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ऑटोमोटिव इंटीरियर में उच्च स्थायित्व, सुखद उपस्थिति और अच्छे स्पर्श के लिए कई सतहों की आवश्यकता होती है।इसके विशिष्ट उदाहरण हैं उपकरण पैनल, दरवाज़े के कवर, सेंटर कंसोल ट्रिम और ग्लव बॉक्स के ढक्कन।

ऑटोमोटिव इंटीरियर में शायद सबसे महत्वपूर्ण सतह इंस्ट्रूमेंट पैनल है। विंडस्क्रीन के ठीक नीचे स्थित होने और लंबे जीवनकाल के कारण, इसके लिए सामग्री की आवश्यकता बहुत अधिक होती है। इसके अलावा, यह एक बहुत बड़ा हिस्सा होता है, जिससे इसकी प्रोसेसिंग एक बड़ी चुनौती बन जाती है।

क्रेटन कॉर्पोरेशन के साथ घनिष्ठ सहयोग में और उनकी आईएमएसएस प्रौद्योगिकी के आधार पर, हेक्सपोल टीपीई ने उपयोग के लिए तैयार सामग्री विकसित करने के लिए उनके दीर्घकालिक कंपाउंडिंग अनुभव का उपयोग किया।

एक पूर्ण उपकरण पैनल की त्वचा को ड्रायफ्लेक्स HiF TPE के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला गया था। इस त्वचा को PU फोम और एक कठोर थर्मोप्लास्टिक (जैसे, PP) से बने वाहक पदार्थ के साथ बैक-फोमिंग किया जा सकता है। TPE त्वचा, फोम और PP वाहक के बीच अच्छे आसंजन के लिए, सतह को आमतौर पर गैस बर्नर के साथ ज्वाला-उपचार द्वारा सक्रिय किया जाता है। इस प्रक्रिया से, उत्कृष्ट सतही गुणों और एक कोमल स्पर्श के साथ एक बड़े पैमाने पर सतह का निर्माण संभव है। वे कम चमक और बहुत उच्च खरोंच-/घर्षण प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली TPE की क्षमता पॉलीप्रोपाइलीन के प्रत्यक्ष ओवरमोल्डिंग की नई संभावनाओं को खोलती है। मौजूदा TPU या PU-RIM प्रक्रियाओं की तुलना में, जिन्हें अक्सर PC/ABS को कठोर घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, PP से चिपकने की क्षमता 2K प्रक्रियाओं में लागत और वजन में और कमी ला सकती है।

(संदर्भ: हेक्सपोल टीपीई+ क्रेटन कॉर्पोरेशन आईएमएसएस)

साथ ही, नई पेटेंटेड सामग्री डायनेमिक वल्केनाइजेट थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर्स की इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ऑटोमोटिव इंटीरियर में सभी प्रकार की सतहों का उत्पादन करना संभव है।(Si-टीपीवी),यह अच्छा खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध दिखा रहा है, सख्त उत्सर्जन परीक्षण पास कर सकता है, और उनकी गंध मुश्किल से ध्यान देने योग्य है, इसके अतिरिक्त, भागों से बने हैंएसआई-टीपीवीबंद-लूप प्रणालियों में पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जो उच्चतर स्थायित्व की आवश्यकता का समर्थन करता है।