्टरबैच और कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी समाधान बन जाता है।
निष्कर्ष: मास्टरबैच की गुणवत्ता सही योजक पदार्थ के प्रयोग से शुरू होती है।
कलर मास्टरबैच उत्पादन में, फैलाव की गुणवत्ता उत्पाद के मूल्य को निर्धारित करती है। पिगमेंट के व्यवहार को समझना, प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करना और उच्च गुणवत्ता वाले पदार्थों का चयन करना उत्पाद के मूल्य को निर्धारित करता है।उच्च प्रदर्शनसिलिकॉन और सिलोक्सेन योजकपसंदकार्यात्मक योजक SILIMER 6200ये एकसमान और उच्च-प्रदर्शन वाले रंग को प्राप्त करने की दिशा में महत्वपूर्ण कदम हैं।
चाहे आप सिंगल-पिगमेंट कंसंट्रेट विकसित कर रहे हों या कस्टमाइज्ड कलर कंपाउंड, SILIKE के उत्पाद आपके लिए उपयुक्त विकल्प हैं।सिलिकॉन-आधारित हाइपरडिस्पर्सेंट प्रौद्योगिकीयह रंगीन धारियों को खत्म करने, रंग की मजबूती, स्थिरता और उत्पादन क्षमता को बढ़ाने का एक आजमाया हुआ तरीका प्रदान करता है - जिससे आपको आत्मविश्वास के साथ बेहतर उत्पाद देने में मदद मिलती है।
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पोस्ट करने का समय: 05 नवंबर 2025
