समाचार

डिजाइन में रंग सबसे अभिव्यंजक तत्वों में से एक है और सौंदर्यबोध के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक के लिए रंगीन पदार्थों से युक्त मास्टरबैच, हमारे दैनिक जीवन में उत्पादों को जीवंत बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। रंग भरने के अलावा, प्लास्टिक उत्पादन में लागत कम करने, उत्पादन क्षमता बढ़ाने और अंतिम उत्पाद की कठोरता को मजबूत करने के लिए फिलर मास्टरबैच आवश्यक हैं। हालांकि, रंगीन मास्टरबैच और फिलर मास्टरबैच दोनों को अक्सर प्रसंस्करण संबंधी कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं और उत्पादन लागत को बढ़ा सकती हैं।

रंग और फिलर मास्टरबैच में सामान्य प्रसंस्करण संबंधी समस्याएं

कलर मास्टरबैच, जिन्हें कलर कॉन्सेंट्रेट भी कहा जाता है, पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर पिगमेंट को समान रूप से फैलाकर प्लास्टिक को रंग देने के लिए उपयोग किए जाते हैं। पिगमेंट के एक समान फैलाव को प्राप्त करने और गुच्छों को रोकने के लिए, अक्सर डिस्पर्सेंट की आवश्यकता होती है। इसी तरह, फिलर मास्टरबैच, जो मुख्य रूप से फिलर्स से बने होते हैं, प्रसंस्करण प्रवाह क्षमता में सुधार करने और पॉलिमर के भीतर फिलर्स के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए डिस्पर्सेंट पर निर्भर करते हैं। हालांकि, कई डिस्पर्सेंट उत्पादन के दौरान प्रमुख मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करने में विफल रहते हैं, जिससे लागत में वृद्धि और उत्पादन संबंधी चुनौतियां उत्पन्न होती हैं।

 1. पिगमेंट और फिलर का एकत्रीकरण: इसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में रंग में असमानता आती है और दिखाई देने वाले कठोर कण या "धुंधलापन" बन जाता है।

2. खराब फैलाव और सामग्री अवरोध: अपर्याप्त फैलाव के कारण इंजेक्शन मोल्ड में सामग्री जमा हो सकती है, जिससे प्रवाह संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

3. अपर्याप्त रंग की तीव्रता और रंग स्थिरता: कुछ मास्टरबैच वांछित रंग की मजबूती या स्थायित्व प्रदान नहीं करते हैं।

 आखिर गड़बड़ क्या हो रही है?

अधिकांश पारंपरिकफैलाने वाले पदार्थपीई वैक्स जैसे पदार्थ उच्च प्रसंस्करण तापमान पर प्रभावी नहीं होते, जिससे पिगमेंट और फिलर का फैलाव खराब हो जाता है। इसका सीधा असर रंग की गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की समग्र टिकाऊपन पर पड़ता है। आपको एक ऐसे समाधान की आवश्यकता है जो आज के रंग और फिलर मास्टरबैच की उच्च प्रसंस्करण मांगों को पूरा कर सके और साथ ही दोषरहित फिनिश सुनिश्चित कर सके।

सबसे अधिक क्या हैं प्लास्टिक मास्टरबैच में पिगमेंट के लिए प्रभावी फैलाव कारक कौन से हैं?

SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 का परिचय: रंग और फिलर मास्टरबैच फैलाव संबंधी समस्याओं का आदर्श समाधान, प्लास्टिक की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार।

SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 एक उच्च-प्रदर्शन वाला सिलिकॉन पाउडर है जिसे विभिन्न प्रसंस्करण चुनौतियों का समाधान करने के लिए एक फैलाने वाले एजेंट के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सिलिका में बिखरे हुए अति-उच्च आणविक भार वाले पॉलीसिलोक्सेन से बना, S201 विशेष रूप से रंग और फिलर मास्टरबैच के साथ-साथ पॉलीओलेफिन और अन्य पॉलिमर प्रणालियों में उपयोग के लिए विकसित किया गया है।यह सिलिकॉन योजकयह प्लास्टिक सामग्री में प्रसंस्करण, सतह के गुणों और फिलर फैलाव में काफी सुधार करता है।

प्रमुख लाभSILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 का उपयोग एक संक्षेपण कारक के रूप में किया जाता है।रंग और फिलर मास्टरबैच के लिए

1. उच्च प्रसंस्करण तापमान के लिए अनुकूलित: पीई वैक्स जैसे पारंपरिक डिस्पर्सेंट के विपरीत, सिलिकॉन पाउडर S201 उच्च प्रसंस्करण तापमान पर असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है।

2. बेहतर रंग की तीव्रता: सिलिकॉन पाउडर S201 मास्टरबैच की रंग की तीव्रता को बढ़ाता है, जिससे अधिक जीवंत और सुसंगत परिणाम मिलते हैं।

3. पिगमेंट और फिलर के एकत्रीकरण को रोकता है: यह पिगमेंट और फिलर के एकत्रीकरण की संभावना को काफी हद तक कम करता है, जिससे एक समान वितरण सुनिश्चित होता है।

4. बेहतर फैलाव प्रदर्शन: सिलिकॉन पाउडर S201 फिलर्स और पिगमेंट का बेहतर फैलाव प्रदान करता है, जिससे वे राल मैट्रिक्स में समान रूप से फैल सकते हैं।

5. बेहतर रियोलॉजिकल गुण: सिलिकॉन पाउडर S201 सामग्री की प्रवाह क्षमता को बढ़ाता है, मोल्ड के दबाव और एक्सट्रूज़न टॉर्क को कम करता है, जबकि मोल्ड में सामग्री के जमाव को रोकता है।

6. उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है: फैलाव और प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करके, सिलिकॉन पाउडर S201 उत्पादन लागत को कम करता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।

7. उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और रंग स्थिरता: सिलिकॉन पाउडर S201 लंबे समय तक चलने वाली रंग स्थिरता और गर्मी के प्रति उच्च प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, जिससे यह मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।

क्या आप अपने कलर मास्टरबैच या फिलर की समस्या का समाधान करने के लिए तैयार हैं?मास्टरबैचप्रक्रिया?
अपने फॉर्मूलेशन में केवल 0.2–1% सिलिकॉन पाउडर S201 मिलाने से, आपको बेहतर प्रवाह, बेहतर मोल्ड फिलिंग और कम घर्षण देखने को मिलेगा। उच्च गुणवत्ता वाले, रंग-स्थिर उत्पाद प्रदान करते हुए अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाएँ और लागत कम करें।

सिलिकॉन पाउडर S201 केवल रंग और फिलर मास्टरबैच तक ही सीमित नहीं है। इसका उपयोग वायर और केबल कंपाउंड, पीवीसी फॉर्मूलेशन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक आदि अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है। SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 की थोड़ी मात्रा (0.2–1%) मिलाने से रेज़िन की प्रवाह क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, मोल्ड फिलिंग बेहतर होती है, घर्षण कम होता है और चिकनाई एवं मोल्ड रिलीज गुण बेहतर होते हैं। 2-5% सांद्रता पर उपयोग करने पर, SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 खरोंच प्रतिरोध, स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध को भी बेहतर बनाता है।

सिलिकॉन पाउडर S201, रंग और फिलर मास्टरबैच उत्पादन में आने वाली चुनौतियों को दूर करने का एक शक्तिशाली समाधान प्रदान करता है। फैलाव में सुधार, रंग की मजबूती बढ़ाने और प्रसंस्करण स्थितियों को अनुकूलित करके, सिलिकॉन पाउडर S201 निर्माताओं को लागत कम करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने में मदद करता है। चाहे आप प्लास्टिक कंपाउंडिंग उद्योग में काम कर रहे हों या अन्य पॉलिमर प्रणालियों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले एडिटिव की आवश्यकता हो, सिलिकॉन पाउडर S201 उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आदर्श विकल्प है।

किसी विशेष उत्पाद के बारे में विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने में सहायता के लिए, आप अधिक जानकारी के लिए SILIKE से संपर्क कर सकते हैं।

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.