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ऑटोमोटिव इंटीरियर में उच्च स्थायित्व, सुखद उपस्थिति और अच्छी हैप्टिक के लिए कई सतहों की आवश्यकता होती है।विशिष्ट उदाहरण उपकरण पैनल, डोर कवरिंग, सेंटर कंसोल ट्रिम और ग्लव बॉक्स ढक्कन हैं।

ऑटोमोटिव इंटीरियर में संभवतः सबसे महत्वपूर्ण सतह उपकरण पैनल है। सीधे विंडस्क्रीन के नीचे इसकी स्थिति और इसके लंबे जीवनकाल के कारण, सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। इसके अतिरिक्त, यह एक बहुत बड़ा हिस्सा है जो प्रसंस्करण को एक महत्वपूर्ण चुनौती बनाता है।

क्रेटन कॉर्पोरेशन के साथ निकट सहयोग में और उनकी आईएमएसएस तकनीक के आधार पर, हेक्सपोल टीपीई ने उपयोग के लिए तैयार सामग्री विकसित करने के लिए अपने दीर्घकालिक कंपाउंडिंग अनुभव का उपयोग किया।

एक पूर्ण उपकरण पैनल त्वचा को ड्राईफ्लेक्स HiF TPE के साथ इंजेक्शन द्वारा ढाला गया था। इस त्वचा को पीयू फोम और कठोर थर्मोप्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीपी) से बनी वाहक सामग्री के साथ वापस फोम किया जा सकता है। टीपीई त्वचा, फोम और पीपी वाहक के बीच अच्छे आसंजन के लिए, सतह को आमतौर पर गैस बर्नर के साथ लौ-उपचार द्वारा सक्रिय किया जाता है। इस प्रक्रिया से, उत्कृष्ट सतह गुणों और नरम हैप्टिक के साथ बड़े पैमाने पर सतह का उत्पादन संभव है। वे कम चमक और बहुत अधिक खरोंच-/घर्षण प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली टीपीई की क्षमता पॉलीप्रोपाइलीन के सीधे ओवरमोल्डिंग की नई संभावनाएं खोलती है। मौजूदा टीपीयू या पीयू-आरआईएम प्रक्रियाओं की तुलना में जिन्हें अक्सर पीसी/एबीएस के साथ हार्ड घटक के रूप में महसूस किया जाता है, पीपी का पालन करने की क्षमता 2K प्रक्रियाओं में आगे की लागत और वजन में कमी ला सकती है।

(संदर्भ: हेक्सपोल टीपीई+ क्रेटन कॉर्पोरेशन आईएमएसएस)

साथ ही, नई सामग्री पेटेंटेड डायनेमिक वल्केनाइजेट थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर्स के इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ऑटोमोटिव इंटीरियर में सभी प्रकार की सतहों का उत्पादन करना संभव है।(एसआई-टीपीवी),यह अच्छा खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध दिखा रहा है, सख्त उत्सर्जन परीक्षणों को पारित कर सकता है, और उनकी गंध मुश्किल से ध्यान देने योग्य है, इसके अतिरिक्त, भागों से बने हैंसी-टीपीवीबंद-लूप सिस्टम में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जो उच्च स्थिरता की आवश्यकता का समर्थन करता है।