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मेटलाइज़्ड कास्ट पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म (मेटलाइज़्ड सीपीपी, एमसीपीपी) में न केवल प्लास्टिक फिल्म के गुण होते हैं, बल्कि यह एल्युमीनियम फॉयल का एक हद तक विकल्प भी है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और लागत भी कम होती है। बिस्कुट और अन्य खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, मेटलाइज़्ड सीपीपी फिल्म में अक्सर एल्युमीनियम परत का असमान आसंजन या आसानी से निकल जाना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन खराब हो जाता है और यहां तक ​​कि पैकेजिंग के अंदर रखी सामग्री की गुणवत्ता भी गंभीर रूप से प्रभावित हो सकती है।

मेटलाइज्ड कास्ट पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म (मेटलाइज्ड सीपीपी, एमसीपीपी) की एल्यूमिनाइज्ड परत के असमान आसंजन या आसानी से छिलने के कारणों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

1. रेज़िन का अनुचित चयनयदि प्रयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन एल्युमिनियम प्लेटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं है, तो अपर्याप्त आसंजन हो सकता है। एल्युमिनाइजिंग के लिए उपयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन का चयन किया जाना चाहिए।

2. योजक पदार्थों का अनुचित उपयोगकुछ योजक पदार्थ एल्युमिनाइज्ड परत और पॉलीप्रोपाइलीन सब्सट्रेट के बीच आसंजन को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्लिप एजेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट आदि सतह पर स्थानांतरित होकर आसंजन को प्रभावित कर सकते हैं। सीपीपी सब्सट्रेट में मौजूद योजक पदार्थ (कम आणविक भार वाले एमाइड स्लिप एजेंट) एल्युमिनियम प्लेटिंग की सतह पर स्थानांतरित होकर सीपीपी फिल्म की सतह और एल्युमिनियम प्लेटिंग परत के बीच जमा हो जाते हैं, जिससे सीपीपी सब्सट्रेट पर एल्युमिनियम प्लेटिंग परत का आसंजन कम हो जाता है और एल्युमिनियम प्लेटिंग परत के स्थानांतरित होने या छिलने आदि की संभावना बढ़ जाती है।

3. अपर्याप्त सतह उपचारएल्युमिनाइजिंग से पहले, पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म की सतह को उचित रूप से उपचारित करना आवश्यक है, जैसे कि कोरोना उपचार, ताकि सतह ऊर्जा और आसंजन को बढ़ाया जा सके। अपर्याप्त सतह उपचार के परिणामस्वरूप असमान आसंजन हो सकता है।

4. अपर्याप्त उपचारोत्तरएल्युमिनाइजिंग के बाद, एल्युमिनाइज्ड परत की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म को आगे के उपचार, जैसे कि क्योरिंग, की आवश्यकता हो सकती है। यदि उपचार के बाद का चरण ठीक से नहीं किया जाता है, तो आसंजन में कमी आ सकती है।

इन समस्याओं को हल करने के लिए आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करना, सही सामग्री और योजक पदार्थों का चयन करना और उत्पादन उपकरणों का अच्छा रखरखाव सुनिश्चित करना आवश्यक होता है।

SILIKE गैर-प्रवासी सुपर स्लिप एडिटिव्समेटलाइज़्ड सीपीपी फिल्मों के लिए बेहतर स्लिप एजेंट।

SILIKE नॉन-ब्लूमिंग स्लिप एजेंट SF205यह उत्पाद विशेष रूप से पॉलीप्रोपाइलीन कास्ट फिल्म और बीओपीपी फिल्म के लिए उपयुक्त है। बेहतर एंटी-ब्लॉकिंग और स्मूथनिंग प्रभाव के लिए, इसे सीधे फिल्म की ऊपरी परत पर लगाना चाहिए। इस उत्पाद में केवल स्मूथनिंग घटक होता है और इसे एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट के साथ स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है।

के लाभसिलीकेई नॉन-प्रेसिपिटेशन स्लिप एजेंट मास्टरबैच एसएफ205:

1. पीपी फिल्म पर लगाने से, यह फिल्म की अवरोध-रोधी क्षमता और चिकनाई में काफी सुधार कर सकता है और फिल्म निर्माण के दौरान होने वाले आसंजन से बच सकता है।SILIKE नॉन-ब्लूमिंग स्लिप एजेंट SF205इससे फिल्म की सतह के गतिशील और स्थिर घर्षण गुणांक में काफी कमी आ सकती है।

2. अत्यधिक कठोर परिस्थितियों जैसे कि उच्च तापमान में, पॉलीसिलोक्सेन संरचना की विशिष्टता के कारण, फिल्म लंबे समय तक स्थिर चिकनाई बनाए रखेगी।

3. SILIKE नॉन-माइग्रेटरी स्लिप एडिटिव्स SF205इससे रिलीज फिल्म की स्ट्रिपिंग क्षमता में सुधार हो सकता है, स्ट्रिपिंग बल कम हो सकता है और स्ट्रिपिंग अवशेष कम हो सकता है।

4. SILIKE नॉन-ब्लूमिंग स्लिप एजेंट SF205यह फिल्म उत्पादों में होने वाली "पाउडर निकलने" की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान कर सकता है।

5. उच्च तापमान वाले वातावरण में भी यह कम घर्षण गुणांक बनाए रख सकता है।SILIKE नॉन-प्रेसिपिटेशन स्लिप एजेंट मास्टरबैच SF205इसका उपयोग हाई-स्पीड पैक सिगरेट फिल्म पर किया जा सकता है, जिसमें अच्छी गर्मी और सुचारू प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

6. स्मूथिंग एजेंट घटक में सिलिकॉन श्रृंखला खंड होने के कारण,SILIKE नॉन-ब्लूमिंग स्लिप एजेंट SF205इसमें अच्छी प्रसंस्करण चिकनाई होती है, और यह प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है।

टिप्पणियाँ: SILIKE नॉन-प्रेसिपिटेशन स्लिप एजेंट मास्टरबैच SF205इसमें अच्छी प्रसंस्करण क्षमता है, इसलिए प्रारंभिक प्रसंस्करण के दौरान यह उपकरण से बचे हुए पदार्थ या अशुद्धियों को साफ कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म के क्रिस्टल बिंदुओं में वृद्धि की घटना हो सकती है, लेकिन उत्पादन स्थिर होने के बाद, फिल्म के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

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