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ऑटोमोबाइल इंटीरियर में वीओसी के स्रोत और प्रभाव

ऑटोमोबाइल इंटीरियर में वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOCs) मुख्य रूप से स्वयं सामग्रियों (जैसे प्लास्टिक, रबर, चमड़ा, फोम, कपड़े), चिपकने वाले पदार्थों आदि से उत्पन्न होते हैं।

पेंट और कोटिंग्स, साथ ही अनुचित विनिर्माण प्रक्रियाएं। इन वीओसी में बेंजीन, टोल्यून, ज़ाइलीन, फॉर्मेल्डिहाइड आदि शामिल हैं, और लंबे समय तक इनके संपर्क में रहने से नुकसान हो सकता है।

मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाते हैं, जैसे सिरदर्द, मतली, लीवर और किडनी को नुकसान, और यहां तक ​​कि कैंसर भी। साथ ही, वीओसी कारों में अप्रिय गंध का मुख्य कारण भी हैं।

इससे ड्राइविंग का अनुभव बुरी तरह प्रभावित होता है।

उद्योग में सिद्ध VOC नियंत्रण रणनीतियाँ

वाहनों के इंटीरियर में वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए, निर्माता कई तरह के नियंत्रण उपाय अपना रहे हैं:

1. स्रोत नियंत्रण: डिजाइन चरण से ही कम गंध वाली, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का चयन करना।

2. सामग्री अनुकूलन: कम वीओसी वाले पीसी/एबीएस, टीपीओ या पीयू-आधारित आंतरिक पॉलिमर का उपयोग करना।

3.प्रक्रिया में सुधार: वैक्यूम डीवोलेटिलाइजेशन या थर्मल डिसॉर्प्शन का उपयोग करते हुए एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग की स्थितियों को नियंत्रित करना।

4. उपचार के बाद: अवशिष्ट वीओसी को समाप्त करने के लिए सोखने वाले पदार्थों या जैविक शुद्धिकरण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना।

 लेकिन हालांकि ये रणनीतियां मददगार होती हैं, वे अक्सर प्रदर्शन से समझौता करती हैं—खासकर जब बात खरोंच प्रतिरोध या सतह की दिखावट की हो।

आधुनिक ऑटोमोबाइल इंटीरियर बनाने के लिए ऐसे समाधानों की आवश्यकता होती है जो एक साथ स्थायित्व बढ़ाएं, सौंदर्य बनाए रखें और उत्सर्जन को कम करें?

समाधान: सिलिकॉन-आधारित एडिटिव टेक्नोलॉजीज

 आधुनिक ऑटोमोबाइल इंटीरियर के लिए ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो न केवल कम-वीओसी मानकों का अनुपालन करती हों बल्कि उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध, सतह का बेहतर अनुभव और दीर्घकालिक स्थायित्व भी प्रदान करती हों।

 प्रभावी और व्यापक रूप से लागू किए जा सकने वाले समाधानों में से एक सिलिकॉन-आधारित मास्टरबैच एडिटिव्स का उपयोग है, जिन्हें विशेष रूप से पॉलीओलेफिन (पीपी, टीपीओ, टीपीई) और इंजीनियरिंग प्लास्टिक (पीसी/एबीएस, पीबीटी) के लिए तैयार किया गया है।

सिलिकॉन-आधारित योजकों का उपयोग क्यों?सिलिकॉन योजकों की विशेषताएं और लाभ

सिलिकॉन योजकये आम तौर पर अति उच्च आणविक भार वाले ऑर्गेनोसिलिकोन होते हैं।विशेष कार्यात्मक समूह। इनकी मुख्य श्रृंखला एक अकार्बनिक सिलिकॉन-ऑक्सीजन संरचना है।

और पार्श्व श्रृंखलाएं कार्बनिक समूह हैं। यह अनूठी संरचना सिलिकॉन योजकों को यह विशिष्टता प्रदान करती है।निम्नलिखित लाभ:

1. कम सतही ऊर्जा: सिलिकोन की कम सतही ऊर्जा उन्हें स्थानांतरित होने की अनुमति देती है।पिघलने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह पर एक चिकनाई वाली परत बन जाती है जोयह घर्षण गुणांक को कम करता है और सामग्री की चिकनाई में सुधार करता है।

2. उत्कृष्ट अनुकूलता: विशेष कार्यात्मक समूहों के डिजाइन के माध्यम से,सिलिकॉन एडिटिव्स पीपी और टीपीओ बेस के साथ अच्छी अनुकूलता प्राप्त कर सकते हैं।सामग्रियों में एकसमान फैलाव सुनिश्चित करते हुए और उन्हें रोकते हुए,वर्षा और चिपचिपाहट।

3.लंबे समय तक खरोंच प्रतिरोध: सामग्री की सतह पर सिलिकॉन द्वारा निर्मित नेटवर्क संरचना, अति-उच्च आणविक भार वाले वृहद अणुओं के उलझाव और कार्यात्मक समूहों के एंकरिंग प्रभाव के संयोजन से, यह संभव है कियह सामग्री को उत्कृष्ट और लंबे समय तक चलने वाली खरोंच प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है।

4. कम VOC उत्सर्जन: उच्च आणविक भार वाले सिलिकॉन योजक आसानी सेवाष्पशील पदार्थ, जो स्रोत से ही कार के अंदर की हवा की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।कम वीओसी संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना।

 5. बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन: सिलिकॉन योजक प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।बेहतर मोल्ड फिलिंग सहित रेजिन की प्रोसेसिंग और फ्लोएबिलिटी, छोटे आकारएक्सट्रूडर टॉर्क, आंतरिक स्नेहन, मोल्ड से बाहर निकालना और उत्पादन की गति में तेजी लाना।

6. बेहतर सतह फिनिश और स्पर्श अनुभव: सिलिकॉन की उपस्थिति से सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पाद की सतह की फिनिश और स्पर्श संबंधी गुण।

SILIKE की स्क्रैच-प्रतिरोधी तकनीकों का परिचय औरसिलिकॉन-आधारित योजक

LYSI-906 एक अभिनव उत्पाद है।एंटी-स्क्रैच मास्टरबैचइसे विशेष रूप से ऑटोमोबाइल इंटीरियर अनुप्रयोगों के लिए लंबे समय तक चलने वाले स्क्रैच प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें पॉलीप्रोपाइलीन (PP) में 50% अति-उच्च आणविक भार वाला सिलोक्सेन फैला हुआ है, जो इसे PP, TPO, TPV और टैल्क-भरे सिस्टम के लिए आदर्श बनाता है।

सामान्य अनुप्रयोग: पीपी/टीपीओ/टीपीवी ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स

1.5~3% जोड़नाखरोंच रोधी सिलिकॉन एजेंटPP/TPO प्रणाली खरोंच प्रतिरोध परीक्षण में उत्तीर्ण हो सकती है और VW के PV3952 तथा GM के GMW14688 मानकों को पूरा करती है। 10 N के दबाव में, ΔL <1.5 प्राप्त कर सकता है। इसमें चिपचिपाहट नहीं होती और VOCs की मात्रा कम होती है।

ऑटोमोटिव इंटीरियर सामग्रियों के लिए एंटी-स्क्रैच एजेंट LYSI-906 के प्रमुख लाभों का संक्षिप्त विवरण:

1. दीर्घकालिक खरोंच प्रतिरोध: डोर पैनल, डैशबोर्ड, सेंटर कंसोल और अन्य सतहों की मजबूती में सुधार करता है।

 2. स्थायी फिसलन वर्धक।

 3. सतह पर कोई फैलाव नहीं: धब्बे, अवशेष या चिपचिपाहट को रोकता है—साफ मैट या चमकदार सतहों को बनाए रखता है।

 4. कम VOC और गंध: GMW15634-2014 का अनुपालन करने के लिए न्यूनतम वाष्पशील सामग्री के साथ तैयार किया गया है।

 5. त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों और प्राकृतिक जलवायु के संपर्क परीक्षणों के बाद कोई चिपचिपाहट नहीं पाई गई।

 केवल ऑटोमोटिव के लिए ही नहीं: व्यापक अनुप्रयोग

SILIKE के एंटी-स्क्रैच सिलिकॉन एडिटिव्स घरेलू उपकरणों की सतहों, फर्नीचर के पुर्जों और PC/ABS या PBT का उपयोग करने वाले हाइब्रिड प्लास्टिक इंटीरियर के लिए भी उपयुक्त हैं - यह विभिन्न सतहों पर एक समान खरोंच प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।

चाहे आप अगली पीढ़ी के वाहनों के लिए फॉर्मूलेशन कर रहे हों या केबिन के अंदर की गुणवत्ता में सुधार करना चाह रहे हों, SILIKE के LYSI- स्क्रैच-प्रतिरोधी एजेंट 906 और सिलिकॉन एडिटिव समाधान कम VOC, उच्च-प्रदर्शन वाले इंटीरियर के लिए एक विश्वसनीय मार्ग प्रदान करते हैं।

पीपी और टीपीओ नमूनों के लिए एंटी-स्क्रैच एडिटिव्स, इंटीरियर प्लास्टिक के लिए सिलिकॉन मास्टरबैच, तकनीकी डेटाशीट या विशेषज्ञ फॉर्मूलेशन सहायता के लिए SILIKE टीम से संपर्क करें।VOC-अनुरूप ऑटोमोटिव एडिटिव्सआइए मिलकर स्वच्छ, अधिक टिकाऊ और इंद्रियों को तृप्त करने वाले आंतरिक सज्जा का निर्माण करें।