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इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जिसे प्रदर्शन सामग्री के रूप में भी जाना जाता है) उच्च प्रदर्शन वाली पॉलिमर सामग्री का एक वर्ग है जिसका उपयोग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला और अधिक मांग वाले रासायनिक और भौतिक वातावरण में यांत्रिक तनाव का सामना करने के लिए संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जा सकता है। यह संतुलित ताकत, क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध, कठोरता और एंटी-एजिंग गुणों के साथ उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों का एक वर्ग है, और प्लास्टिक उद्योग में एक आवश्यक सामग्री भी है।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पांच इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलियामाइड (पीए), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम), संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर (एम-पीपीई) और पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं।

1. पॉलीकार्बोनेट (पीसी): अपनी उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, इसका व्यापक रूप से आवास सामग्री और ऑप्टिकल घटकों में उपयोग किया जाता है जिन्हें प्रकाश संचरण की आवश्यकता होती है। हालाँकि, पीसी सामग्री रसायनों के प्रति बहुत प्रतिरोधी नहीं हैं।

2. पॉलियामाइड (पीए, नायलॉन): इसमें उत्कृष्ट उच्च यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध है, और इसका उपयोग आमतौर पर गियर और बीयरिंग जैसे यांत्रिक भागों के लिए किया जाता है। हालाँकि, इसकी उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी के कारण, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में आयामी परिवर्तन हो सकते हैं।

3. पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम): इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध और चिकनी सतह है, और इसका उपयोग ज्यादातर यांत्रिक भागों जैसे गियर, बीयरिंग और राल स्प्रिंग्स के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। इसका स्वरूप आमतौर पर अपारदर्शी दूधिया सफेद होता है।

4. संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर (एम-पीपीई): उच्च यांत्रिक शक्ति और हल्के विशेषताओं के साथ, विद्युत उपकरण शेल आदि के लिए उपयुक्त। हालाँकि, यह रसायनों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

5. पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी): अपने अच्छे विद्युत इन्सुलेशन और चिकनी सतह और पसंदीदा के साथ, आमतौर पर विद्युत उपकरण भागों और ऑटोमोटिव विद्युत भागों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, पीबीटी सामग्री को हाइड्रोलाइज करना और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करना आसान है।

अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, ये इंजीनियरिंग प्लास्टिक आधुनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और विभिन्न क्षेत्रों में अपने अनुप्रयोग का विस्तार करना जारी रखते हैं। इंजीनियरिंग प्लास्टिक का अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन उन्हें अभी भी कई प्रसंस्करण चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे खराब स्नेहन प्रदर्शन और खराब मोल्ड रिलीज प्रदर्शन।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज प्रदर्शन से तात्पर्य प्लास्टिक के सांचे में बनने के बाद आसानी से बाहर आने की क्षमता से है। उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पाद दोषों को कम करने और सांचों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज प्रदर्शन में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज़ प्रदर्शन को बेहतर बनाने के कई तरीके निम्नलिखित हैं:

1. मोल्ड सतह उपचार:प्लास्टिक और मोल्ड के बीच घर्षण को मोल्ड की सतह पर एक रिलीज एजेंट लगाने या एक विशेष कोटिंग उपचार लागू करके कम किया जा सकता है, जिससे रिलीज प्रदर्शन में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, सफेद तेल को मोल्ड रिलीज एजेंट के रूप में उपयोग करना।

2. मोल्डिंग स्थितियों का नियंत्रण:उचित इंजेक्शन दबाव, तापमान और शीतलन समय का रिलीज़ प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और तापमान के कारण प्लास्टिक साँचे में चिपक सकता है, जबकि अनुचित शीतलन समय के कारण प्लास्टिक समय से पहले ठीक हो सकता है या ख़राब हो सकता है।

3. साँचे का नियमित रखरखाव: मोल्ड की सतहों पर बचे अवशेषों और घिसाव को हटाने के लिए और मोल्ड को अच्छी स्थिति में रखने के लिए मोल्ड की नियमित सफाई और रखरखाव।

4. का उपयोगadditives:प्लास्टिक में आंतरिक या बाहरी स्नेहक जैसे विशिष्ट योजक जोड़ने से प्लास्टिक के आंतरिक घर्षण और मोल्ड के साथ घर्षण को कम किया जा सकता है और रिलीज प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

सिलिके सिलिमर 6200,इंजीनियरिंग प्लास्टिक की रिहाई में सुधार के लिए प्रभावी समाधान

ग्राहक प्रतिक्रिया के माध्यम से,सिलिके सिलिमर 6200प्रक्रिया स्नेहन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने और मोल्ड रिलीज प्रदर्शन में सुधार करने के लिए इंजीनियरिंग प्लास्टिक में उपयोग किया जाता है। SILIKE SILIMER 6200 का उपयोग विभिन्न प्रकार के पॉलिमर में स्नेहक प्रसंस्करण योजक के रूप में भी किया जाता है। यह पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीवीसी, टीपीई और पीईटी के साथ संगत है। उन पारंपरिक बाहरी एडिटिव्स जैसे एमाइड, वैक्स, एस्टर आदि से तुलना करें, यह बिना किसी माइग्रेशन समस्या के अधिक कुशल है।

का विशिष्ट प्रदर्शनसिलिके सिलिमर 6200:

1) प्रसंस्करण में सुधार, एक्सट्रूडर टॉर्क को कम करना और फिलर फैलाव में सुधार करना;

2) आंतरिक और बाहरी स्नेहक, ऊर्जा की खपत को कम करता है और उत्पादन क्षमता में वृद्धि करता है;

3) सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों को समग्र और बनाए रखता है;

4) कॉम्पैटिबिलाइज़र की मात्रा कम करें, उत्पाद दोष कम करें;

5) उबलने के परीक्षण के बाद कोई वर्षा नहीं, लंबे समय तक चिकनाई बनाए रखें।

जोड़ा जा रहा हैसिलिके सिलिमर 6200सही मात्रा में इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों को अच्छी चिकनाई, मोल्ड रिलीज मिल सकती है। 1~2.5% के बीच अतिरिक्त स्तर का सुझाव दिया गया है। इसका उपयोग क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रिया जैसे सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलिमर छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है।

यदि आप इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज़ गुणों को बेहतर बनाने के लिए समाधान ढूंढ रहे हैं, तो अनुकूलित प्लास्टिक संशोधन प्रक्रिया के लिए SILIKE से संपर्क करें।

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