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"मेटालोसीन" से तात्पर्य संक्रमण धातुओं (जैसे ज़िरकोनियम, टाइटेनियम, हैफ़नियम, आदि) और साइक्लोपेंटाडाइन द्वारा निर्मित कार्बनिक धातु समन्वय यौगिकों से है। मेटालोसीन उत्प्रेरकों के साथ संश्लेषित पॉलीप्रोपाइलीन को मेटालोसीन पॉलीप्रोपाइलीन (एमपीपी) कहा जाता है।

मेटालोसीन पॉलीप्रोपाइलीन (एमपीपी) उत्पादों में उच्च प्रवाह, उच्च ताप प्रतिरोध, उच्च अवरोधन क्षमता, असाधारण स्पष्टता और पारदर्शिता, कम गंध जैसे गुण होते हैं और इनका उपयोग फाइबर, कास्ट फिल्म, इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में किया जा सकता है। मेटालोसीन पॉलीप्रोपाइलीन (एमपीपी) के उत्पादन में उत्प्रेरक निर्माण, बहुलकीकरण और पश्चात प्रसंस्करण सहित कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं।

1. उत्प्रेरक की तैयारी:

मेटालोसीन उत्प्रेरक का चयन: परिणामी एमपीपी के गुणों को निर्धारित करने में मेटालोसीन उत्प्रेरक का चयन महत्वपूर्ण है। इन उत्प्रेरकों में आमतौर पर साइक्लोपेंटाडिएनिल लिगेंड के बीच ज़िरकोनियम या टाइटेनियम जैसी संक्रमण धातुएँ समाहित होती हैं।

सह-उत्प्रेरक का योग: मेटालोसीन उत्प्रेरकों का उपयोग अक्सर एक सह-उत्प्रेरक के साथ किया जाता है, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम-आधारित यौगिक होता है। सह-उत्प्रेरक मेटालोसीन उत्प्रेरक को सक्रिय करता है, जिससे यह बहुलकीकरण अभिक्रिया को आरंभ कर पाता है।

2. बहुलकीकरण:

कच्चा माल तैयार करना: पॉलीप्रोपाइलीन का मोनोमर, प्रोपाइलीन, आमतौर पर प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। प्रोपाइलीन को शुद्ध किया जाता है ताकि उसमें से उन अशुद्धियों को हटाया जा सके जो बहुलकीकरण प्रक्रिया में बाधा डाल सकती हैं।

रिएक्टर सेटअप: बहुलकीकरण अभिक्रिया एक रिएक्टर में सावधानीपूर्वक नियंत्रित परिस्थितियों में होती है। रिएक्टर सेटअप में वांछित बहुलक गुणों के लिए आवश्यक मेटालोसीन उत्प्रेरक, सह-उत्प्रेरक और अन्य योजक शामिल होते हैं।

बहुलकीकरण की स्थितियाँ: वांछित आणविक भार और बहुलक संरचना सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दाब और समय जैसी अभिक्रिया स्थितियों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। पारंपरिक उत्प्रेरकों की तुलना में मेटालोसीन उत्प्रेरक इन मापदंडों पर अधिक सटीक नियंत्रण सक्षम बनाते हैं।

3. कोपोलिमराइजेशन (वैकल्पिक):

सह-मोनोमर्स का समावेश: कुछ मामलों में, mPP के गुणों को संशोधित करने के लिए इसे अन्य मोनोमर्स के साथ सह-पॉलिमरीकृत किया जा सकता है। सामान्य सह-मोनोमर्स में एथिलीन या अन्य अल्फा-ओलेफिन शामिल हैं। सह-मोनोमर्स के समावेश से विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए बहुलक को अनुकूलित किया जा सकता है।

4. समाप्ति और शमन:

अभिक्रिया का समापन: एक बार बहुलकीकरण पूर्ण हो जाने पर, अभिक्रिया को समाप्त कर दिया जाता है। यह अक्सर एक समाप्ति कारक को शामिल करके प्राप्त किया जाता है जो सक्रिय बहुलक श्रृंखला के सिरों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे आगे की वृद्धि रुक ​​जाती है।

शमन: आगे की प्रतिक्रियाओं को रोकने और पॉलिमर को ठोस बनाने के लिए पॉलिमर को तेजी से ठंडा किया जाता है या शमन किया जाता है।

5. पॉलिमर की पुनर्प्राप्ति और पश्चात प्रसंस्करण:

पॉलिमर पृथक्करण: अभिक्रिया मिश्रण से पॉलिमर को अलग किया जाता है। विभिन्न पृथक्करण तकनीकों के माध्यम से अप्रतिक्रियाशील मोनोमर, उत्प्रेरक अवशेष और अन्य उप-उत्पादों को हटा दिया जाता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण: वांछित आकार और गुणधर्म प्राप्त करने के लिए एमपीपी को एक्सट्रूज़न, कंपाउंडिंग और पेलेटाइज़ेशन जैसे अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों से गुज़ारा जा सकता है। इन चरणों में स्लिप एजेंट, एंटीऑक्सीडेंट, स्टेबलाइज़र, न्यूक्लियेटिंग एजेंट, कलरेंट और अन्य प्रोसेसिंग एडिटिव्स जैसे योजकों को शामिल करना भी संभव होता है।

एमपीपी का अनुकूलन: प्रसंस्करण योजकों की प्रमुख भूमिकाओं का गहन विश्लेषण

स्लिप एजेंटपॉलीमर श्रृंखलाओं के बीच घर्षण को कम करने और प्रसंस्करण के दौरान चिपकने से रोकने के लिए, एमपीपी में अक्सर लंबी श्रृंखला वाले फैटी एमाइड जैसे स्लिप एजेंट मिलाए जाते हैं। इससे एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग प्रक्रियाओं में सुधार होता है।

प्रवाह बढ़ाने वाले कारक:पॉलीइथिलीन वैक्स जैसे फ्लो एनहांसर या प्रोसेसिंग एड्स का उपयोग एमपीपी के मेल्ट फ्लो को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। ये एडिटिव्स चिपचिपाहट को कम करते हैं और मोल्ड कैविटी को भरने की पॉलीमर की क्षमता को बढ़ाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर प्रोसेसिबिलिटी मिलती है।

एंटीऑक्सीडेंट:

स्थिरक: एंटीऑक्सीडेंट आवश्यक योजक हैं जो प्रसंस्करण के दौरान एमपीपी को क्षरण से बचाते हैं। अवरोधक फिनोल और फॉस्फाइट आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्थिरक हैं जो मुक्त कणों के निर्माण को रोकते हैं, जिससे तापीय और ऑक्सीकरणीय क्षरण को रोका जा सकता है।

नाभिकीयकरण कारक:

एमपीपी में अधिक व्यवस्थित क्रिस्टलीय संरचना के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए टैल्क या अन्य अकार्बनिक यौगिकों जैसे न्यूक्लियेटिंग एजेंट मिलाए जाते हैं। ये योजक पॉलिमर के यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं, जिनमें कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध शामिल हैं।

रंग:

पिगमेंट और डाई: अंतिम उत्पाद में विशिष्ट रंग प्राप्त करने के लिए अक्सर एमपीपी में रंगीन पदार्थों को मिलाया जाता है। पिगमेंट और डाई का चयन वांछित रंग और अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।

प्रभाव संशोधक:

इलास्टोमर्स: जिन अनुप्रयोगों में प्रभाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है, उनमें एमपीपी में एथिलीन-प्रोपीलीन रबर जैसे प्रभाव संशोधक मिलाए जा सकते हैं। ये संशोधक अन्य गुणों को प्रभावित किए बिना बहुलक की कठोरता में सुधार करते हैं।

संगतता कारक:

मेलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट्स: एमपीपी और अन्य पॉलिमर या योजकों के बीच अनुकूलता को बेहतर बनाने के लिए कंपैटिबिलाइज़र का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मेलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट्स विभिन्न पॉलिमर घटकों के बीच आसंजन को बढ़ा सकते हैं।

स्लिप और एंटीब्लॉक एजेंट:

फिसलन रोधी कारक: घर्षण कम करने के अलावा, फिसलन रोधी कारक अवरोधक कारक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं। अवरोधक कारक भंडारण के दौरान फिल्म या शीट की सतहों को आपस में चिपकने से रोकते हैं।

(यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एमपीपी फॉर्मूलेशन में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्रोसेसिंग एडिटिव्स इच्छित अनुप्रयोग, प्रोसेसिंग स्थितियों और वांछित सामग्री गुणों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। निर्माता अंतिम उत्पाद में इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए इन एडिटिव्स का सावधानीपूर्वक चयन करते हैं। एमपीपी के उत्पादन में मेटालोसीन उत्प्रेरकों का उपयोग नियंत्रण और सटीकता का एक अतिरिक्त स्तर प्रदान करता है, जिससे एडिटिव्स को इस तरह से शामिल किया जा सकता है जिसे विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बारीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।)

दक्षता को अनलॉक करना丨एमपीपी के लिए अभिनव समाधान: नवीन प्रसंस्करण योजकों की भूमिकाएमपीपी निर्माताओं को क्या जानना चाहिए!

एमपीपी एक क्रांतिकारी पॉलिमर के रूप में उभरा है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में उन्नत गुण और बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है। हालांकि, इसकी सफलता का रहस्य केवल इसके अंतर्निहित गुणों में ही नहीं, बल्कि उन्नत प्रसंस्करण योजकों के रणनीतिक उपयोग में भी निहित है।

सिलिमर 5091यह मेटालोसीन पॉलीप्रोपाइलीन की प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाने के लिए एक अभिनव दृष्टिकोण प्रस्तुत करता है, जो पारंपरिक पीपीए योजकों का एक आकर्षक विकल्प प्रदान करता है, और पीएफएएस प्रतिबंधों के तहत फ्लोरीन-आधारित योजकों को समाप्त करने के समाधान प्रदान करता है।

सिलिमर 5091यह SILIKE द्वारा लॉन्च किया गया एक फ्लोरीन-मुक्त पॉलीमर प्रोसेसिंग एडिटिव है, जिसका उपयोग PP को वाहक के रूप में उपयोग करके पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री के एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है। यह एक ऑर्गेनिक रूप से संशोधित पॉलीसिलोक्सेन मास्टरबैच उत्पाद है, जो पॉलीसिलोक्सेन के उत्कृष्ट प्रारंभिक स्नेहन प्रभाव और संशोधित समूहों के ध्रुवीयता प्रभाव का लाभ उठाते हुए प्रोसेसिंग उपकरण में स्थानांतरित हो सकता है और प्रोसेसिंग के दौरान अपना प्रभाव दिखा सकता है। इसकी थोड़ी मात्रा भी तरलता और प्रोसेस करने की क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है, एक्सट्रूज़न के दौरान डाई से निकलने वाले तरल को कम कर सकती है और शार्क स्किन जैसी समस्या को दूर कर सकती है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के स्नेहन और सतह विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कबपीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड (पीपीए) सिलिमर 5091जब इस तत्व को मेटालोसीन पॉलीप्रोपाइलीन (एमपीपी) मैट्रिक्स में मिलाया जाता है, तो यह एमपीपी के पिघलने के प्रवाह को बेहतर बनाता है, पॉलिमर श्रृंखलाओं के बीच घर्षण को कम करता है और प्रसंस्करण के दौरान चिपकने से रोकता है। इससे एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग प्रक्रियाओं में सुधार होता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सुचारू होती है और समग्र दक्षता में योगदान मिलता है।

अपने पुराने प्रोसेसिंग एडिटिव को फेंक दें।सिलिके फ्लोरीन मुक्त पीपीए सिलिमर 5091यही तो आपको चाहिए!