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एलडीपीई फिल्में आम तौर पर ब्लो मोल्डिंग और कास्टिंग दोनों प्रक्रियाओं द्वारा बनाई जाती हैं। कास्ट पॉलीथीन फिल्म की मोटाई एक समान होती है, लेकिन इसकी उच्च कीमत के कारण इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। ब्लो-मोल्डिंग मशीनों द्वारा ब्लो-मोल्डेड ग्रेड पीई छर्रों से ब्लो पॉलीथीन फिल्म बनाई जाती है, जो इसकी कम लागत के कारण सबसे अधिक उपयोग की जाती है।

कम घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म एक अर्ध-पारदर्शी, चमकदार, नरम बनावट वाली फिल्म है, जिसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, गर्मी सीलिंग, पानी प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध है, जिसे उबाला जा सकता है। इसका मुख्य दोष ऑक्सीजन के लिए खराब बाधा है, आमतौर पर समग्र लचीली पैकेजिंग सामग्री, फिल्म की आंतरिक परत में उपयोग किया जाता है, लेकिन वर्तमान में यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की सबसे बड़ी मात्रा, 40% से अधिक के लिए जिम्मेदार है प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की खपत।

चूंकि पॉलीथीन अणु में ध्रुवीय समूह नहीं होते हैं और इसमें उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता और कम सतह मुक्त ऊर्जा होती है, फिल्म में खराब मुद्रण गुण और स्याही और चिपकने वाले पदार्थों के लिए खराब आसंजन होता है, इसलिए मुद्रण और लेमिनेटिंग से पहले सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।

एलडीपीई ब्लो फिल्म के लिए सामान्य विफलताएं और समाधान निम्नलिखित हैं:

फिल्म अत्यधिक चिपचिपी, खराब खुलने योग्य

कारण विश्लेषण:

1. रेज़िन कच्चा माल सही प्रकार का नहीं है, ब्लो फिल्म ग्रेड एलडीपीई रेज़िन नहीं है, जिसमें कोई ओपनिंग एजेंट नहीं है या ओपनिंग एजेंट निम्न गुणवत्ता का है;

2. पिघले हुए राल का तापमान बहुत अधिक है, तरलता बहुत बड़ी है;

3. ब्लोइंग अनुपात बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की शुरुआत खराब होती है;

4. शीतलन गति बहुत धीमी है, फिल्म पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं हुई है, और कर्षण रोलर दबाव की कार्रवाई के तहत आपसी संबंध होता है;

5. कर्षण गति बहुत तेज है.

समाधान

① राल कच्चे माल को बदलें, या हॉपर में एक निश्चित मात्रा में ओपनिंग एजेंट जोड़ें;

② एक्सट्रूज़न तापमान और राल के तापमान को उचित रूप से कम करें;

③ ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ शीतलन प्रभाव में सुधार करने और फिल्म शीतलन गति को तेज करने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएं;

⑤ उचित रूप से ढोने की गति को कम करें।

खराब फिल्म पारदर्शिता

कारण विश्लेषण:

1. कम एक्सट्रूज़न तापमान, खराब राल प्लास्टिककरण, जिसके परिणामस्वरूप ब्लो मोल्डिंग के बाद फिल्म की खराब पारदर्शिता होती है;

2. उड़ाने का अनुपात बहुत छोटा है;

3. खराब शीतलन प्रभाव, जिससे फिल्म की पारदर्शिता प्रभावित होती है;

4. राल कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है;

5. कर्षण गति बहुत तेज़ है और फिल्म पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं हुई है।

समाधान

① एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, ताकि राल को समान रूप से प्लास्टिककृत किया जा सके;

② ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से बढ़ाएं;

③शीतलन प्रभाव में सुधार के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

③ शीतलन प्रभाव में सुधार के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

④ कच्चे माल को सुखाएं;

⑤ ढोने की गति को उचित रूप से कम करें।

फिल्म झुर्रियाँ

कारण विश्लेषण

1. असमान फिल्म मोटाई;

2. अपर्याप्त शीतलन प्रभाव;

3. ब्लोइंग अनुपात बहुत बड़ा है, जिससे फिल्म का बुलबुला अस्थिर हो जाता है, आगे-पीछे एक तरफ से दूसरी तरफ झूलता है, इसलिए फिल्म में झुर्रियां पड़ने का खतरा होता है;

4. हेरिंगबोन क्लैंप का कोण बहुत बड़ा है, फिल्म का बुलबुला थोड़ी दूरी पर चपटा होता है, इसलिए फिल्म में झुर्रियां पड़ने का भी खतरा होता है;

5. कर्षण रोलर के दोनों किनारों पर दबाव सुसंगत नहीं है, एक तरफ अधिक है और दूसरी तरफ कम है;

6. गाइड रोलर्स के बीच की कुल्हाड़ियाँ समानांतर नहीं होती हैं, जो फिल्म की स्थिरता और समतलता को प्रभावित करती हैं, जिससे झुर्रियाँ उत्पन्न होती हैं।

समाधान

① एकसमान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए फिल्म की मोटाई समायोजित करें;

② यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रभाव में सुधार करें कि फिल्म को पूरी तरह से ठंडा किया जा सके;

③ ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से कम करें;

③ ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ हेरिंगबोन क्लैंप के क्लैंपिंग कोण को उचित रूप से कम करें;

⑤ यह सुनिश्चित करने के लिए कर्षण रोलर के दबाव को समायोजित करें कि फिल्म एक समान बल के अधीन है;

⑥ प्रत्येक गाइड शाफ्ट की धुरी की जांच करें और उन्हें एक दूसरे के समानांतर बनाएं।

फिल्म का खराब हीट सीलिंग प्रदर्शन

कारण विश्लेषण

1. फ्रॉस्ट लाइन बहुत कम है, पॉलिमर अणु अभिविन्यास से गुजरते हैं, इस प्रकार फिल्म का प्रदर्शन एक उन्मुख फिल्म के करीब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम गर्मी सीलिंग प्रदर्शन होता है;

2. ब्लोइंग अनुपात और ट्रैक्शन अनुपात बहुत बड़ा है, और फिल्म स्ट्रेचिंग ओरिएंटेशन से गुजरती है, जिससे फिल्म का हीट सीलिंग प्रदर्शन प्रभावित होता है।

समाधान

① हवा की अंगूठी में हवा की मात्रा के आकार को समायोजित करें ताकि ओस बिंदु को थोड़ा अधिक किया जा सके, जहां तक ​​संभव हो, प्लास्टिक के उड़ाने और कर्षण के पिघलने बिंदु के नीचे, उड़ाने और कर्षण के कारण अणुओं को कम करने के लिए स्ट्रेचिंग ओरिएंटेशन;

② उड़ाने और कर्षण का अनुपात उचित रूप से छोटा होना चाहिए। यदि उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है और कर्षण गति बहुत तेज़ है, तो फिल्म अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशाओं में अत्यधिक खिंच जाती है, तो फिल्म का प्रदर्शन द्वि-दिशात्मक रूप से खिंच जाता है, और फिल्म की गर्मी सीलिंग गुण खराब हो जाएंगे।

फिल्म में एक गंध है

कारण विश्लेषण

1. राल कच्चे माल में स्वयं एक गंध होती है;

2. पिघले हुए राल का बाहर निकालना तापमान बहुत अधिक है, जिससे राल विघटित हो जाता है, जिससे गंध पैदा होती है;

3. फिल्म बुलबुले की अपर्याप्त शीतलन, फिल्म बुलबुले के अंदर की गर्म हवा को हटाया नहीं जाता है।

समाधान

①राल कच्चे माल को बदलें;

② एक्सट्रूज़न तापमान समायोजित करें;

③शीतलन वायु रिंग की शीतलन दक्षता में सुधार करें, ताकि फिल्म बुलबुला पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाए।

फिल्म की सतह पर सफेद रंग जमा हो जाता है

कारण: मुख्य रूप से कच्चे माल, कम आणविक भार रेजिन और धूल आदि में योजक होते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान मुंह के सांचे पर संघनित होते हैं, और एक निश्चित मात्रा जमा होने के बाद फिल्म द्वारा लगातार दूर ले जाते हैं, इस प्रकार फिल्म पर सफेद अवक्षेप बनते हैं।

समाधान

①एक निश्चित अवधि के बाद, स्क्रू की गति बढ़ाएं, पिघले हुए एक्सट्रूज़न दबाव को बढ़ाएं, अवक्षेप को हटा दें।

② मुंह के सांचे को नियमित रूप से साफ करें।

③ पूरी तरह से प्लास्टिक बनाने के लिए पिघले हुए तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं;

④उपयोग करेंसिलिएक पीएफएएस-मुक्त पीपीए मास्टरबैचप्रभावी ढंग से राल प्रसंस्करण तरलता में सुधार कर सकते हैं, आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, घटकों के बीच फैलाव में सुधार कर सकते हैं, ढेर को कम कर सकते हैं, मुंह के मरने के संचय में सुधार कर सकते हैं, और साथ ही उपकरण के मृत कोने से बाहर लाया जा सकता है, इस प्रकार सुधार हो सकता है फिल्म की सतह की गुणवत्ता.सिलिएक पीएफएएस-मुक्त पीपीए मास्टरबैचवर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लोरिनेटेड पॉलिमर पीपीए एडिटिव्स का एक आदर्श विकल्प है।सिलिएक पीएफएएस-मुक्त पीपीए मास्टरबैचफ्लोरिनेटेड पॉलिमर पीपीए एडिटिव्स के लिए एक आदर्श विकल्प है, जो वर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

⑤ का उपयोगनॉन-प्रिसिपेटिंग फिल्म स्मूथ ओपनिंग एजेंट की SILIKE SILIMER श्रृंखला, पारंपरिक चिकनी एजेंट को हल करने से पाउडर की समस्या को दूर करना आसान है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एलडीपीई फिल्म समाधान

सिलिमर श्रृंखला गैर-वर्षा फिल्म स्लिप मास्टरबैचएक प्रकार का संशोधित कोपॉलीसिलोक्सेन है जिसमें सिलिकॉन द्वारा विकसित सक्रिय कार्बनिक कार्यात्मक समूह शामिल हैं। लंबी कार्बन श्रृंखला एंकरिंग की भूमिका निभाने के लिए राल के साथ संगत है, और सिलिकॉन श्रृंखला को फिसलन की भूमिका निभाने के लिए फिल्म की सतह पर ध्रुवीकृत किया जाता है, जो पूर्ण वर्षा के बिना फिसलन की भूमिका निभा सकती है।

की थोड़ी मात्रा जोड़नासिलिके सिलिमर 5064एमबी1, सिलिमर 5064एमबी2और उत्पादों की अन्य श्रृंखला पारंपरिक फिल्म टैल्क के विपरीत, फिल्म की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है,गैर-अवक्षेपित फिल्म की सिलिमर श्रृंखलातालक अवक्षेपित नहीं होता है, पाउडर से बाहर नहीं गिरता है, घर्षण का गुणांक स्थिर है, उच्च तापमान वाला तालक चिपकता नहीं है। साथ ही फिल्म के बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करता है, फिल्म हीट सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित नहीं करता है, प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग आदि को प्रभावित नहीं करता है।

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