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LDPE फिल्में आम तौर पर ब्लो मोल्डिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं दोनों द्वारा बनाई जाती हैं। कास्ट पॉलीथीन फिल्म में एक समान मोटाई होती है, लेकिन इसकी उच्च कीमत के कारण शायद ही कभी इसका उपयोग किया जाता है। ब्लो पॉलीइथिलीन फिल्म को ब्लो-मोल्डिंग मशीनों द्वारा ब्लो-मोल्डेड ग्रेड पीई छर्रों से बनाया जाता है, जो इसकी कम लागत के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कम घनत्व वाले पॉलीथीन फिल्म एक अर्ध-पारदर्शी, चमकदार, फिल्म की नरम बनावट है, जिसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, हीट सीलिंग, पानी प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध के साथ उबला जा सकता है। इसका मुख्य दोष ऑक्सीजन के लिए खराब बाधा है, जिसका उपयोग आमतौर पर समग्र लचीली पैकेजिंग सामग्री, फिल्म की आंतरिक परत में किया जाता है, लेकिन वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एक प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की सबसे बड़ी मात्रा, प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की खपत का 40% से अधिक के लिए लेखांकन।

चूंकि पॉलीइथिलीन अणु में ध्रुवीय समूह नहीं होते हैं और इसमें क्रिस्टलीयता और कम सतह मुक्त ऊर्जा की उच्च डिग्री होती है, फिल्म में खराब मुद्रण गुण और स्याही और चिपकने के लिए खराब आसंजन होता है, इसलिए मुद्रण और टुकड़े टुकड़े करने से पहले सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

LDPE उड़ा फिल्म के लिए निम्नलिखित सामान्य विफलताएं और समाधान हैं:

फिल्म बहुत चिपचिपी, खराब ओपनबिलिटी

कारण विश्लेषण:

1। राल कच्चा माल सही प्रकार का नहीं है, न कि फ़िल्म ग्रेड LDPE राल को उड़ा दिया गया है, जिसमें एक उद्घाटन एजेंट नहीं है या उद्घाटन एजेंट कम गुणवत्ता का है;

2। पिघले हुए राल का तापमान बहुत अधिक है, तरलता बहुत बड़ी है;

3। उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिल्म के उद्घाटन होते हैं;

4। शीतलन की गति बहुत धीमी है, फिल्म पर्याप्त ठंडी नहीं है, और पारस्परिक संबंध कर्षण रोलर दबाव की कार्रवाई के तहत होता है;

5। कर्षण की गति बहुत तेज है।

समाधान

① राल कच्चे माल को बदलें, या हॉपर में उद्घाटन एजेंट की एक निश्चित मात्रा जोड़ें;

② एक्सट्रूज़न तापमान और राल के तापमान को उचित रूप से कम करें;

③ उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ शीतलन प्रभाव में सुधार करने और फिल्म कूलिंग गति को गति देने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएं;

⑤ उचित रूप से ढोना-बंद गति को कम करें।

गरीब फिल्म पारदर्शिता

कारण विश्लेषण:

1। कम एक्सट्रूज़न तापमान, खराब राल प्लास्टिसाइजेशन, जिसके परिणामस्वरूप ब्लो मोल्डिंग के बाद फिल्म की खराब पारदर्शिता होती है;

2। उड़ाने का अनुपात बहुत छोटा है;

3। खराब शीतलन प्रभाव, इस प्रकार फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित करता है;

4। राल कच्चे माल में नमी सामग्री बहुत बड़ी है;

5। कर्षण की गति बहुत तेज है और फिल्म पर्याप्त ठंडी नहीं है।

समाधान

① एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाता है, ताकि राल को समान रूप से प्लास्टिक किया जा सके;

② उचित रूप से उड़ाने अनुपात में वृद्धि;

कूलिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए हवा की मात्रा को बढ़ाएं;

③ शीतलन प्रभाव में सुधार करने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएं;

④ कच्चे माल को सूखा;

। हॉल-ऑफ गति को उचित रूप से कम करें।

फिल्म झुर्रियाँ

कारण विश्लेषण

1। असमान फिल्म की मोटाई;

2। अपर्याप्त शीतलन प्रभाव;

3। उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है, जिससे फिल्म बुलबुला अस्थिर हो जाता है, आगे -पीछे से आगे -पीछे झूलता है, इसलिए फिल्म शिकन के लिए प्रवण है;

4। हेरिंगबोन क्लैंप का कोण बहुत बड़ा है, फिल्म बबल को थोड़ी दूरी पर चपटा किया जाता है, इसलिए फिल्म को झुर्रियों के लिए भी प्रवण होता है;

5। कर्षण रोलर के दोनों किनारों पर दबाव सुसंगत नहीं है, एक पक्ष उच्च है और दूसरा पक्ष कम है;

6। गाइड रोलर्स के बीच की कुल्हाड़ी समानांतर नहीं होती है, जो फिल्म की स्थिरता और सपाटता को प्रभावित करती है, इस प्रकार झुर्रियाँ होती हैं।

समाधान

① एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए फिल्म की मोटाई को समायोजित करें;

② यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रभाव में सुधार करें कि फिल्म पूरी तरह से ठंडा हो सकती है;

③ उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से कम करें;

③ उड़ाने के अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ हेरिंगबोन क्लैंप के क्लैंपिंग कोण को उचित रूप से कम करें;

⑤ यह सुनिश्चित करने के लिए कर्षण रोलर के दबाव को समायोजित करें कि फिल्म एकसमान बल के अधीन है;

⑥ प्रत्येक गाइड शाफ्ट की धुरी की जाँच करें और उन्हें एक दूसरे के समानांतर बनाएं।

फिल्म का खराब गर्मी सीलिंग प्रदर्शन

कारण विश्लेषण

1। फ्रॉस्ट लाइन बहुत कम है, बहुलक अणु अभिविन्यास से गुजरते हैं, इस प्रकार फिल्म के प्रदर्शन को एक उन्मुख फिल्म के करीब बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम गर्मी सीलिंग प्रदर्शन होता है;

2। उड़ाने का अनुपात और कर्षण अनुपात बहुत बड़ा है, और फिल्म स्ट्रेचिंग ओरिएंटेशन से गुजरती है, इस प्रकार फिल्म के हीट सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

समाधान

① हवा की अंगूठी में हवा की मात्रा के आकार को समायोजित करने के लिए ओस बिंदु को थोड़ा अधिक बनाने के लिए, जहां तक ​​संभव हो, प्लास्टिक उड़ाने और कर्षण के पिघलने के बिंदु के नीचे, अणुओं को कम करने के लिए कम करने के लिए और ओरिएंटेशन के कारण कर्षण के कारण कर्षण;

② उड़ाने और कर्षण अनुपात उचित रूप से छोटा होना चाहिए। यदि उड़ाने वाला अनुपात बहुत बड़ा है और कर्षण की गति बहुत तेज है, तो फिल्म अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशाओं में ओवरस्ट्रेच हो गई है, तो फिल्म का प्रदर्शन द्वि-निर्देशन में फैला हुआ है, और फिल्म की हीट सीलिंग गुण खराब हो जाएंगे।

फिल्म में एक गंध है

कारण विश्लेषण

1। राल कच्चे माल में खुद एक गंध है;

2। पिघले हुए राल का एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है, जो राल को विघटित करने का कारण बनता है, इस प्रकार एक गंध पैदा करता है;

3। फिल्म बबल की अपर्याप्त शीतलन, फिल्म बबल के अंदर गर्म हवा को हटा नहीं दिया गया है।

समाधान

राल कच्चे माल को ①Replace;

② एक्सट्रूज़न तापमान को समायोजित करें;

③ कूलिंग एयर रिंग की कूलिंग दक्षता को कम करें, ताकि फिल्म बुलबुला पर्याप्त रूप से ठंडा हो।

फिल्म की सतह पर सफेद उपसर्ग करता है

कारण: मुख्य रूप से कच्चे माल, कम आणविक भार रेजिन और धूल, आदि में एडिटिव्स है, जो प्रसंस्करण के दौरान मुंह के मोल्ड पर घनीभूत है, और एक निश्चित राशि जमा करने के बाद फिल्म द्वारा लगातार दूर ले जाया जाता है, इस प्रकार फिल्म पर सफेद अवक्षेपण का निर्माण होता है।

समाधान

① समय की एक निश्चित अवधि के बाद, स्क्रू की गति बढ़ाएं, पिघल एक्सट्रूज़न दबाव बढ़ाएं, अवक्षेप को दूर करें।

② नियमित रूप से मुंह मोल्ड को साफ करें।

③ पूरी तरह से प्लास्टिक करने के लिए उचित रूप से पिघल के तापमान को बढ़ाएं;

④useसिलिक पीएफएएस-फ्री पीपीए मास्टरबैचप्रभावी रूप से राल प्रसंस्करण तरलता में सुधार कर सकते हैं, आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, घटकों के बीच फैलाव में सुधार कर सकते हैं, एग्लोमरेशन को कम कर सकते हैं, मुंह मरने के संचय में सुधार करते हैं, और साथ ही उपकरणों के मृत कोने से बाहर लाया जा सकता है, इस प्रकार फिल्म की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।सिलिक पीएफएएस-फ्री पीपीए मास्टरबैचवर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लोरोनेटेड बहुलक पीपीए एडिटिव्स के लिए एक आदर्श विकल्प है।सिलिक पीएफएएस-फ्री पीपीए मास्टरबैचफ्लोरोनेटेड बहुलक पीपीए एडिटिव्स के लिए एक आदर्श विकल्प है, जो वर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

⑤ का उपयोगगैर-पूर्ववर्ती फिल्म चिकनी उद्घाटन एजेंट की सिलाइक सिलिमर श्रृंखला, पारंपरिक चिकनी एजेंट को हल करना पाउडर की समस्या को दूर करना आसान है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए LDPE फिल्म समाधान

सिलिमर सीरीज़ नॉन-प्रीसिपिटेशन फिल्म स्लिप मास्टरबैचसिलिकॉन द्वारा विकसित सक्रिय कार्बनिक कार्यात्मक समूहों से युक्त एक प्रकार का संशोधित कोपोलिसिलोक्सेन है। लंबी कार्बन श्रृंखला एंकरिंग की भूमिका निभाने के लिए राल के साथ संगत है, और सिलिकॉन श्रृंखला को फिल्म की सतह पर ध्रुवीकृत किया जाता है ताकि फिसलन की भूमिका निभाई जा सके, जो पूर्ण वर्षा के बिना फिसलन की भूमिका निभा सकती है।

की छोटी राशि जोड़नासिलाइक सिलिमर 5064MB1, सिलिमर 5064MB2और उत्पादों की अन्य श्रृंखला पारंपरिक फिल्म तालक के विपरीत, फिल्म की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है,गैर-निर्धारित फिल्म की सिलिमर श्रृंखलातालक अवक्षेप नहीं करता है, पाउडर से बाहर नहीं गिरता है, घर्षण का गुणांक स्थिर है, उच्च तापमान तालक नहीं छड़ी करता है। एक ही समय में फिल्म के बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करता है, फिल्म हीट सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित नहीं करता है, मुद्रण, टुकड़े टुकड़े करने और इतने पर प्रभावित नहीं करता है।

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