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कोटिंग और पेंट लगाने के दौरान और बाद में सतह में खराबी आ जाती है। इन दोषों का कोटिंग के ऑप्टिकल गुणों और इसकी सुरक्षा गुणवत्ता दोनों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। विशिष्ट दोष सब्सट्रेट का खराब गीला होना, गड्ढा बनना और गैर-इष्टतम प्रवाह (संतरे का छिलका) हैं। इन सभी दोषों के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर शामिल सामग्रियों का सतह तनाव है।
सतह तनाव दोषों को रोकने के लिए, कई कोटिंग और पेंट निर्माताओं ने विशेष योजकों का उपयोग किया है। उनमें से अधिकांश पेंट और कोटिंग की सतह के तनाव को प्रभावित करते हैं, और/या सतह के तनाव के अंतर को कम करते हैं।
तथापि,सिलिकॉन योजक (पॉलीसिलोक्सेन)कोटिंग और पेंट फॉर्मूलेशन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

पॉलीसिलोक्सेन के कारण उनकी रासायनिक संरचना के आधार पर - तरल पेंट की सतह के तनाव को दृढ़ता से कम किया जा सकता है, इसलिए, की सतह का तनाव#कलई करनाऔर#रँगनाअपेक्षाकृत कम मूल्य पर स्थिर किया जा सकता है। आगे,सिलिकॉन योजकसूखे पेंट या कोटिंग फिल्म की सतह की फिसलन में सुधार के साथ-साथ खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाएं और अवरुद्ध करने की प्रवृत्ति को कम करें।

[नोट: उपरोक्त सामग्री सूचियाँ बुबट, अल्फ्रेड पर उपलब्ध हैं; स्कोल्ज़, विल्फ्रेड। पेंट और कोटिंग्स के लिए सिलिकॉन एडिटिव्स। चिमिया इंटरनेशनल जर्नल फॉर केमिस्ट्री, 56(5), 203-209।]