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कम धुएं वाले पीवीसी तार और केबल यौगिकों का परिचय

कम धुआं छोड़ने वाले पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) तार और केबल यौगिक विशेष थर्मोप्लास्टिक सामग्री हैं जिन्हें दहन के दौरान धुएं और जहरीली गैसों के उत्सर्जन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए एक आवश्यक विकल्प बनाता है जहां अग्नि सुरक्षा सर्वोपरि है। आमतौर पर विद्युत केबलों में इन्सुलेशन और जैकेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ये यौगिक कई प्रमुख विशेषताएं प्रदान करते हैं:

संघटन:कम धुएं वाले पीवीसी यौगिकों को पीवीसी राल, प्लास्टिसाइज़र (जैसे डायोक्टाइल थैलेट और ट्राई-2-एथिलहेक्सिल ट्राइमेलिटेट), अग्निरोधी (जैसे एंटीमनी ट्राईऑक्साइड, एल्यूमीनियम ट्राईहाइड्रेट और जिंक बोरेट), स्टेबलाइज़र (कैल्शियम/जिंक-आधारित), फिलर्स (कैल्शियम कार्बोनेट) और स्नेहक के संयोजन से तैयार किया जाता है।

कम धुआं वाले गुण:मानक पीवीसी के विपरीत, जो घने धुएं के कारण मात्र 30 मिनट में दृश्यता को 90% तक कम कर सकता है, कम धुएं वाले पीवीसी यौगिकों को बीएस एन 61034 जैसे सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये यौगिक दहन के दौरान कम से कम 60% प्रकाश संचरण की अनुमति देते हैं, जिससे सुरक्षा में काफी सुधार होता है।

लौ कम करनापीवीसी में क्लोरीन की मात्रा के कारण स्वाभाविक रूप से अग्निरोधी गुण होते हैं, जिन्हें अतिरिक्त अग्निरोधी योजकों से बढ़ाया जाता है। ये यौगिक IEC 60332-1-2, UL VW1 और E84 (ज्वाला प्रसार सूचकांक <25, धुआं विकास सूचकांक <50) जैसे कड़े मानकों को पूरा करते हैं।

 आवेदन:डेटा सेंटर, सुरंगों, विमानों, रेलगाड़ियों और सार्वजनिक भवनों जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरणों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले, कम धुएं वाले पीवीसी तार और केबल यौगिक आग लगने की स्थिति में धुएं और जहरीले धुएं से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

कम धुएं वाले पीवीसी तार और केबल यौगिकों के लिए सामान्य प्रसंस्करण चुनौतियां और समाधान

कम धुएं वाले पीवीसी यौगिकों के प्रसंस्करण में कई तरह की चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, खासकर उनकी जटिल संरचना के कारण। नीचे, हम प्रसंस्करण से जुड़ी कुछ सबसे आम समस्याओं और उनके समाधानों पर चर्चा करेंगे:

1. उच्च फिलर सामग्री के कारण खराब गतिशीलता और उच्च टॉर्क

चुनौती:कम धुआं उत्पन्न करने के लिए, पीवीसी यौगिकों में अक्सर एल्युमीनियम ट्राईहाइड्रेट (एटीएच) या मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड (एमजी(ओएच)₂) जैसे अकार्बनिक फिलर्स की उच्च मात्रा होती है - आमतौर पर वजन के हिसाब से 20-60%। ये फिलर्स धुआं और आग को कम करते हैं, लेकिन इनसे चिपचिपाहट बढ़ सकती है, प्रवाह क्षमता कम हो सकती है और उपकरण घिस सकते हैं।

समाधान:

आंतरिक/बाह्य स्नेहक (जैसे, कैल्शियम स्टीयरेट, पॉलीइथिलीन मोम, या) जैसे प्रसंस्करण सहायक पदार्थों को शामिल करें।सिलिकॉन योजक0.5-2.0 phr की दर से चिपचिपाहट को कम करने और प्रवाह को बढ़ाने के लिए।

मिश्रण और फिलर फैलाव को बेहतर बनाने के लिए उच्च एल/डी अनुपात वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करें।

एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए शंक्वाकार बल फीडिंग वाले गूंधने वाले सिस्टम का उपयोग करें।

अनुकूलता बढ़ाने और घिसावट को कम करने के लिए नियंत्रित कण आकार और सतह उपचार वाले फिलर्स का चयन करें।

2. तापीय स्थिरता

चुनौती:पीवीसी प्रसंस्करण के दौरान खराब हो सकता है, खासकर उच्च मात्रा में फिलर और ज्वाला-रोधी पदार्थों के साथ, जिससे हाइड्रोजन क्लोराइड (एचसीएल) गैस निकलती है जो सामग्री के क्षरण, रंग बदलने और उपकरण के क्षरण का कारण बनती है।

समाधान:

एचसीएल को बेअसर करने और अपघटन को रोकने के लिए कैल्शियम/जिंक-आधारित स्टेबलाइजर जैसे ऊष्मा स्टेबलाइजर को 2-4 पीएचआर की मात्रा में मिलाएं।

बेहतर तापीय और प्रकाश-स्थिरता के लिए सह-स्थिरीकरणकर्ता के रूप में एपॉक्सीकृत सोयाबीन तेल (ईएसओ) का उपयोग करें।

अधिक गर्मी से बचने के लिए प्रसंस्करण तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें (160-190 डिग्री सेल्सियस)।

प्रसंस्करण के दौरान उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट (जैसे, 0.3-0.5% पर बिस्फेनॉल ए) शामिल करें।

3. प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन

चुनौती:लचीलेपन को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र उच्च ताप (जैसे, डेटा केंद्रों में) के तहत स्थानांतरित हो सकते हैं, जिससे अवशेष जमा हो सकते हैं जो सिग्नल ट्रांसमिशन में बाधा डाल सकते हैं या केबल के जीवनकाल को कम कर सकते हैं।

समाधान:

माइग्रेशन को कम करने के लिए मोनोमेरिक प्लास्टिसाइज़र (जैसे, डीओपी, डीआईएनपी) के बजाय नॉन-माइग्रेटिंग पॉलीमेरिक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें।

उच्च तापमान वाले वातावरण में प्लास्टिसाइज़र के स्थानांतरण को रोकने के लिए, OTECH द्वारा विकसित किए गए "तरल-रहित" प्लेनम फ़ार्मूले विकसित करें।

टीओटीएम जैसे प्लास्टिसाइज़र का चयन करें, जिनकी वाष्पशीलता कम होती है और जो उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

4. ज्वाला मंदता और धुआं दमन के बीच संतुलन बनाना

चुनौती:एंटीमनी ट्राईऑक्साइड (3-5%) या ब्रोमिनेटेड यौगिकों (12-15%) जैसे योजकों के माध्यम से ज्वाला मंदता बढ़ाने से धुएं का उत्सर्जन बढ़ सकता है, जिससे इन दोनों गुणों को संतुलित करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इसी प्रकार, कैल्शियम कार्बोनेट जैसे भराव पदार्थ धुएं को कम कर सकते हैं, लेकिन ऑक्सीजन सूचकांक को कम कर सकते हैं, जिससे ज्वाला मंदता प्रभावित होती है।

समाधान:

ज्वाला मंदन और धुआं कम करने, दोनों को बेहतर बनाने के लिए सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक संयोजनों (जैसे, जिंक बोरेट के साथ एटीएच) का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, एटीएच जल वाष्प छोड़ता है जो दहन को बाधित करता है और एक सुरक्षात्मक चारकोल परत बनाता है, जिससे धुआं कम होता है।

लागत, धुआं कम करने और ज्वाला मंदता के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए CaCO₃ की मात्रा को 20-40 phr तक सीमित रखें, क्योंकि अत्यधिक मात्रा ऑक्सीजन सूचकांक को कम कर सकती है।

विकिरण-क्रॉस-लिंक्ड पीवीसी जैसे क्रॉस-लिंकेबल पीवीसी फॉर्मूलेशन का अन्वेषण करें, ताकि हैलोजेनेटेड एडिटिव्स पर अत्यधिक निर्भरता के बिना ज्वाला मंदता को बढ़ाया जा सके।

5. प्रसंस्करण क्षमता और सतह की गुणवत्ता

चुनौती:उच्च मात्रा में फिलर और एडिटिव सामग्री के कारण सतह की फिनिश खराब हो सकती है, डाई से तरल पदार्थ टपक सकता है और एक्सट्रूज़न में असमानता आ सकती है, जिससे अंतिम केबल उत्पाद की दिखावट और प्रदर्शन प्रभावित होता है।

समाधान:उपयोगSILIKE सिलिकॉन पाउडर LYSI-100A। यहसिलिकॉन-आधारित योजकइसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैकुशल स्नेहक प्रसंस्करण योजकपीवीसी-संगत राल प्रणालियों के लिए प्रसंस्करण गुणों और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने हेतु। जैसे कि बेहतर राल प्रवाह क्षमता, मोल्ड भरना और निकालना, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, कम घर्षण गुणांक, अधिक खरोंच प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध...

पीवीसी यौगिकों और अंतिम उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन पाउडर LYSI-100A के प्रमुख लाभ:

1) कम धुआं वाले पीवीसी तार और केबल यौगिक: स्थिर एक्सट्रूज़न, कम डाई दबाव, तार और केबल की चिकनी सतह।

2) कम घर्षण वाला पीवीसी तार और केबल: घर्षण का निम्न गुणांक, लंबे समय तक चलने वाला चिकना अनुभव।

3) खरोंच-प्रतिरोधी पीवीसी उत्पाद: पीवीसी शटर की तरह खरोंच-रोधी।

4) पीवीसी प्रोफाइल: बेहतर मोल्ड फिलिंग और मोल्ड रिलीज, कोई मोल्ड फ्लैश नहीं।

5) पीवीसी पाइप: तेज एक्सट्रूज़न गति, कम सीओएफ, बेहतर सतह चिकनाई और लागत में बचत।

यदि आपको पीवीसी कंपाउंड प्रोसेसिंग और सतह की खामियों से संबंधित चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है, या कम धुएं वाले पीवीसी तार और केबल प्रोसेसिंग में परेशानी हो रही है, तो कोशिश करेंLYSI-100A सिलिकॉन पाउडर, बेहतर एक्सट्रूज़न और उच्च दक्षता के लिए।

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