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एलडीपीई फिल्मों का निर्माण आमतौर पर ब्लो मोल्डिंग और कास्टिंग दोनों प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है। कास्ट पॉलीइथिलीन फिल्म की मोटाई एक समान होती है, लेकिन इसकी उच्च कीमत के कारण इसका उपयोग कम ही होता है। ब्लोन पॉलीइथिलीन फिल्म ब्लो-मोल्डिंग मशीनों द्वारा ब्लो-मोल्डेड ग्रेड पीई पेलेट्स से बनाई जाती है, जो कम लागत के कारण सबसे अधिक उपयोग की जाती है।

कम घनत्व वाली पॉलीइथिलीन फिल्म अर्ध-पारदर्शी, चमकदार और मुलायम बनावट वाली होती है। इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, ऊष्मा संक्षारण, जल प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध जैसे गुण होते हैं, और इसे उबाला भी जा सकता है। इसकी मुख्य कमी ऑक्सीजन के प्रति इसकी कमजोर अवरोधक क्षमता है। इसका उपयोग आमतौर पर मिश्रित लचीली पैकेजिंग सामग्री की भीतरी परत में किया जाता है, और वर्तमान में यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म भी है, जो प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की कुल खपत का 40% से अधिक है।

चूंकि पॉलीइथिलीन अणु में ध्रुवीय समूह नहीं होते हैं और इसमें उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता और कम सतह मुक्त ऊर्जा होती है, इसलिए फिल्म में प्रिंटिंग गुण और स्याही और चिपकने वाले पदार्थों के प्रति खराब आसंजन होता है, इसलिए प्रिंटिंग और लेमिनेटिंग से पहले सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

LDPE ब्लोन फिल्म में आने वाली सामान्य विफलताओं और उनके समाधान निम्नलिखित हैं:

फिल्म बहुत चिपचिपी है, खोलने में मुश्किल है

कारण विश्लेषण:

1. रेज़िन कच्चा माल सही प्रकार का नहीं है, ब्लोन फिल्म ग्रेड एलडीपीई रेज़िन नहीं है, जिसमें ओपनिंग एजेंट नहीं है या ओपनिंग एजेंट निम्न गुणवत्ता का है;

2. पिघली हुई राल का तापमान बहुत अधिक है, उसकी तरलता बहुत अधिक है;

3. ब्लोइंग अनुपात बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की शुरुआत खराब होती है;

4. शीतलन की गति बहुत धीमी है, फिल्म पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं होती है, और कर्षण रोलर के दबाव की क्रिया के तहत पारस्परिक बंधन होता है;

5. कर्षण गति बहुत तेज है।

समाधान

① रेजिन कच्चे माल को बदलें, या हॉपर में एक निश्चित मात्रा में ओपनिंग एजेंट डालें;

2. एक्सट्रूज़न तापमान और राल के तापमान को उचित रूप से कम करें;

③ ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने और फिल्म के शीतलन की गति को तेज करने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

⑤ ढुलाई की गति को उचित रूप से कम करें।

फिल्म की पारदर्शिता खराब है

कारण विश्लेषण:

1. कम एक्सट्रूज़न तापमान, रेज़िन का खराब प्लास्टिकीकरण, जिसके परिणामस्वरूप ब्लो मोल्डिंग के बाद फिल्म की पारदर्शिता खराब होती है;

2. ब्लोइंग अनुपात बहुत कम है;

3. कम शीतलन प्रभाव, जिससे फिल्म की पारदर्शिता प्रभावित होती है;

4. रेजिन कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है;

5. कर्षण गति बहुत तेज है और फिल्म पर्याप्त रूप से ठंडी नहीं हुई है।

समाधान

① एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएँ, ताकि राल को समान रूप से प्लास्टिसाइज़ किया जा सके;

② ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से बढ़ाएँ;

③शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

③ शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए हवा की मात्रा बढ़ाएँ;

④ कच्चे माल को सुखा लें;

⑤ ढुलाई की गति को उचित रूप से कम करें।

फिल्म की झुर्रियाँ

कारण विश्लेषण

1. फिल्म की मोटाई में असमानता;

2. अपर्याप्त शीतलन प्रभाव;

3. ब्लोइंग अनुपात बहुत अधिक है, जिससे फिल्म का बुलबुला अस्थिर हो जाता है, इधर-उधर झूलता रहता है, इसलिए फिल्म में झुर्रियाँ पड़ने की संभावना रहती है;

4. हेरिंगबोन क्लैंप का कोण बहुत बड़ा है, फिल्म का बुलबुला थोड़ी दूरी में ही चपटा हो जाता है, इसलिए फिल्म में झुर्रियां पड़ने की संभावना भी बढ़ जाती है;

5. कर्षण रोलर के दोनों किनारों पर दबाव एक समान नहीं है, एक तरफ दबाव अधिक है और दूसरी तरफ कम है;

6. गाइड रोलर्स के बीच की अक्षें समानांतर नहीं हैं, जो फिल्म की स्थिरता और समतलता को प्रभावित करती हैं, जिससे झुर्रियाँ पड़ जाती हैं।

समाधान

① फिल्म की मोटाई को इस प्रकार समायोजित करें कि मोटाई एकसमान हो;

2. शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म पूरी तरह से ठंडी हो सके;

③ ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से कम करें;

③ ब्लोइंग अनुपात को उचित रूप से कम करें;

④ हेरिंगबोन क्लैम्प के क्लैम्पिंग कोण को उचित रूप से कम करें;

⑤ यह सुनिश्चित करने के लिए कर्षण रोलर के दबाव को समायोजित करें कि फिल्म पर एकसमान बल लगे;

⑥ प्रत्येक गाइड शाफ्ट के अक्ष की जाँच करें और उन्हें एक दूसरे के समानांतर बनाएं।

फिल्म की खराब हीट सीलिंग क्षमता

कारण विश्लेषण

1. फ्रॉस्ट लाइन बहुत नीचे होने पर, पॉलिमर अणु अभिविन्यास से गुजरते हैं, जिससे फिल्म का प्रदर्शन एक उन्मुख फिल्म के प्रदर्शन के करीब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हीट सीलिंग का प्रदर्शन कम हो जाता है;

2. ब्लोइंग अनुपात और ट्रैक्शन अनुपात बहुत अधिक हैं, और फिल्म में खिंचाव की स्थिति उत्पन्न होती है, जिससे फिल्म के हीट सीलिंग प्रदर्शन पर असर पड़ता है।

समाधान

① हवा के छल्ले में हवा की मात्रा को इस प्रकार समायोजित करें कि ओस बिंदु जितना संभव हो सके प्लास्टिक के पिघलने के बिंदु से थोड़ा ऊपर हो, ताकि हवा के झोंके और खिंचाव के कारण अणुओं के खिंचाव की दिशा में कमी आए;

② ब्लोइंग और ट्रैक्शन अनुपात उपयुक्त रूप से कम होना चाहिए। यदि ब्लोइंग अनुपात बहुत अधिक हो और ट्रैक्शन गति बहुत तेज़ हो, तो फिल्म अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों दिशाओं में अत्यधिक खिंच जाती है, जिससे फिल्म का प्रदर्शन द्विदिशात्मक रूप से खिंचने लगता है और फिल्म के ऊष्मा संरोधक गुण खराब हो जाते हैं।

फिल्म में एक गंध है

कारण विश्लेषण

1. राल के कच्चे माल में स्वयं ही गंध होती है;

2. पिघली हुई राल का एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है, जिसके कारण राल विघटित हो जाती है, जिससे दुर्गंध उत्पन्न होती है;

3. फिल्म बबल का अपर्याप्त शीतलन, फिल्म बबल के अंदर की गर्म हवा नहीं निकल पाती है।

समाधान

① रेजिन कच्चे माल को बदलें;

② एक्सट्रूज़न तापमान को समायोजित करें;

③ शीतलन वायु वलय की शीतलन दक्षता में सुधार करें, ताकि फिल्म बुलबुला पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाए।

फिल्म की सतह पर सफेद अवक्षेप

कारणइसमें मुख्य रूप से कच्चे माल में मौजूद योजक पदार्थ, कम आणविक भार वाले रेजिन और धूल आदि शामिल होते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान सांचे पर संघनित हो जाते हैं, और एक निश्चित मात्रा में जमा होने के बाद फिल्म द्वारा लगातार हटा दिए जाते हैं, जिससे फिल्म पर सफेद अवक्षेप बन जाते हैं।

समाधान

①कुछ समय बाद, पेंच की गति बढ़ाएँ, पिघले हुए पदार्थ के निष्कासन दबाव को बढ़ाएँ, अवक्षेपों को हटा दें।

2. माउथ मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें।

③ पिघले हुए पदार्थ का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं ताकि वह पूरी तरह से प्लास्टिक में परिवर्तित हो जाए;

④ उपयोग करेंSILIEK PFAS-मुक्त PPA मास्टरबैचयह राल प्रसंस्करण की तरलता को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकता है, आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, घटकों के बीच फैलाव को बेहतर बना सकता है, एकत्रीकरण को कम कर सकता है, मुंह डाई संचय को बेहतर बना सकता है, और साथ ही उपकरण के डेड कॉर्नर को भी बाहर निकाल सकता है, जिससे फिल्म की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।SILIEK PFAS-मुक्त PPA मास्टरबैचयह वर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लोरीनयुक्त पॉलीमर पीपीए योजकों का एक आदर्श विकल्प है।SILIEK PFAS-मुक्त PPA मास्टरबैचयह फ्लोरीनयुक्त पॉलीमर पीपीए एडिटिव्स का एक आदर्श विकल्प है, जो वर्तमान फ्लोरीन प्रतिबंध की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

⑤ का उपयोगSILIKE SILIMER श्रृंखला का गैर-अवक्षेपणकारी फिल्म स्मूथ ओपनिंग एजेंटपरंपरागत चिकनाई एजेंट को हल करने से पाउडर की समस्या को आसानी से दूर किया जा सकता है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एलडीपीई फिल्म समाधान

SILIMER सीरीज नॉन-प्रेसिपिटेशन फिल्म स्लिप मास्टरबैचयह सिलिकॉन द्वारा विकसित सक्रिय कार्बनिक कार्यात्मक समूहों से युक्त एक प्रकार का संशोधित कोपोलिसिलोक्सेन है। लंबी कार्बन श्रृंखला राल के साथ संगत होकर एंकरिंग का कार्य करती है, और सिलिकॉन श्रृंखला फिल्म की सतह पर ध्रुवीकृत होकर चिकनाई प्रदान करती है, जिससे पूर्ण अवक्षेपण के बिना भी चिकनाई बनी रहती है।

थोड़ी मात्रा में मिलाने परSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2और अन्य उत्पादों की श्रृंखला पारंपरिक फिल्म टैल्क के विपरीत, फिल्म की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है।सिलिमर श्रृंखला की अवक्षेपित न होने वाली फिल्मटैल्क जमता नहीं है, पाउडर अलग नहीं होता, घर्षण गुणांक स्थिर रहता है और उच्च तापमान पर भी चिपकता नहीं है। साथ ही, यह फिल्म की आगे की प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करता, फिल्म की हीट सीलिंग क्षमता को प्रभावित नहीं करता, फिल्म की पारदर्शिता को प्रभावित नहीं करता और प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग आदि पर भी कोई असर नहीं डालता।

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