समाचार

पॉलियामाइड (PA66), जिसे नायलॉन 66 या पॉलीहेक्सामेथिलीन एडिपैमाइड के नाम से भी जाना जाता है, एक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसे हेक्सामेथिलीनडायमाइन और एडिपिक एसिड के पॉलिकंडेंसेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है। इसमें निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं:

उच्च शक्ति और कठोरता: PA66 की यांत्रिक शक्ति, प्रत्यास्थता मापांक और कठोरता PA6 की तुलना में अधिक होती है।

उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध: सबसे अच्छे घिसाव-प्रतिरोधी पॉलीमाइड्स में से एक होने के नाते, PA66 यांत्रिक भागों, गियर, बियरिंग और अन्य घिसाव-प्रतिरोधी घटकों जैसे अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है।

उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध: 250-260°C के गलनांक के साथ, PA66 में PA6 की तुलना में बेहतर ताप प्रतिरोध क्षमता है, जो इसे उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

उच्च रासायनिक प्रतिरोध: PA66 तेलों, अम्लों, क्षारों और विभिन्न प्रकार के रसायनों से होने वाले संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है।

उत्कृष्ट स्व-चिकनाई गुण: घिसाव प्रतिरोध के अलावा, PA66 स्व-चिकनाई गुण प्रदर्शित करता है, जो POM (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) के बाद दूसरे स्थान पर है।

तनाव दरार प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध क्षमता: PA66 में तनाव दरार के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध और अच्छी प्रभाव शक्ति होती है।

आयामी स्थिरता: PA66 की नमी अवशोषण क्षमता PA6 की तुलना में कम होती है, हालांकि नमी अभी भी इसकी आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: PA66 का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव इंजन, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों, औद्योगिक गियर, वस्त्रों और अन्य के आसपास के यांत्रिक भागों में उपयोग किया जाता है।

हालांकि PA66 के कई फायदे हैं, फिर भी कठिन औद्योगिक वातावरण में उपयोग के लिए इसकी घिसाव प्रतिरोध क्षमता को और बेहतर बनाया जा सकता है।

यह लेख PA66 के लिए सिद्ध संशोधन विधियों की पड़ताल करता है और SILIKE LYSI-704 का परिचय देता है, जो एकसिलिकॉन-आधारित स्नेहक प्रसंस्करण योजकपरंपरागत पीटीएफई समाधानों की तुलना में बेहतर घिसाव प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है।

कौन सी विशिष्ट संशोधन तकनीक औद्योगिक उपयोग के लिए PA66 की घिसाव प्रतिरोधकता में सुधार करती है?

औद्योगिक उपयोग के लिए PA66 की घिसाव प्रतिरोधकता में सुधार के पारंपरिक तरीके:

1. सुदृढ़ीकरण फाइबर जोड़ना

ग्लास फाइबर: यह PA66 की तन्यता शक्ति, कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह अधिक मजबूत और टिकाऊ बनता है। लगभग 15% से 50% ग्लास फाइबर मिलाने से घिसाव प्रतिरोध और स्थिरता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

कार्बन फाइबर: यह प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता में सुधार करता है और वजन कम करता है। यह संरचनात्मक और उच्च-प्रदर्शन वाले पुर्जों के लिए घिसाव प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को भी बढ़ाता है।

2. खनिज भराव का उपयोग

खनिज भराई सामग्री: ये भराई सामग्री PA66 की सतह को कठोर बनाती हैं, जिससे अत्यधिक घर्षण वाले वातावरण में घिसाव की दर कम हो जाती है। साथ ही, ये तापीय विस्तार को कम करके और ऊष्मा विक्षेपण तापमान को बढ़ाकर आयामी स्थिरता में सुधार करती हैं, जो कठिन परिस्थितियों में लंबे समय तक सेवा जीवन में योगदान देती है।

3. ठोस स्नेहक और योजक पदार्थों का समावेश

योजक पदार्थ: पीटीएफई, मोस₂, या जैसे योजक पदार्थसिलिकॉन मास्टरबैचPA66 सतह पर घर्षण और टूट-फूट को कम करता है, जिससे सुचारू संचालन और पुर्जों का जीवनकाल बढ़ता है, खासकर गतिशील यांत्रिक पुर्जों में।

4. रासायनिक संशोधन (सह-पॉलिमरीकरण)

रासायनिक संशोधन: नए संरचनात्मक इकाइयों या कॉपोलिमरों को शामिल करने से नमी का अवशोषण कम होता है, मजबूती बढ़ती है और सतह की कठोरता में सुधार हो सकता है, जिससे घिसाव प्रतिरोध बढ़ता है।

5. प्रभाव संशोधक और संगतताकारक

इम्पैक्ट मॉडिफायर: इम्पैक्ट मॉडिफायर (जैसे, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) जोड़ने से यांत्रिक तनाव के तहत मजबूती और टिकाऊपन में सुधार होता है, जो दरार बनने से रोककर अप्रत्यक्ष रूप से घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है।

6. अनुकूलित प्रसंस्करण और सुखाने की तकनीकें

उचित सुखाने और नियंत्रित प्रसंस्करण: PA66 नमी सोखने वाला पदार्थ है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे ठीक से सुखाना (80-100°C पर 2-4 घंटे के लिए) अत्यंत महत्वपूर्ण है ताकि नमी से संबंधित दोषों से बचा जा सके जो घिसाव प्रतिरोध को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण के दौरान नियंत्रित तापमान (260-300°C) बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री मजबूत और स्थिर बनी रहे।

7. सतही उपचार

सतही कोटिंग और स्नेहक: सिरेमिक या धातु कोटिंग जैसी बाहरी स्नेहक या सतही कोटिंग लगाने से घर्षण और टूट-फूट में काफी कमी आ सकती है। यह विशेष रूप से उच्च गति या उच्च भार वाले अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है, जहां सामग्री के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त घर्षण कमी आवश्यक है।

घिसाव-प्रतिरोधी पॉलीएमाइड (PA66) इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए अभिनव PTFE-मुक्त समाधान: SILIKE LYSI-704

परंपरागत संशोधन विधियों के अलावा,SILIKE LYSI-704—सिलिकॉन आधारित एक घिसाव-प्रतिरोधी योजकयह PA66 की मजबूती और प्रदर्शन में सुधार लाने में एक महत्वपूर्ण सफलता है।

प्लास्टिक संशोधन प्रौद्योगिकी का अवलोकन

LYSI-704 एक सिलिकॉन-आधारित एडिटिव है जो पॉलीमर मैट्रिक्स के भीतर एक स्थायी चिकनाई परत बनाकर PA66 के घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। PTFE जैसे पारंपरिक घिसाव-रोधी समाधानों के विपरीत, LYSI-704 बहुत कम मात्रा में मिलाने पर भी नायलॉन में समान रूप से फैल जाता है।

LYSI-704 इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए प्रमुख समाधान:

बेहतर घिसाव प्रतिरोध: LYSI-704, PTFE-आधारित समाधानों के समान घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन कम पर्यावरणीय लागत पर, क्योंकि यह फ्लोरीन-मुक्त है, जो PFAS (पर- और पॉलीफ्लोरोएल्काइल पदार्थ) पर बढ़ती चिंता का समाधान करता है।

बेहतर प्रभाव प्रतिरोध: घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के अलावा, LYSI-704 प्रभाव प्रतिरोध को भी बेहतर बनाता है, जिसे पहले उच्च घिसाव प्रतिरोध के साथ-साथ प्राप्त करना मुश्किल था।

सौंदर्य संबंधी सुधार: जब LYSI-704 को ग्लास फाइबर के साथ PA66 में मिलाया जाता है, तो यह फाइबर के तैरने की समस्या का समाधान करता है, सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां दिखावट महत्वपूर्ण है।

स्थिरता: सिलिकॉन-आधारित यह तकनीक पीटीएफई का एक टिकाऊ विकल्प प्रदान करती है, जो उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हुए संसाधन खपत और कार्बन फुटप्रिंट को कम करती है।

प्रायोगिक परिणाम

घिसाव प्रतिरोध परीक्षण के लिए शर्तें: 10 किलोग्राम वजन लगाना, नमूने पर 40 किलोग्राम का दबाव डालना और 3 घंटे की अवधि।

PA66 सामग्री में, खाली नमूने का घर्षण गुणांक 0.143 है, और घिसाव के कारण द्रव्यमान हानि 1084 मिलीग्राम है। यद्यपि PTFE मिलाए गए नमूने का घर्षण गुणांक और द्रव्यमान हानि उल्लेखनीय रूप से कम हो गई है, फिर भी वे LYSI-704 के बराबर नहीं हैं।

जब 5% LYSI – 704 मिलाया जाता है, तो घर्षण गुणांक 0.103 होता है और द्रव्यमानीय घिसाव 93 मिलीग्राम होता है।

पीटीएफई के बजाय सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-704 क्यों?

• समान या बेहतर घिसाव प्रतिरोध

• पीएफएएस से संबंधित कोई चिंता नहीं है।

• कम अतिरिक्त दर की आवश्यकता है

• सतह की फिनिशिंग के लिए अतिरिक्त लाभ

आदर्श अनुप्रयोग:

घिसाव रोधी योजक LYSI-704 उन उद्योगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिन्हें उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व दोनों की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक मशीनरी। यह गियर, बियरिंग और उच्च घिसाव और तनाव के संपर्क में आने वाले यांत्रिक घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

निष्कर्ष: SILIKE के घिसाव-प्रतिरोधी एजेंट LYSI-704 का उपयोग करके अपने नायलॉन घटकों को बेहतर बनाएं।

यदि आप अपने नायलॉन 66 घटकों या अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की घिसाव प्रतिरोध क्षमता को बढ़ाने के लिए समाधान खोज रहे हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।,SILIKE लुब्रिकेंट LYSI-704, PTFE लुब्रिकेंट और अन्य योजकों जैसे पारंपरिक योजकों का एक अभूतपूर्व और टिकाऊ विकल्प प्रदान करता है। घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति और सतह की गुणवत्ता में सुधार करके, यह सिलिकॉन-आधारित योजक औद्योगिक अनुप्रयोगों में PA66 की पूरी क्षमता को उजागर करने की कुंजी है।

सिलिकॉन एडिटिव LYSI-704 आपके PA66 कंपोनेंट्स को कैसे बेहतर बना सकता है, इस बारे में अधिक जानकारी के लिए, आज ही SILIKE Technology से संपर्क करें। हम आपको व्यक्तिगत सलाह, मुफ्त सैंपल और विस्तृत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं ताकि आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सर्वोत्तम संशोधन तकनीक सामग्री का चुनाव कर सकें।

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com