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इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जिन्हें प्रदर्शन सामग्री भी कहा जाता है) उच्च-प्रदर्शन वाले बहुलक पदार्थों का एक वर्ग है जिनका उपयोग संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जा सकता है जो तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला और अधिक चुनौतीपूर्ण रासायनिक और भौतिक वातावरण में यांत्रिक तनाव को सहन कर सकते हैं। यह संतुलित मजबूती, कठोरता, ताप प्रतिरोध, कठोरता और उम्र बढ़ने-रोधी गुणों वाली उच्च-प्रदर्शन सामग्री का एक वर्ग है, और प्लास्टिक उद्योग में एक आवश्यक सामग्री भी है।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पांच इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पॉलियामाइड (पीए), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम), संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर (एम-पीपीई) और पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी) शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं।

1. पॉलीकार्बोनेट (पीसी)अपनी उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जानी जाने वाली पीसी सामग्री का व्यापक रूप से उन हाउसिंग सामग्रियों और ऑप्टिकल घटकों में उपयोग किया जाता है जिनमें प्रकाश संचरण की आवश्यकता होती है। हालांकि, पीसी सामग्री रसायनों के प्रति बहुत प्रतिरोधी नहीं होती है।

2. पॉलियामाइड (पीए, नायलॉन)इसमें उत्कृष्ट उच्च यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग आमतौर पर गियर और बियरिंग जैसे यांत्रिक भागों के लिए किया जाता है। हालांकि, इसकी उच्च आर्द्रताशोषकता के कारण, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में इसके आकार में परिवर्तन हो सकता है।

3. पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम)इसमें घिसाव प्रतिरोध क्षमता अच्छी होती है और सतह चिकनी होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से गियर, बियरिंग और रेज़िन स्प्रिंग जैसे यांत्रिक भागों के निर्माण में किया जाता है। इसका रंग आमतौर पर अपारदर्शी दूधिया सफेद होता है।

4. संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर (एम-पीपीई)उच्च यांत्रिक शक्ति और हल्के वजन की विशेषताओं के कारण, यह विद्युत उपकरणों के आवरण आदि के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यह रसायनों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

5. पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी)अपनी अच्छी विद्युत इन्सुलेशन और चिकनी सतह के कारण, पीबीटी सामग्री का उपयोग आमतौर पर विद्युत उपकरण के पुर्जों और ऑटोमोटिव विद्युत पुर्जों में किया जाता है। हालांकि, पीबीटी सामग्री आसानी से जल अपघटित हो जाती है और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, ये इंजीनियरिंग प्लास्टिक आधुनिक उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और विभिन्न क्षेत्रों में इनका उपयोग लगातार बढ़ रहा है। उत्कृष्ट गुणों के कारण इंजीनियरिंग प्लास्टिक का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, लेकिन फिर भी इन्हें प्रसंस्करण संबंधी कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे कि कम चिकनाई और मोल्ड से आसानी से न निकलना।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक की रिलीज क्षमता से तात्पर्य मोल्ड में ढलने के बाद प्लास्टिक के मोल्ड से आसानी से बाहर निकलने की क्षमता से है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक की रिलीज क्षमता में सुधार उत्पादन दक्षता बढ़ाने, उत्पाद दोषों को कम करने और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने में अत्यंत महत्वपूर्ण है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज प्रदर्शन को बेहतर बनाने के कई तरीके निम्नलिखित हैं:

1. मोल्ड सतह उपचार:मोल्ड की सतह पर रिलीज एजेंट लगाकर या विशेष कोटिंग ट्रीटमेंट करके प्लास्टिक और मोल्ड के बीच घर्षण को कम किया जा सकता है, जिससे रिलीज परफॉर्मेंस में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड रिलीज एजेंट के रूप में सफेद तेल का उपयोग करना।

2. मोल्डिंग स्थितियों का नियंत्रण:उचित इंजेक्शन दबाव, तापमान और शीतलन समय का रिलीज प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और तापमान के कारण प्लास्टिक मोल्ड से चिपक सकता है, जबकि अपर्याप्त शीतलन समय के कारण प्लास्टिक समय से पहले जम सकता है या विकृत हो सकता है।

3. सांचों का नियमित रखरखावसांचों की सतहों पर जमा अवशेषों और घिसावट को दूर करने और सांचों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए सांचों की नियमित सफाई और रखरखाव करना आवश्यक है।

4. उपयोगadditives:प्लास्टिक में विशिष्ट योजक पदार्थ, जैसे कि आंतरिक या बाहरी स्नेहक, मिलाने से प्लास्टिक का आंतरिक घर्षण और साँचे के साथ घर्षण कम हो सकता है और रिलीज प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

सिलिके सिलिमर 6200,इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उत्सर्जन को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी समाधान

ग्राहकों की प्रतिक्रिया के माध्यम से,सिलिके सिलिमर 6200इसका उपयोग इंजीनियरिंग प्लास्टिक में प्रक्रिया स्नेहन को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाने और मोल्ड रिलीज प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। SILIKE SILIMER 6200 का उपयोग विभिन्न प्रकार के पॉलिमर में स्नेहक प्रसंस्करण योजक के रूप में भी किया जाता है। यह PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE और PET के साथ संगत है। एमाइड, वैक्स, एस्टर आदि जैसे पारंपरिक बाहरी योजकों की तुलना में, यह बिना किसी माइग्रेशन समस्या के अधिक कुशल है।

सामान्य प्रदर्शनसिलिके सिलिमर 6200:

1) प्रसंस्करण में सुधार करना, एक्सट्रूडर टॉर्क को कम करना और फिलर फैलाव में सुधार करना;

2) आंतरिक और बाह्य स्नेहक, ऊर्जा खपत को कम करते हैं और उत्पादन दक्षता बढ़ाते हैं;

3) मिश्रित है और सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है;

4) संगतताकारक की मात्रा कम करें, उत्पाद दोषों को कम करें;

5) उबालने के परीक्षण के बाद कोई अवक्षेपण नहीं होता, दीर्घकालिक चिकनाई बनी रहती है।

जोड़ा जा रहा हैसिलिके सिलिमर 6200सही मात्रा में मिलाने पर यह इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों को अच्छी चिकनाई और मोल्ड से आसानी से निकलने की क्षमता प्रदान करता है। 1 से 2.5% के बीच की मात्रा में इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसका उपयोग सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड जैसी पारंपरिक मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलीमर पेलेट्स के साथ इसका भौतिक मिश्रण करने की सलाह दी जाती है।

यदि आप इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज गुणों को बेहतर बनाने के लिए किसी समाधान की तलाश कर रहे हैं, तो अनुकूलित प्लास्टिक संशोधन प्रक्रिया के लिए SILIKE से संपर्क करें।

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