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कोटिंग और पेंट लगाने के दौरान और उसके बाद सतही दोष उत्पन्न होते हैं। ये दोष कोटिंग के प्रकाशीय गुणों और उसकी सुरक्षात्मक गुणवत्ता, दोनों पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं। विशिष्ट दोषों में सब्सट्रेट का खराब गीलापन, गड्ढा बनना और गैर-इष्टतम प्रवाह (नारंगी छिलका) शामिल हैं। इन सभी दोषों का एक अत्यंत महत्वपूर्ण पैरामीटर संबंधित सामग्रियों का पृष्ठीय तनाव है।
सतह तनाव दोषों को रोकने के लिए, कई कोटिंग और पेंट निर्माताओं ने विशेष योजकों का उपयोग किया है। उनमें से अधिकांश पेंट और कोटिंग के सतह तनाव को प्रभावित करते हैं, और/या सतह तनाव अंतर को कम करते हैं।
तथापि,सिलिकॉन योजक (पॉलीसिलोक्सेन)कोटिंग और पेंट फॉर्मूलेशन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

पॉलीसिलोक्सेन के कारण उनकी रासायनिक संरचना के आधार पर - तरल पेंट की सतह का तनाव बहुत कम हो सकता है, इसलिए, पेंट की सतह का तनाव#कलई करनाऔर#रँगनाअपेक्षाकृत कम मूल्य पर स्थिर किया जा सकता है। इसके अलावा,सिलिकॉन योजकसूखे पेंट या कोटिंग फिल्म की सतह फिसलन में सुधार के साथ-साथ खरोंच प्रतिरोध में वृद्धि और अवरोध की प्रवृत्ति को कम करना।

[नोट: उपरोक्त सामग्री सूची बुबत, अल्फ्रेड; स्कोल्ज़, विल्फ्रेड पर उपलब्ध है। पेंट और कोटिंग्स के लिए सिलिकॉन एडिटिव्स। CHIMIA इंटरनेशनल जर्नल फॉर केमिस्ट्री, 56(5), 203–209।]