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कम धुआँ वाले पीवीसी तार और केबल यौगिकों का परिचय

कम धुआँ छोड़ने वाले पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) तार और केबल यौगिक विशेष थर्मोप्लास्टिक पदार्थ हैं जिन्हें दहन के दौरान धुएँ और विषाक्त गैसों के उत्सर्जन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यही कारण है कि ये उन अनुप्रयोगों के लिए एक आवश्यक विकल्प हैं जहाँ अग्नि सुरक्षा एक प्राथमिकता है। आमतौर पर विद्युत केबलों में इन्सुलेशन और जैकेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ये यौगिक कई प्रमुख विशेषताएँ प्रदान करते हैं:

संघटन:कम धुआं वाले पीवीसी यौगिकों को पीवीसी रेजिन, प्लास्टिसाइजर (जैसे डायोक्टाइल फथलेट और ट्राई-2-एथिलहेक्सिल ट्राइमेलिटेट), अग्निरोधी (जैसे, एंटीमनी ट्राइऑक्साइड, एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रेट और जिंक बोरेट), स्टेबलाइजर (कैल्शियम/जिंक आधारित), फिलर्स (कैल्शियम कार्बोनेट) और स्नेहक के संयोजन से तैयार किया जाता है।

कम धुआँ गुण:मानक पीवीसी के विपरीत, जो घने धुएं के कारण केवल 30 मिनट में दृश्यता को 90% तक कम कर सकता है, कम धुआं वाले पीवीसी यौगिकों को बीएस एन 61034 जैसे सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। ये यौगिक दहन के दौरान कम से कम 60% प्रकाश संचरण की अनुमति देते हैं, जिससे सुरक्षा में काफी सुधार होता है।

लौ कम करनापीवीसी में क्लोरीन की मात्रा के कारण स्वाभाविक रूप से ज्वाला-रोधी गुण होते हैं, जो अतिरिक्त ज्वाला-रोधी योजकों से और भी बढ़ जाते हैं। ये यौगिक IEC 60332-1-2, UL VW1, और E84 (ज्वाला प्रसार सूचकांक <25, धुआँ विकसित सूचकांक <50) जैसे कड़े मानकों को पूरा करते हैं।

 अनुप्रयोग:डेटा केंद्रों, सुरंगों, विमानों, रेल डिब्बों और सार्वजनिक भवनों जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरणों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कम धुआं वाले पीवीसी तार और केबल यौगिक आग लगने की स्थिति में धुएं और विषाक्त धुएं से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

कम धुआँ वाले पीवीसी तार और केबल यौगिकों के लिए सामान्य प्रसंस्करण चुनौतियाँ और समाधान

कम धुआँ वाले पीवीसी यौगिकों के प्रसंस्करण में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, खासकर उनके जटिल निर्माण के कारण। नीचे, हम प्रसंस्करण से जुड़ी कुछ सबसे आम समस्याओं और उनके समाधानों पर चर्चा करते हैं:

1. उच्च भराव सामग्री के कारण खराब गतिशीलता और उच्च टॉर्क

चुनौती:कम धुआँ गुण प्राप्त करने के लिए, पीवीसी यौगिकों में अक्सर उच्च स्तर के अकार्बनिक भराव होते हैं, जैसे एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रेट (ATH) या मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड (Mg(OH)₂) — आमतौर पर भार के अनुसार 20-60%। ये भराव धुआँ और ज्वाला को कम करते हैं, लेकिन ये चिपचिपाहट बढ़ा सकते हैं, प्रवाहशीलता कम कर सकते हैं, और उपकरणों को खराब कर सकते हैं।

समाधान:

आंतरिक/बाह्य स्नेहक (जैसे, कैल्शियम स्टीयरेट, पॉलीइथाइलीन वैक्स, या) जैसे प्रसंस्करण सहायक उपकरण शामिल करेंसिलिकॉन योजक) को 0.5-2.0 पीएचआर पर श्यानता कम करने और प्रवाह को बढ़ाने के लिए प्रयोग किया जाता है।

मिश्रण और भराव फैलाव में सुधार के लिए उच्च एल/डी अनुपात वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करें।

एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए शंक्वाकार बल फीडिंग के साथ सानना प्रणाली का उपयोग करें।

अनुकूलता में सुधार और घर्षण को कम करने के लिए नियंत्रित कण आकार और सतह उपचार वाले भराव चुनें।

2. तापीय स्थिरता

चुनौती:प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी का क्षरण हो सकता है, विशेष रूप से उच्च भराव और ज्वाला रोधी भार के साथ, जिससे हाइड्रोजन क्लोराइड (HCl) गैस निकलती है, जिसके कारण सामग्री का क्षरण, रंग उड़ना और उपकरण का क्षरण होता है।

समाधान:

एचसीएल को बेअसर करने और गिरावट को रोकने के लिए 2-4 पीएचआर पर कैल्शियम/जस्ता आधारित स्टेबलाइजर्स जैसे ताप स्टेबलाइजर्स जोड़ें।

बेहतर तापीय और प्रकाश-स्थिरता के लिए सह-स्थिरीकरण के रूप में इपोक्सिडाइज्ड सोयाबीन तेल (ईएसओ) का उपयोग करें।

अत्यधिक गर्मी से बचने के लिए प्रसंस्करण तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें (160-190°C)।

प्रसंस्करण के दौरान उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट (जैसे, 0.3-0.5% बिस्फेनॉल ए) शामिल करें।

3. प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन

चुनौती:लचीलापन बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र उच्च ताप पर विस्थापित हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, डेटा केंद्रों में), जिसके परिणामस्वरूप अवशेष जमा हो सकते हैं जो सिग्नल संचरण में बाधा डाल सकते हैं या केबल की दीर्घायु को कम कर सकते हैं।

समाधान:

माइग्रेशन को न्यूनतम करने के लिए मोनोमेरिक (जैसे, डीओपी, डीआईएनपी) के स्थान पर नॉन-माइग्रेटिंग पॉलीमेरिक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें।

उच्च तापमान वाले वातावरण में प्लास्टिसाइज़र के स्थानांतरण को रोकने के लिए, OTECH द्वारा अग्रणी "नो-लिक्विड" प्लेनम फ़ार्मुलों का विकास करना।

TOTM जैसे प्लास्टिसाइज़र का चयन करें, जिनमें कम अस्थिरता होती है और जो उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

4. ज्वाला मंदता और धुआँ दमन में संतुलन

चुनौती:एंटीमनी ट्राइऑक्साइड (3-5%) या ब्रोमीनयुक्त यौगिकों (12-15%) जैसे योजकों के माध्यम से ज्वाला मंदक क्षमता बढ़ाने से धुआँ उत्सर्जन बढ़ सकता है, जिससे दोनों गुणों को संतुलित करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इसी प्रकार, कैल्शियम कार्बोनेट जैसे पूरक धुआँ तो कम कर सकते हैं, लेकिन ऑक्सीजन सूचकांक को कम कर सकते हैं, जिससे ज्वाला मंदक क्षमता प्रभावित होती है।

समाधान:

ज्वाला मंदक और धुआँ दमन दोनों को अनुकूलित करने के लिए सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक संयोजनों (जैसे, जिंक बोरेट के साथ ATH) का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, ATH दहन को बाधित करने के लिए जल वाष्प छोड़ता है और एक सुरक्षात्मक चार परत बनाता है, जिससे धुआँ कम होता है।

लागत, धुआं दमन और ज्वाला मंदता के बीच संतुलन बनाने के लिए CaCO₃ लोडिंग को 20-40 phr तक सीमित रखें, क्योंकि अत्यधिक मात्रा ऑक्सीजन सूचकांक को कम कर सकती है।

हैलोजनयुक्त योजकों पर भारी निर्भरता के बिना ज्वाला मंदता को बढ़ाने के लिए विकिरण क्रॉस-लिंक्ड पीवीसी जैसे क्रॉस-लिंकेबल पीवीसी फॉर्मूलेशन का अन्वेषण करें।

5. प्रक्रियाशीलता और सतह की गुणवत्ता

चुनौती:उच्च भराव और योजक सामग्री के कारण सतह की फिनिश खराब हो सकती है, डाई ड्रोल और असंगत एक्सट्रूज़न हो सकता है, जो अंतिम केबल उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

समाधान:उपयोगSILIKE सिलिकॉन पाउडर LYSI-100A। यहसिलिकॉन-आधारित योजकव्यापक रूप से एक के रूप में प्रयोग किया जाता हैकुशल स्नेहक प्रसंस्करण योजकपीवीसी-संगत रेज़िन प्रणालियों के लिए प्रसंस्करण गुणों और सतह की गुणवत्ता में सुधार हेतु। जैसे बेहतर रेज़िन प्रवाहशीलता, साँचे में भरना और छोड़ना, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, और कम घर्षण गुणांक, बेहतर घर्षण और घर्षण प्रतिरोध...

पीवीसी यौगिकों और अंतिम उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन पाउडर LYSI-100A के मुख्य लाभ:

1) कम धुआं पीवीसी तार और केबल यौगिक: स्थिर बाहर निकालना, कम मरने का दबाव, तार और केबल की चिकनी सतह।

2) कम घर्षण पीवीसी तार और केबल: घर्षण का कम गुणांक, लंबे समय तक चलने वाला चिकना एहसास।

3) खरोंच प्रतिरोधी पीवीसी उत्पाद: पीवीसी शटर की तरह खरोंच प्रतिरोधी।

4) पीवीसी प्रोफाइल: बेहतर मोल्ड भरना और मोल्ड रिलीज, कोई मोल्ड फ्लैश नहीं।

5) पीवीसी पाइप: तेज एक्सट्रूज़न गति, कम सीओएफ, बेहतर सतह चिकनाई, और बचत लागत।

यदि आप पीवीसी यौगिक प्रसंस्करण और सतह दोषों से संबंधित चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, या कम-धुआं वाले पीवीसी तार और केबल प्रसंस्करण से जूझ रहे हैं, तो प्रयास करेंLYSI-100A सिलिकॉन पाउडर चिकनी एक्सट्रूज़न और उच्च दक्षता के लिए।

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