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इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जिसे प्रदर्शन सामग्री के रूप में भी जाना जाता है) उच्च प्रदर्शन वाली पॉलिमर सामग्री का एक वर्ग है जिसका उपयोग संरचनात्मक सामग्री के रूप में तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला पर और अधिक मांग वाले रासायनिक और भौतिक वातावरण में यांत्रिक तनाव का सामना करने के लिए किया जा सकता है। यह संतुलित शक्ति, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, कठोरता और एंटी-एजिंग गुणों के साथ उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों का एक वर्ग है, और प्लास्टिक उद्योग में भी एक आवश्यक सामग्री है।

सबसे अधिक उपयोग में आने वाले पांच इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पॉलियामाइड (पीए), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम), संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर (एम-पीपीई) और पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं।

1. पॉलीकार्बोनेट (पीसी): इसकी उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, इसका व्यापक रूप से आवास सामग्री और ऑप्टिकल घटकों में उपयोग किया जाता है जिन्हें प्रकाश संचरण की आवश्यकता होती है। हालाँकि, पीसी सामग्री रसायनों के लिए बहुत प्रतिरोधी नहीं हैं।

2. पॉलियामाइड (पीए, नायलॉन): इसमें उत्कृष्ट उच्च यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध है, और आमतौर पर गियर और बीयरिंग जैसे यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, इसकी उच्च आर्द्रता के कारण, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में आयामी परिवर्तन हो सकते हैं।

3. पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम): इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और चिकनी सतह होती है, और इसका उपयोग ज्यादातर गियर, बीयरिंग और राल स्प्रिंग्स जैसे यांत्रिक भागों के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। इसका रंग आमतौर पर अपारदर्शी दूधिया सफेद होता है।

4. संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर (एम-पीपीई): उच्च यांत्रिक शक्ति और हल्के वजन की विशेषताओं के साथ, विद्युत उपकरण के गोले और इतने पर के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यह रसायनों के लिए प्रतिरोधी नहीं है।

5. पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी): इसकी अच्छी विद्युत इन्सुलेशन और चिकनी सतह के कारण, इसे आमतौर पर विद्युत उपकरण भागों और ऑटोमोटिव विद्युत भागों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, PBT सामग्री को हाइड्रोलाइज़ करना आसान है और यह उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, ये इंजीनियरिंग प्लास्टिक आधुनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और विभिन्न क्षेत्रों में अपने अनुप्रयोग का विस्तार करना जारी रखते हैं। इंजीनियरिंग प्लास्टिक अपने स्वयं के उत्कृष्ट गुणों के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन वे अभी भी कई प्रसंस्करण चुनौतियों का सामना करते हैं, जैसे खराब स्नेहन प्रदर्शन और खराब मोल्ड रिलीज प्रदर्शन।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज प्रदर्शन से तात्पर्य मोल्ड में बनने के बाद प्लास्टिक के मोल्ड से आसानी से बाहर आने की क्षमता से है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज प्रदर्शन में सुधार उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पाद दोषों को कम करने और मोल्डों के सेवा जीवन को बढ़ाने में बहुत महत्वपूर्ण है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज प्रदर्शन को बेहतर बनाने के कई तरीके निम्नलिखित हैं:

1. मोल्ड सतह उपचार:प्लास्टिक और मोल्ड के बीच घर्षण को मोल्ड की सतह पर रिलीज एजेंट लगाने या विशेष कोटिंग उपचार लागू करके कम किया जा सकता है, जिससे रिलीज प्रदर्शन में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड रिलीज एजेंट के रूप में सफेद तेल का उपयोग करना।

2. मोल्डिंग स्थितियों का नियंत्रण:उचित इंजेक्शन दबाव, तापमान और ठंडा करने का समय रिलीज प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और तापमान के कारण प्लास्टिक मोल्ड से चिपक सकता है, जबकि अनुचित ठंडा करने का समय प्लास्टिक के समय से पहले ठीक होने या विकृत होने का कारण बन सकता है।

3. सांचों का नियमित रखरखाव: सांचों की सतह पर अवशेषों और घिसाव को हटाने तथा सांचों को अच्छी स्थिति में रखने के लिए सांचों की नियमित सफाई और रखरखाव।

4. का उपयोगadditives:प्लास्टिक में विशिष्ट योजक, जैसे आंतरिक या बाह्य स्नेहक, मिलाने से प्लास्टिक का आंतरिक घर्षण और साँचे के साथ घर्षण कम हो सकता है तथा विमोचन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

सिलिके सिलिमर 6200,इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उत्सर्जन में सुधार के लिए प्रभावी समाधान

ग्राहक प्रतिक्रिया के माध्यम से,सिलिके सिलिमर 6200इंजीनियरिंग प्लास्टिक में प्रक्रिया स्नेहन को बढ़ाने और मोल्ड रिलीज प्रदर्शन में सुधार करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। SILIKE SILIMER 6200 का उपयोग पॉलिमर की एक विस्तृत विविधता में स्नेहक प्रसंस्करण योजक के रूप में भी किया जाता है। यह PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE और PET के साथ संगत है। एमाइड, वैक्स, एस्टर आदि जैसे पारंपरिक बाहरी योजकों की तुलना में, यह बिना किसी माइग्रेशन समस्या के अधिक कुशल है।

का विशिष्ट प्रदर्शनसिलिके सिलिमर 6200:

1) प्रसंस्करण में सुधार, एक्सट्रूडर टॉर्क को कम करना, और भराव फैलाव में सुधार करना;

2) आंतरिक और बाहरी स्नेहक, ऊर्जा खपत को कम करना और उत्पादन दक्षता में वृद्धि करना;

3) मिश्रित और सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है;

4) कम्पेटिबिलाइजर की मात्रा कम करें, उत्पाद दोषों को कम करें;

5) उबलते परीक्षण के बाद कोई वर्षा नहीं, दीर्घकालिक चिकनाई रखें।

जोड़ा जा रहा हैसिलिके सिलिमर 6200सही मात्रा में इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों को अच्छी चिकनाई, मोल्ड रिलीज दे सकता है। 1 ~ 2.5% के बीच के अतिरिक्त स्तरों का सुझाव दिया जाता है। इसका उपयोग एकल / ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग और साइड फीड जैसी शास्त्रीय पिघल मिश्रण प्रक्रिया में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलिमर छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है।

यदि आप इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रिलीज गुणों को बेहतर बनाने के लिए समाधान की तलाश कर रहे हैं, तो अनुकूलित प्लास्टिक संशोधन प्रक्रिया के लिए SILIKE से संपर्क करें।

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