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पॉलीइथिलीन-पीई-आधारित वुड प्लास्टिक कंपोजिट (पीई-आधारित डब्ल्यूपीसी) हाल के वर्षों में देश और विदेश में एक नए प्रकार की कंपोजिट सामग्री है। इसका तात्पर्य पॉलीइथिलीन और लकड़ी के चूर्ण, चावल की भूसी, बांस के पाउडर और अन्य पौधों के रेशों को मिलाकर एक नई लकड़ी की सामग्री तैयार करने से है। कच्चे माल से पैनल या प्रोफाइल के उत्पादन द्वारा तैयार किए गए कंपोजिट कणों को मिलाकर और दानेदार बनाकर तैयार किया जाता है। इसका मुख्य रूप से उपयोग निर्माण सामग्री, फर्नीचर, लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग उद्योगों में किया जाता है, जिसमें प्राकृतिक लकड़ी और प्लास्टिक के फायदे मौजूद हैं।

लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट पॉलीइथिलीन और लकड़ी के रेशों पर आधारित होते हैं, जिनमें प्राकृतिक लकड़ी और प्लास्टिक दोनों के गुण होते हैं। पॉलीइथिलीन-आधारित वुड-प्लास्टिक कंपोजिट में प्लास्टिक होता है, इसलिए इसका प्रत्यास्थता गुणांक (मॉड्यूलस ऑफ इलास्टिसिटी) अच्छा होता है। इसके अलावा, रेशों की मात्रा और प्लास्टिक के साथ अच्छी तरह से मिश्रित होने के कारण, संपीड़न और झुकने के प्रतिरोध जैसे भौतिक और यांत्रिक गुण कठोर लकड़ी के समान होते हैं। इसकी मजबूती सामान्य लकड़ी की तुलना में काफी बेहतर होती है और इसकी सतह की कठोरता लकड़ी की तुलना में 2-5 गुना अधिक होती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि पीई-आधारित डब्ल्यूपीसी को मिश्रण और दानेदार बनाने से पहले सभी कच्चे और सहायक सामग्रियों के साथ उपचारित करना आवश्यक है, अन्यथा, तैयार उत्पादों जैसे प्रोफाइल या प्लेटों का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब होगा और वे उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाएंगे।

पीई-आधारित वुड प्लास्टिक कंपोजिट के प्रसंस्करण में आने वाली प्रमुख समस्याएं:

• लकड़ी के चूर्ण की संरचना फूली हुई होती है, इसे समान रूप से फैलाना आसान नहीं होता, इसे बाहर निकालना मुश्किल होता है और यह आसानी से गुच्छे बना लेता है, खासकर जब लकड़ी के चूर्ण में अधिक नमी होती है तो अक्सर "ब्रिजिंग" और "होल्डिंग रॉड" जैसी घटनाएं दिखाई देती हैं।
• फीडिंग में अस्थिरता के कारण एक्सट्रूज़न में उतार-चढ़ाव आएगा, जिससे एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता और उत्पादन में कमी आएगी। फीडिंग में रुकावट आने पर, बैरल में सामग्री का ठहराव समय बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री झुलस जाती है और उसका रंग बदल जाता है, जिससे उत्पादों की आंतरिक गुणवत्ता और दिखावट प्रभावित होती है।

पीई वुड-प्लास्टिक पेलेट्स के कच्चे और सहायक पदार्थों में पॉलिमर और लकड़ी के पाउडर की सतह को संशोधित करने के लिए उपयुक्त योजकों की आवश्यकता होती है ताकि लकड़ी के पाउडर और राल के बीच अंतरसतही संबंध में सुधार हो सके। पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक में लकड़ी के पाउडर की अधिक मात्रा का फैलाव प्रभाव खराब होता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ की तरलता कम हो जाती है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में आने वाली कठिनाइयों को दूर करने के लिए, तरलता में सुधार करने हेतु कुछ योजक मिलाए जा सकते हैं।लकड़ी-प्लास्टिक स्नेहकएक्सट्रूज़न मोल्डिंग को सुगम बनाने के लिए, साथ ही साथ, प्लास्टिक मैट्रिक्स में विभिन्न प्रकार के योजक पदार्थ मिलाने की भी आवश्यकता होती है ताकि इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन और इसके उत्पादों के उपयोग प्रदर्शन में सुधार हो सके।

पीई-आधारित के लिए प्रभावी स्नेहन फैलाव समाधानडब्ल्यूपीसीसाथSILIKE एडिटिव मास्टरबैच SILIMER 5322:

पीई लकड़ी मोल्डिंग पेलेट प्रसंस्करण की दक्षता बढ़ाने के लिए,SILIKE एडिटिव मास्टरबैच SILIMER 5322लकड़ी के मिश्रित पदार्थों के निर्माण के लिए विशेष रूप से विकसित एक स्नेहक घोल यहाँ काम आता है। यह योजक विभिन्न चुनौतियों का समाधान करता है और उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने में योगदान देता है:

SILIKE एडिटिव मास्टरबैच SILIMER 5322 is लकड़ी के प्लास्टिक पदार्थों (डब्ल्यूपीसी) के लिए एक स्नेहक घोल, जिसे विशेष रूप से लकड़ी के मिश्रित उत्पादों, पीई और पीपी डब्ल्यूपीसी के निर्माण के लिए विकसित किया गया है।इस उत्पाद का मुख्य घटक संशोधित पॉलीसिलोक्सेन है, जिसमें ध्रुवीय सक्रिय समूह होते हैं और यह राल और लकड़ी के पाउडर के साथ उत्कृष्ट रूप से अनुकूल है। प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया में यह लकड़ी के पाउडर के फैलाव को बेहतर बनाता है और सिस्टम में मौजूद अनुकूलता बढ़ाने वाले पदार्थों के अनुकूलता प्रभाव को प्रभावित नहीं करता है, जिससे उत्पाद के यांत्रिक गुणों में प्रभावी रूप से सुधार होता है। यह डब्ल्यूपीसी योजक किफायती है, उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करता है, मैट्रिक्स राल के प्रसंस्करण गुणों को बेहतर बनाता है और उत्पाद को अधिक चिकना बनाता है। यह डब्ल्यूपीसी वैक्स या डब्ल्यूपीसी स्टीयरेट योजकों से बेहतर है।

Tइसके अलावा SILIKE एडिटिव मास्टरबैच SILIMER 5322पीई-आधारित उत्पादन में कई भूमिकाएँ निभा सकता हैडब्ल्यूपीसी, शामिल:

प्रक्रिया करने की क्षमता में सुधार:SILIKE एडिटिव मास्टरबैच SILIMER 5322यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की चिपचिपाहट को कम करता है, पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को बेहतर बनाता है, और लकड़ी के पाउडर को अधिक समान रूप से फैलाता है, जिससे एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

ऊर्जा की खपत में कमी:इसके अतिरिक्तSILIKE WPC एडिटिव SILIMER 5322इससे सामग्री की चिपचिपाहट कम हो जाती है, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कम ऊर्जा की खपत होती है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

सतह की गुणवत्ता में सुधार:सही मात्रा मेंSILIKE WPC लुब्रिकेंट SILIMER 5322यह सामग्री की सतह की खुरदरापन को कम कर सकता है, उत्पाद की सतह की फिनिश और दिखावट में सुधार कर सकता है, और उत्पाद के यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है।

टूट-फूट को कम करें: SILIKE लकड़ी प्लास्टिक स्नेहक SILIMER 5322यह उत्पाद की सतह पर एक चिकनाई वाली परत बना सकता है, उपयोग की प्रक्रिया में उत्पाद के घर्षण और टूट-फूट को कम कर सकता है और उत्पाद के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

सामान्य तौर पर, इसके अतिरिक्तलकड़ी-प्लास्टिक स्नेहक SILIKE एडिटिव मास्टरबैच SILIMER 5322यह न केवल प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि पीई वुड-प्लास्टिक कंपोजिट्स को किफायती स्नेहन भी प्रदान करता है। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन प्रक्रिया सुचारू हो जाती है, दिखावट की गुणवत्ता बढ़ती है और उत्पाद का प्रदर्शन बेहतर होता है।

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