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परिचय
पॉलीएथिलीन (पीई) ब्लोन फिल्म उत्पादन, पैकेजिंग, कृषि और निर्माण में प्रयुक्त प्लास्टिक फिल्मों के निर्माण के लिए एक व्यापक रूप से प्रयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में पिघली हुई पीई को एक गोलाकार डाई से बाहर निकालना, उसे एक बुलबुले में फुलाना, और फिर ठंडा करके एक सपाट फिल्म में लपेटना शामिल है। लागत-प्रभावी उत्पादन और उच्च-गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पादों के लिए कुशल संचालन अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, उत्पादन के दौरान कई चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे फिल्म परतों के बीच उच्च घर्षण और फिल्म अवरोधन, जिससे दक्षता में उल्लेखनीय कमी आ सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

यह लेख पीई ब्लोन फिल्म के तकनीकी पहलुओं का पता लगाएगा, जिसमें निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा:अत्यधिक कुशल स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग एडिटिवऔर यह किस प्रकार उत्पादन चुनौतियों पर काबू पाने में मदद करता है, ताकि समग्र दक्षता को अधिकतम किया जा सके और फिल्म का प्रदर्शन बेहतर हो सके।

पीई ब्लोन फिल्म उत्पादन तकनीकी अवलोकन और दक्षता कारक

ब्लोन फिल्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का अवलोकन

ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पीई रेज़िन छर्रों को एक एक्सट्रूडर में डालने से शुरू होती है, जहाँ उन्हें ऊष्मा और अपरूपण बलों के संयोजन से पिघलाया और समरूप बनाया जाता है। फिर पिघले हुए पॉलीमर को एक गोलाकार डाई से गुजारा जाता है, जिससे एक सतत नली बनती है। इस नली के केंद्र में हवा डाली जाती है, जिससे यह एक बुलबुले में फूल जाती है। फिर इस बुलबुले को ऊपर की ओर खींचा जाता है, जिससे फिल्म मशीन की दिशा (MD) और अनुप्रस्थ दिशा (TD) दोनों में एक साथ खिंचती है, इस प्रक्रिया को द्विअक्षीय अभिविन्यास कहा जाता है। जैसे-जैसे बुलबुला ऊपर उठता है, एक वायु वलय इसे ठंडा करता है, जिससे पॉलीमर क्रिस्टलीकृत होकर ठोस हो जाता है। अंत में, ठंडे बुलबुले को निप रोलर्स के एक सेट द्वारा संकुचित किया जाता है और एक रोल पर लपेटा जाता है। इस प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले प्रमुख मापदंडों में गलनांक, डाई गैप, ब्लो-अप अनुपात (BUR), फ्रॉस्ट लाइन ऊँचाई (FLH), और शीतलन दर शामिल हैं।

उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

कई कारक पीई ब्लोन फिल्म उत्पादन की दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं:

• थ्रूपुट: वह दर जिस पर फिल्म का निर्माण होता है। ज़्यादा थ्रूपुट का मतलब आमतौर पर ज़्यादा दक्षता होता है।

• फिल्म की गुणवत्ता: इसमें मोटाई की एकरूपता, यांत्रिक शक्ति (तन्य शक्ति, विदारक प्रतिरोध, डार्ट प्रभाव), प्रकाशीय गुण (धुंध, चमक), और सतह विशेषताएँ (घर्षण गुणांक) जैसे गुण शामिल हैं। खराब फिल्म गुणवत्ता के कारण स्क्रैप दर बढ़ जाती है और दक्षता कम हो जाती है।

• डाउनटाइम: फिल्म टूटने, डाई जमा होने या उपकरण खराब होने जैसी समस्याओं के कारण अनियोजित रुकावटें। दक्षता के लिए डाउनटाइम को कम करना महत्वपूर्ण है।

• ऊर्जा खपत: पॉलिमर को पिघलाने, एक्सट्रूडर को चलाने और शीतलन प्रणालियों को चलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा। ऊर्जा खपत कम करने से समग्र दक्षता में सुधार होता है और परिचालन लागत कम होती है।

• कच्चे माल का उपयोग: पीई रेजिन और एडिटिव्स का कुशल उपयोग, अपशिष्ट को न्यूनतम करना।

सामान्य पीई ब्लोन फिल्म उत्पादन चुनौतियाँ

प्रौद्योगिकी में प्रगति के बावजूद, पीई ब्लोन फिल्म उत्पादन को कई सामान्य चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जो दक्षता में बाधा डाल सकती हैं:

• फिल्म ब्लॉकिंग: फिल्म की परतों के बीच अवांछित आसंजन, चाहे रोल में हो या बाद के प्रसंस्करण चरणों में। इससे फिल्म को खोलने में कठिनाई, स्क्रैप में वृद्धि और उत्पादन में देरी हो सकती है।

• घर्षण का उच्च गुणांक (सीओएफ): फिल्म की सतह पर उच्च घर्षण, घुमाव, खोलना और परिवर्तित करने के कार्यों के दौरान समस्याएं पैदा कर सकता है, जिससे चिपकना, फटना और प्रसंस्करण गति कम हो सकती है।

• डाई बिल्ड-अप: डाई निकास के आसपास अपघटित पॉलीमर या योजकों का संचय, जिसके कारण धारियाँ, जैल और फिल्म दोष उत्पन्न होते हैं।

• पिघलन फ्रैक्चर: डाई में उच्च कतरनी तनाव के कारण फिल्म की सतह पर अनियमितताएं, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी या लहरदार उपस्थिति होती है।

• जैल और फिशआईज़: अविक्षेपित बहुलक कण या संदूषक जो फिल्म में छोटे, पारदर्शी या अपारदर्शी दोष के रूप में दिखाई देते हैं।

इन चुनौतियों के कारण अक्सर उत्पादन लाइन धीमी हो जाती है, सामग्री की बर्बादी बढ़ जाती है, और ऑपरेटर के अधिक हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जिससे समग्र दक्षता कम हो जाती है। योजकों, विशेष रूप से फिसलन और अवरोध-रोधी एजेंटों का रणनीतिक उपयोग, इन समस्याओं को कम करने और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन में चुनौतियों पर काबू पाने के तरीके

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1. बेहतर फिल्म हैंडलिंग और परिवर्तनीयता

पारंपरिक स्लिप एजेंटों के विपरीत,SILIMER 5064 MB2 एक गैर-वर्षा स्लिप मास्टरबैच हैइसमें अंतर्निर्मित एंटी-ब्लॉकिंग एडिटिव्स हैं। यह प्रिंटिंग, लेमिनेशन और बैग बनाने में फिल्म की हैंडलिंग को बेहतर बनाता है, बिना सतह पर आए या प्रिंट की गुणवत्ता, हीट सीलिंग, धातुकरण, ऑप्टिकल स्पष्टता या बैरियर प्रदर्शन को प्रभावित किए।

2. उत्पादन क्षमता और गति में वृद्धि

घर्षण गुणांक (COF) को कम करता है, जिससे लाइन की गति बढ़ जाती है, अनवाइंडिंग अधिक सुचारू हो जाती है, और एक्सट्रूज़न और रूपांतरण अधिक कुशल हो जाता है। कम घर्षण मशीन के तनाव को कम करता है, उपकरण का जीवनकाल बढ़ाता है, रखरखाव की ज़रूरतों को कम करता है, और न्यूनतम डाउनटाइम और अपव्यय के साथ थ्रूपुट को बढ़ाता है।

3. अवरोधन रोकथाम

फिल्म की परतों को आपस में चिपकने से रोकता है, जिससे आसानी से खुलना और प्रसंस्करण सुनिश्चित होता है। परतों के बीच आसंजन को कम करता है, जिससे अवरोधन, फटना, स्क्रैप दर और सामग्री की बर्बादी कम होती है।
4. उन्नत उत्पाद गुणवत्ता और सौंदर्य

सिलिकॉन स्लिप एडिटिव सिलिमर 5064 एमबी2 पाउडर अवक्षेपण और सतह संदूषण को समाप्त करता है, तथा निरंतर प्रदर्शन और उत्पाद अखंडता को बनाए रखते हुए चिकनी, अधिक समान फिल्में प्रदान करता है।

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