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पॉलियामाइड (PA66), जिसे नायलॉन 66 या पॉलीहेक्सामेथिलीन एडिपामाइड भी कहा जाता है, एक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसे हेक्सामेथिलीनडायमाइन और एडिपिक एसिड के पॉलीकंडेंसेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है। इसमें निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएँ होती हैं:

उच्च शक्ति और कठोरता: PA66 में PA6 की तुलना में उच्च यांत्रिक शक्ति, प्रत्यास्थता मापांक और कठोरता होती है।

उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध: सर्वोत्तम घिसाव प्रतिरोधी पॉलियामाइडों में से एक के रूप में, PA66 यांत्रिक भागों, गियर, बीयरिंग और अन्य घिसाव प्रतिरोधी घटकों जैसे अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।

उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध: 250-260°C के गलनांक के साथ, PA66 में PA6 की तुलना में बेहतर ताप प्रतिरोध है, जो इसे उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

मजबूत रासायनिक प्रतिरोध: PA66 तेल, एसिड, क्षार और विभिन्न रसायनों से होने वाले संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है।

अच्छे स्व-स्नेहन गुण: घिसाव के प्रतिरोध के अलावा, PA66 स्व-स्नेहन गुण प्रदर्शित करता है, जो POM (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) के बाद दूसरे स्थान पर है।

अच्छा तनाव दरार प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध: PA66 में तनाव दरार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध और अच्छा प्रभाव शक्ति है।

आयामी स्थिरता: PA66 में PA6 की तुलना में नमी अवशोषण कम होता है, हालांकि नमी अभी भी इसकी आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: PA66 का व्यापक रूप से मोटर वाहन इंजन, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों, औद्योगिक गियर, वस्त्र, आदि के यांत्रिक भागों में उपयोग किया जाता है।

यद्यपि PA66 के अनेक लाभ हैं, फिर भी इसकी घिसाव प्रतिरोधकता को औद्योगिक वातावरण में उपयोग के लिए बेहतर बनाया जा सकता है।

यह लेख PA66 के लिए सिद्ध संशोधन विधियों की पड़ताल करता है और SILIKE LYSI-704, एक का परिचय देता हैसिलिकॉन-आधारित स्नेहक प्रसंस्करण योजकपारंपरिक PTFE समाधानों की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध और स्थिरता की पेशकश।

औद्योगिक उपयोग के लिए PA66 के पहनने के प्रतिरोध को कौन सी विशिष्ट संशोधन तकनीक बेहतर बनाती है?

औद्योगिक उपयोग के लिए PA66 पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के पारंपरिक तरीके:

1. सुदृढ़ीकरण फाइबर जोड़ना

ग्लास फाइबर: तन्य शक्ति, कठोरता और घर्षण प्रतिरोध बढ़ाता है, जिससे PA66 अधिक कठोर और टिकाऊ बनता है। लगभग 15% से 50% ग्लास फाइबर मिलाने से घर्षण प्रतिरोध और स्थिरता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

कार्बन फाइबर: प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता में सुधार करता है और वजन कम करता है। यह संरचनात्मक और उच्च-प्रदर्शन वाले भागों के लिए घिसाव प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को भी बढ़ाता है।

2. खनिज भराव का उपयोग

खनिज भराव: ये भराव PA66 सतह को कठोर बनाते हैं, जिससे अत्यधिक घर्षण वाले वातावरण में घिसाव कम होता है। ये तापीय प्रसार को कम करके और ऊष्मा विक्षेपण तापमान को बढ़ाकर आयामी स्थिरता में भी सुधार करते हैं, जिससे कठिन परिस्थितियों में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

3. ठोस स्नेहक और योजकों का समावेश

योजक: PTFE, MoS₂, या जैसे योजकसिलिकॉन मास्टरबैचPA66 सतह पर घर्षण और घिसाव को कम करना, जिससे सुचारू संचालन और भाग का जीवन बढ़ जाता है, विशेष रूप से गतिशील यांत्रिक भागों में।

4. रासायनिक संशोधन (सहबहुलकीकरण)

रासायनिक संशोधन: नई संरचनात्मक इकाइयों या सहपॉलिमरों को शामिल करने से नमी अवशोषण कम हो जाता है, मजबूती बढ़ जाती है, और सतह की कठोरता में सुधार हो सकता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

5. प्रभाव संशोधक और संगतताकारक

प्रभाव संशोधक: प्रभाव संशोधक (जैसे, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) जोड़ने से यांत्रिक तनाव के तहत कठोरता और स्थायित्व में सुधार होता है, जो दरार के निर्माण को रोककर अप्रत्यक्ष रूप से पहनने के प्रतिरोध का समर्थन करता है।

6. अनुकूलित प्रसंस्करण और सुखाने की तकनीक

उचित सुखाने और नियंत्रित प्रसंस्करण: PA66 आर्द्रताग्राही है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले उचित सुखाने (80-100°C पर 2-4 घंटे के लिए) नमी संबंधी दोषों से बचने के लिए महत्वपूर्ण है जो पहनने के प्रतिरोध को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण के दौरान नियंत्रित तापमान (260-300°C) बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री मजबूत और स्थिर बनी रहे।

7. सतही उपचार

सतही कोटिंग और स्नेहक: बाहरी स्नेहक या सतही कोटिंग, जैसे कि सिरेमिक या धातु की कोटिंग, लगाने से घर्षण और घिसाव में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। यह विशेष रूप से उच्च गति या उच्च भार वाले अनुप्रयोगों के लिए लाभदायक है जहाँ सामग्री के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए घर्षण में अतिरिक्त कमी आवश्यक होती है।

घिसाव-प्रतिरोधी पॉलियामाइड (PA66) इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए अभिनव PTFE-मुक्त समाधान: SILIKE LYSI-704

पारंपरिक संशोधन विधियों से परे,SILIKE LYSI-704—एक सिलिकॉन-आधारित घिसाव-प्रतिरोधी योजक- यह PA66 के स्थायित्व और प्रदर्शन में सुधार लाने में एक महत्वपूर्ण सफलता है।

संशोधन प्लास्टिक प्रौद्योगिकी अवलोकन

LYSI-704 एक सिलिकॉन-आधारित योजक है जो पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर एक स्थायी स्नेहन परत बनाकर PA66 के घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। PTFE जैसे पारंपरिक घिसाव-प्रतिरोधी समाधानों के विपरीत, LYSI-704 अत्यंत कम योजक दर पर पूरे नायलॉन में समान रूप से फैल जाता है।

LYSI-704 इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए प्रमुख समाधान:

बेहतर घिसाव प्रतिरोध: LYSI-704, PTFE-आधारित समाधानों के बराबर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन इसकी पर्यावरणीय लागत कम होती है, क्योंकि यह फ्लोरीन-मुक्त है, जो PFAS (प्रति- और पॉलीफ्लोरोएल्काइल पदार्थ) पर बढ़ती चिंता को संबोधित करता है।

बेहतर प्रभाव शक्ति: पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के अलावा, LYSI-704 प्रभाव शक्ति में भी सुधार करता है, जो पहले उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ-साथ हासिल करना मुश्किल था।

सौंदर्य सुधार: ग्लास फाइबर के साथ PA66 में शामिल किए जाने पर, LYSI-704 फाइबर के तैरने की समस्या का समाधान करता है, सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और इसे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां दिखावट महत्वपूर्ण है।

स्थायित्व: यह सिलिकॉन-आधारित प्रौद्योगिकी PTFE का एक टिकाऊ विकल्प प्रदान करती है, जो उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हुए संसाधन खपत और कार्बन फुटप्रिंट को कम करती है।

प्रायोगिक परिणाम

घिसाव प्रतिरोध परीक्षण के लिए शर्तें: 10 किलोग्राम वजन का प्रयोग, नमूने पर 40 किलोग्राम दबाव डालना, तथा 3 घंटे की अवधि।

PA66 सामग्री में, रिक्त नमूने का घर्षण गुणांक 0.143 है, और घिसाव के कारण द्रव्यमान हानि 1084 मिलीग्राम है। हालाँकि PTFE मिलाए गए नमूने के घर्षण गुणांक और द्रव्यमान घिसाव में उल्लेखनीय कमी आई है, फिर भी वे LYSI – 704 के बराबर नहीं हो सकते।

जब 5% LYSI - 704 मिलाया जाता है, तो घर्षण गुणांक 0.103 होता है और द्रव्यमान घिसाव 93mg होता है।

PTFE की जगह सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI-704 क्यों?

• तुलनीय या बेहतर पहनने का प्रतिरोध

• PFAS की कोई चिंता नहीं

• कम अतिरिक्त दर की आवश्यकता

• सतह परिष्करण के लिए अतिरिक्त लाभ

आदर्श अनुप्रयोग:

एंटी-वियर एडिटिव LYSI-704 उन उद्योगों में विशेष रूप से उपयोगी है जिनमें उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व दोनों की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक मशीनरी। यह गियर, बेयरिंग और उच्च घिसाव और तनाव के संपर्क में आने वाले यांत्रिक घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

निष्कर्ष: अपने नायलॉन घटकों को SILIKE वियर-रेसिस्टेंट एजेंट LYSI-704 से बेहतर बनाएँ

यदि आप अपने नायलॉन 66 घटकों या अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए समाधान खोज रहे हैं,SILIKE लुब्रिकेंट LYSI-704, PTFE लुब्रिकेंट्स और एडिटिव्स जैसे पारंपरिक एडिटिव्स का एक अभूतपूर्व, टिकाऊ विकल्प प्रदान करता है। घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति और सतह की गुणवत्ता में सुधार करके, यह सिलिकॉन-आधारित एडिटिव औद्योगिक अनुप्रयोगों में PA66 की पूरी क्षमता को उजागर करने की कुंजी है।

सिलिकॉन एडिटिव LYSI-704 आपके PA66 कंपोनेंट्स को कैसे बेहतर बना सकता है, इस बारे में अधिक जानकारी के लिए आज ही SILIKE टेक्नोलॉजी से संपर्क करें। हम आपकी ज़रूरतों के हिसाब से सबसे अच्छी मॉडिफिकेशन टेक्नोलॉजी सामग्री चुनने में आपकी मदद करने के लिए व्यक्तिगत सलाह, मुफ़्त नमूने और विस्तृत तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

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