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रंग डिज़ाइन में सबसे अभिव्यंजक तत्वों में से एक है और सौंदर्यपरक आनंद के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक के लिए रंग ले जाने वाले मास्टरबैच, हमारे दैनिक जीवन में उत्पादों में जीवंतता लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। रंग भरने के अलावा, प्लास्टिक उत्पादन में लागत कम करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और अंतिम उत्पाद की मजबूती बढ़ाने के लिए फिलर मास्टरबैच भी आवश्यक हैं। हालाँकि, रंगीन मास्टरबैच और फिलर मास्टरबैच, दोनों को अक्सर प्रसंस्करण संबंधी गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं और उत्पादन लागत बढ़ा सकती हैं।

रंग और फिलर मास्टरबैच में सामान्य प्रसंस्करण समस्याएँ

कलर मास्टरबैच, जिन्हें कलर कंसन्ट्रेट भी कहा जाता है, का उपयोग पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर पिगमेंट को समान रूप से फैलाकर प्लास्टिक को रंगने के लिए किया जाता है। पिगमेंट के एकसमान फैलाव और गुच्छों के जमाव को रोकने के लिए, डिस्पर्सेंट की अक्सर आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, फिलर मास्टरबैच, जो मुख्य रूप से फिलर्स से बने होते हैं, प्रसंस्करण प्रवाह में सुधार और पॉलिमर के भीतर फिलर्स के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए डिस्पर्सेंट पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, कई डिस्पर्सेंट उत्पादन के दौरान प्रमुख समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करने में विफल रहते हैं, जिससे लागत और उत्पादन संबंधी चुनौतियाँ बढ़ जाती हैं:

 1. वर्णक और भराव एकत्रीकरण: इसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में असमान रंग और दृश्यमान कठोर कणों या "धुंधलापन" का निर्माण होता है।

2. खराब फैलाव और सामग्री अवरोध: अपर्याप्त फैलाव इंजेक्शन मोल्ड में सामग्री संचय का कारण बन सकता है, जिससे प्रवाह संबंधी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

3. अपर्याप्त रंग तीव्रता और रंग स्थिरता: कुछ मास्टरबैच वांछित रंग शक्ति या स्थायित्व प्रदान नहीं करते हैं।

 वास्तव में क्या गलत हो रहा है?

सबसे पारंपरिकफैलावकपीई वैक्स जैसे उत्पाद उच्च प्रसंस्करण तापमान पर प्रभावी नहीं होते, जिससे रंगद्रव्य और भराव का फैलाव कम होता है। इसका सीधा असर रंग की गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता और समग्र उत्पाद स्थायित्व पर पड़ता है। आपको एक ऐसे समाधान की आवश्यकता है जो आज के रंग और भराव मास्टरबैच की उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए एक निर्दोष फिनिश सुनिश्चित कर सके।

सबसे अधिक क्या हैं? प्लास्टिक मास्टरबैच में पिगमेंट के लिए प्रभावी डिस्पर्सिंग एजेंट?

पेश है SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201: रंग और फिलर मास्टरबैच फैलाव संबंधी समस्याओं के लिए आदर्श समाधान, प्लास्टिक की गुणवत्ता और दक्षता में वृद्धि

SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 एक उच्च-प्रदर्शन सिलिकॉन पाउडर है जिसे एक डिस्पर्सिंग एजेंट के रूप में कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो प्रसंस्करण में विभिन्न चुनौतियों का समाधान करता है। सिलिका में परिक्षेपित अति-उच्च आणविक भार पॉलीसिलोक्सेन से बना, S201 विशेष रूप से रंग और फिलर मास्टरबैच के साथ-साथ पॉलीओलेफ़िन और अन्य पॉलीमर प्रणालियों में उपयोग के लिए विकसित किया गया है।यह सिलिकॉन योजकप्लास्टिक सामग्री में प्रसंस्करण, सतह गुणों और भराव फैलाव में महत्वपूर्ण रूप से सुधार होता है।

के प्रमुख लाभSILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 एक डिस्पर्सिंग एजेंट के रूप मेंरंग और फिलर मास्टरबैच के लिए

1. उच्च प्रसंस्करण तापमान के लिए अनुकूलित: पीई मोम जैसे पारंपरिक डिस्पर्सेंट के विपरीत, सिलिकॉन पाउडर S201 उच्च प्रसंस्करण तापमान पर असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है।

2. बढ़ी हुई रंग शक्ति: सिलिकॉन पाउडर S201 मास्टरबैच की रंग तीव्रता में सुधार करता है, और अधिक जीवंत और सुसंगत परिणाम प्रदान करता है।

3. वर्णक और भराव एकत्रीकरण को रोकता है: यह वर्णक और भराव एकत्रीकरण की संभावना को काफी कम कर देता है, जिससे समान वितरण सुनिश्चित होता है।

4. बेहतर फैलाव प्रदर्शन: सिलिकॉन पाउडर S201 फिलर्स और पिगमेंट का बेहतर फैलाव प्रदान करता है, जिससे वे रेज़िन मैट्रिक्स में समान रूप से फैल जाते हैं।

5. बेहतर रियोलॉजिकल गुण: सिलिकॉन पाउडर S201 सामग्री की प्रवाहशीलता को बढ़ाता है, मोल्ड दबाव और एक्सट्रूज़न टॉर्क को कम करता है, जबकि मोल्ड में सामग्री के निर्माण को रोकता है।

6. उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है: फैलाव और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करके, सिलिकॉन पाउडर S201 उत्पादन लागत को कम करता है और थ्रूपुट को बढ़ाता है।

7.उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और रंग स्थिरता: सिलिकॉन पाउडर S201 लंबे समय तक चलने वाली रंग स्थिरता और गर्मी के लिए उच्च प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

अपने रंग मास्टरबैच या फिलर को हल करने के लिए तैयारमास्टरबैचप्रक्रिया?
अपने फ़ॉर्मूले में सिर्फ़ 0.2-1% सिलिकॉन पाउडर S201 मिलाकर, आपको बेहतर प्रवाहशीलता, बेहतर मोल्ड फिलिंग और कम घर्षण देखने को मिलेगा। उच्च-गुणवत्ता वाले, रंग-स्थिर उत्पाद प्रदान करते हुए अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाएँ और लागत कम करें।

सिलिकॉन पाउडर S201 केवल रंग और फिलर मास्टरबैच तक ही सीमित नहीं है। इसका उपयोग तार और केबल यौगिकों, पीवीसी फ़ॉर्मूलेशन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक आदि जैसे अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है। SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 की थोड़ी सी मात्रा (0.2-1%) रेज़िन की प्रवाहशीलता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकती है, मोल्ड भरने में सुधार कर सकती है, घर्षण को कम कर सकती है, और स्नेहन और मोल्ड रिलीज़ गुणों को बेहतर बना सकती है। 2-5% सांद्रता पर उपयोग किए जाने पर, SILIKE सिलिकॉन पाउडर S201 खरोंच प्रतिरोध, स्थायित्व और घिसाव के प्रदर्शन में भी सुधार करता है।

सिलिकॉन पाउडर S201 रंग और फिलर मास्टरबैच उत्पादन में आने वाली चुनौतियों से निपटने के लिए एक शक्तिशाली समाधान प्रदान करता है। फैलाव में सुधार, रंग की मजबूती को बढ़ाकर और प्रसंस्करण स्थितियों को अनुकूलित करके, सिलिकॉन पाउडर S201 निर्माताओं को लागत कम करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने में मदद करता है। चाहे आप प्लास्टिक कंपाउंडिंग उद्योग में काम कर रहे हों या अन्य पॉलीमर प्रणालियों के लिए उच्च-प्रदर्शन एडिटिव की आवश्यकता हो, सिलिकॉन पाउडर S201 उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आदर्श विकल्प है।

किसी विशेष उत्पाद के बारे में विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने में सहायता के लिए, आप अधिक जानकारी के लिए SILIKE से संपर्क कर सकते हैं।

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.