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एलडीपीई फिल्में आम तौर पर ब्लो मोल्डिंग और कास्टिंग दोनों प्रक्रियाओं द्वारा बनाई जाती हैं। कास्ट पॉलीइथिलीन फिल्म की मोटाई एक समान होती है, लेकिन इसकी उच्च कीमत के कारण इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। ब्लो पॉलीइथिलीन फिल्म ब्लो-मोल्डेड ग्रेड पीई छर्रों से ब्लो-मोल्डिंग मशीनों द्वारा बनाई जाती है, जो इसकी कम लागत के कारण सबसे अधिक उपयोग की जाती है।

कम घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म एक अर्ध-पारदर्शी, चमकदार, मुलायम बनावट वाली फिल्म है, जिसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, गर्मी सील, पानी प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, उबला जा सकता है। इसका मुख्य दोष ऑक्सीजन के लिए खराब अवरोध है, आमतौर पर समग्र लचीली पैकेजिंग सामग्री में उपयोग किया जाता है, फिल्म की आंतरिक परत, लेकिन वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली, प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की सबसे बड़ी मात्रा है, जो प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की खपत का 40% से अधिक है।

चूंकि पॉलीइथिलीन अणु में ध्रुवीय समूह नहीं होते हैं और इसमें उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता और कम सतह मुक्त ऊर्जा होती है, इसलिए फिल्म में मुद्रण गुण खराब होते हैं और स्याही और चिपकाने वाले पदार्थों के साथ खराब आसंजन होता है, इसलिए मुद्रण और लेमिनेशन से पहले सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

एलडीपीई ब्लोन फिल्म की सामान्य विफलताएं और समाधान निम्नलिखित हैं:

फिल्म बहुत चिपचिपी, खुलने में कठिनाई

कारण विश्लेषण:

1. राल का कच्चा माल सही प्रकार का नहीं है, उड़ा हुआ फिल्म ग्रेड एलडीपीई राल नहीं है, जिसमें कोई उद्घाटन एजेंट नहीं है या उद्घाटन एजेंट कम गुणवत्ता का है;

2. पिघले हुए राल का तापमान बहुत अधिक है, तरलता बहुत बड़ी है;

3. उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म खराब खुलती है;

4. ठंडा करने की गति बहुत धीमी है, फिल्म पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं होती है, और कर्षण रोलर दबाव की कार्रवाई के तहत आपसी संबंध होता है;

5. कर्षण गति बहुत तेज़ है.

समाधान

① राल कच्चे माल को बदलें, या हॉपर में एक निश्चित मात्रा में उद्घाटन एजेंट जोड़ें;

② एक्सट्रूज़न तापमान और रेजिन के तापमान को उचित रूप से कम करें;

③ उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ शीतलन प्रभाव में सुधार करने और फिल्म शीतलन गति में तेजी लाने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएं;

⑤ ढोने की गति को उचित रूप से कम करें।

फिल्म की खराब पारदर्शिता

कारण विश्लेषण:

1. कम एक्सट्रूज़न तापमान, खराब रेजिन प्लास्टिकीकरण, जिसके परिणामस्वरूप ब्लो मोल्डिंग के बाद फिल्म की पारदर्शिता खराब होती है;

2. उड़ाने का अनुपात बहुत छोटा है;

3. ख़राब शीतलन प्रभाव, जिससे फिल्म की पारदर्शिता प्रभावित होती है;

4. राल कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत बड़ी है;

5. कर्षण गति बहुत तेज़ है और फिल्म पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं हुई है।

समाधान

① उचित रूप से एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ाएं, ताकि राल को समान रूप से प्लास्टिककृत किया जा सके;

② उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से बढ़ाएं;

③शीतलन प्रभाव में सुधार के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

③ शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

④ कच्चे माल को सुखाएं;

⑤ ढोने की गति को उचित रूप से कम करें।

फिल्म झुर्रियाँ

कारण विश्लेषण

1. असमान फिल्म मोटाई;

2. अपर्याप्त शीतलन प्रभाव;

3. उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है, जिससे फिल्म का बुलबुला अस्थिर हो जाता है, आगे-पीछे एक तरफ से दूसरी तरफ झूलता है, इसलिए फिल्म में झुर्रियां पड़ने का खतरा होता है;

4. हेरिंगबोन क्लैंप का कोण बहुत बड़ा है, फिल्म बुलबुला थोड़ी दूरी में चपटा हो जाता है, इसलिए फिल्म भी झुर्रियों से ग्रस्त है;

5. कर्षण रोलर के दोनों तरफ दबाव सुसंगत नहीं है, एक तरफ उच्च है और दूसरी तरफ कम है;

6. गाइड रोलर्स के बीच अक्ष समानांतर नहीं होते हैं, जो फिल्म की स्थिरता और समतलता को प्रभावित करते हैं, इस प्रकार झुर्रियाँ उत्पन्न होती हैं।

समाधान

① एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए फिल्म की मोटाई समायोजित करें;

② शीतलन प्रभाव में सुधार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म पूरी तरह से ठंडी हो सके;

③ उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से कम करें;

③ उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ हेरिंगबोन क्लैंप के क्लैम्पिंग कोण को उचित रूप से कम करें;

⑤ यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म एक समान बल के अधीन है, कर्षण रोलर के दबाव को समायोजित करें;

⑥ प्रत्येक गाइड शाफ्ट की अक्ष की जाँच करें और उन्हें एक दूसरे के समानांतर रखें।

फिल्म का ख़राब हीट सीलिंग प्रदर्शन

कारण विश्लेषण

1. फ्रॉस्ट लाइन बहुत कम है, बहुलक अणु अभिविन्यास से गुजरते हैं, इस प्रकार फिल्म का प्रदर्शन एक उन्मुख फिल्म के करीब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम गर्मी सीलिंग प्रदर्शन होता है;

2. उड़ाने का अनुपात और कर्षण अनुपात बहुत बड़ा है, और फिल्म खिंचाव अभिविन्यास से गुजरती है, जिससे फिल्म के गर्मी सीलिंग प्रदर्शन पर असर पड़ता है।

समाधान

① पवन वलय में वायु आयतन के आकार को समायोजित करें, जिससे ओस बिंदु थोड़ा अधिक हो, जहां तक ​​संभव हो, प्लास्टिक उड़ाने और कर्षण के गलनांक के नीचे, ताकि खिंचाव अभिविन्यास के कारण उड़ाने और कर्षण के कारण अणुओं को कम किया जा सके;

② उड़ाने और कर्षण अनुपात उचित रूप से छोटे होने चाहिए। यदि उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है और कर्षण गति बहुत तेज़ है, तो फिल्म अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशाओं में अधिक खिंच जाती है, फिर फिल्म का प्रदर्शन द्वि-दिशात्मक रूप से खिंच जाता है, और फिल्म की गर्मी सील करने की क्षमता खराब हो जाएगी।

फिल्म में गंध है

कारण विश्लेषण

1. राल कच्चे माल में स्वयं एक गंध होती है;

2. पिघले हुए राल का निष्कासन तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे राल विघटित हो जाता है, जिससे गंध उत्पन्न होती है;

3. फिल्म बुलबुले का अपर्याप्त ठंडा होना, फिल्म बुलबुले के अंदर की गर्म हवा को बाहर नहीं निकालना।

समाधान

① राल कच्चे माल को बदलें;

② एक्सट्रूज़न तापमान समायोजित करें;

③शीतलन वायु वलय की शीतलन दक्षता में सुधार करें, ताकि फिल्म बुलबुला पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाए।

फिल्म की सतह पर सफेद अवक्षेप बनता है

कारण: मुख्य रूप से कच्चे माल, कम आणविक भार रेजिन और धूल, आदि में योजक होते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान मुंह के सांचे पर संघनित होते हैं, और एक निश्चित मात्रा में जमा होने के बाद फिल्म द्वारा लगातार दूर ले जाया जाता है, जिससे फिल्म पर सफेद अवक्षेप बनता है।

समाधान

①एक निश्चित अवधि के बाद, पेंच की गति बढ़ाएं, पिघल बाहर निकालना दबाव बढ़ाएं, अवक्षेप को दूर करें।

② नियमित रूप से मुंह के मोल्ड को साफ करें।

③ पूरी तरह से प्लास्टिकीकरण करने के लिए पिघले हुए पदार्थ का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं;

④उपयोग करेंSILIEK PFAS-मुक्त PPA मास्टरबैचप्रभावी रूप से राल प्रसंस्करण तरलता में सुधार कर सकते हैं, आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रदर्शन में सुधार, घटकों के बीच फैलाव में सुधार, समूहन को कम करने, मुंह मरने संचय में सुधार, और एक ही समय में उपकरण के मृत कोने से बाहर लाया जा सकता है, इस प्रकार फिल्म की सतह की गुणवत्ता में सुधार।SILIEK PFAS-मुक्त PPA मास्टरबैचवर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लोरिनेटेड पॉलिमर पीपीए योजकों का एक आदर्श विकल्प है।SILIEK PFAS-मुक्त PPA मास्टरबैचफ्लोरिनेटेड पॉलिमर पीपीए योजकों के लिए एक आदर्श विकल्प है, जो वर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

⑤ का उपयोगSILIKE SILIMER श्रृंखला गैर-अवक्षेपण फिल्म चिकनी उद्घाटन एजेंटपारंपरिक चिकनी एजेंट को हल करना पाउडर की समस्या को दूर करना आसान है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एलडीपीई फिल्म समाधान

SILIMER सीरीज नॉन-प्रीसिपिटेशन फिल्म स्लिप मास्टरबैचसिलिकॉन द्वारा विकसित सक्रिय कार्बनिक कार्यात्मक समूहों से युक्त एक प्रकार का संशोधित कोपॉलीसिलोक्सेन है। लंबी कार्बन श्रृंखला एंकरिंग की भूमिका निभाने के लिए राल के साथ संगत है, और सिलिकॉन श्रृंखला फिसलन की भूमिका निभाने के लिए फिल्म की सतह पर ध्रुवीकृत होती है, जो पूरी तरह से अवक्षेपण के बिना फिसलन की भूमिका निभा सकती है।

थोड़ी मात्रा में मिलानासिलिके सिलीमर 5064MB1, सिलिमर 5064MB2और उत्पादों की अन्य श्रृंखला पारंपरिक फिल्म तालक के विपरीत, फिल्म की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है,गैर-अवक्षेपित फिल्म की SILIMER श्रृंखलातालक अवक्षेपित नहीं होता, पाउडर से बाहर नहीं गिरता, घर्षण गुणांक स्थिर होता है, उच्च तापमान तालक चिपकता नहीं है। साथ ही फिल्म के बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करता, फिल्म की गर्मी सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता, फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित नहीं करता, मुद्रण, लेमिनेशन आदि को प्रभावित नहीं करता।

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