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मोटर वाहन के अंदरूनी भाग में उच्च स्थायित्व, सुखद उपस्थिति और अच्छे स्पर्श के लिए एकाधिक सतहों की आवश्यकता होती है।इसके विशिष्ट उदाहरण हैं उपकरण पैनल, दरवाजे के आवरण, सेंटर कंसोल ट्रिम और ग्लव बॉक्स के ढक्कन।

ऑटोमोटिव इंटीरियर में संभवतः सबसे महत्वपूर्ण सतह इंस्ट्रूमेंट पैनल है। विंडस्क्रीन के ठीक नीचे इसकी स्थिति और इसके लंबे जीवनकाल के कारण, सामग्री की आवश्यकता बहुत अधिक है। इसके अतिरिक्त, यह एक बहुत बड़ा हिस्सा है जो प्रसंस्करण को एक महत्वपूर्ण चुनौती बनाता है।

क्रेटन कॉर्पोरेशन के साथ घनिष्ठ सहयोग में और उनकी आईएमएसएस प्रौद्योगिकी के आधार पर, हेक्सपोल टीपीई ने उपयोग के लिए तैयार सामग्रियों को विकसित करने के लिए उनके दीर्घकालिक कम्पाउंडिंग अनुभव का उपयोग किया।

एक पूर्ण उपकरण पैनल की त्वचा को ड्रायफ्लेक्स हाईएफ टीपीई के साथ इंजेक्शन मोल्ड किया गया था। इस त्वचा को पीयू फोम और एक कठोर थर्मोप्लास्टिक (जैसे, पीपी) से बने वाहक सामग्री के साथ वापस फोम किया जा सकता है। टीपीई त्वचा, फोम और पीपी वाहक के बीच एक अच्छे आसंजन के लिए, सतह को आमतौर पर गैस बर्नर के साथ लौ-उपचार द्वारा सक्रिय किया जाता है। इस प्रक्रिया से, उत्कृष्ट सतह गुणों और एक नरम स्पर्श के साथ एक बड़े पैमाने पर सतह का उत्पादन करना संभव है। वे कम चमक और बहुत अधिक खरोंच-/घर्षण प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले टीपीई की क्षमता पॉलीप्रोपाइलीन के प्रत्यक्ष ओवरमोल्डिंग की नई संभावनाओं को खोलती है। मौजूदा टीपीयू या पीयू-रिम प्रक्रियाओं की तुलना में अक्सर पीसी/एबीएस को कठोर घटक के रूप में लागू किया जाता है, पीपी से चिपकने की क्षमता 2K प्रक्रियाओं में लागत और वजन में और कमी ला सकती है।

(संदर्भ: हेक्सपोल टीपीई+ क्रेटन कॉर्पोरेशन आईएमएसएस)

साथ ही, नई पेटेंटेड सामग्री डायनेमिक वल्केनाइजेट थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमर्स के इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ऑटोमोटिव इंटीरियर में सभी प्रकार की सतहों का उत्पादन करना संभव है(Si-टीपीवी),यह अच्छा खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध दिखा रहा है, सख्त उत्सर्जन परीक्षण पास कर सकता है, और उनकी गंध मुश्किल से ध्यान देने योग्य है, इसके अतिरिक्त, भागों से बने हैंएसआई-टीपीवीबंद लूप प्रणालियों में पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जो उच्चतर स्थायित्व की आवश्यकता का समर्थन करता है।