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प्लास्टिक और कोटिंग्स उद्योग में,फिलर्स, पिगमेंट और फ्लेम रिटार्डेंट्स के समान फैलाव को प्राप्त करनाएक महत्वपूर्ण अभी तक चुनौतीपूर्ण कार्य है। खराब फैलाव से असंगत उत्पाद की गुणवत्ता, प्रसंस्करण अक्षमताओं, समझौता प्रदर्शन और पर्यावरणीय चिंताओं को जन्म दे सकता है। चाहे आप बहुलक यौगिकों, मास्टरबैच का निर्माण कर रहे हों, पेंट या कोटिंग्स में लकीरों के साथ काम कर रहे हों, या प्लास्टिक में असमान आग प्रतिरोध, फैलाव के मुद्दे आपके उत्पाद प्रदर्शन और ग्राहकों की संतुष्टि को काफी प्रभावित कर सकते हैं।

 क्यों फैलाव मायने रखता है? समस्या: प्लास्टिक और कोटिंग में फैलाव चुनौतियां

1। असंगत उत्पाद की गुणवत्ता

भराव और पिगमेंट के खराब फैलाव के परिणामस्वरूप रंग विसंगतियां, खराब सतह खत्म और असमान यांत्रिक गुण हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, पेंट्स में असमान पिगमेंट फैलाव धारियों या धब्बों को जन्म दे सकता है, जबकि प्लास्टिक में असमान लौ मंद वितरण अग्नि प्रतिरोध से समझौता कर सकता है।

2। प्रसंस्करण अक्षमता

खराब फैलाव को अक्सर अतिरिक्त प्रसंस्करण समय, ऊर्जा की खपत में वृद्धि, और अत्यधिक योजक की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च लागत, उत्पादन में देरी होती है और स्क्रैप दरों में वृद्धि होती है।

3। समझौता प्रदर्शन
तन्यता ताकत से लेकर गर्मी प्रतिरोध तक, फिलर्स या फ्लेम रिटार्डेंट्स के असमान फैलाव अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

4। पर्यावरणीय चिंता
उच्च ऊर्जा की खपत और अतिरिक्त एडिटिव्स का उपयोग पर्यावरणीय अपशिष्ट में योगदान देता है, जिससे उत्पादन के समग्र कार्बन पदचिह्न बढ़ते हैं।

 

सिद्ध समाधान: फैलाव चुनौतियों को संबोधित करना

1. ओप्टिमाइज़ पिगमेंट चयन: उपयुक्त कण आकार के साथ पिगमेंट चुनें और एप्लिकेशन के लिए टाइप करें।

2। उपयोग करेंप्रभावी फैलाव: वर्णक फैलाव को बढ़ाने के लिए हाइपरडिस्पर्सेंट्स का उपयोग करें।

3। मैच घनत्व: पिगमेंट और वाहक रेजिन के घनत्व को सुनिश्चित करें कि अवसादन को रोकने के लिए संरेखित करें।

 

कोई अन्य समाधान जो इन मुद्दों को संबोधित कर सकता है? क्याबहुलक कंपोजिट में वर्णक फैलाव में सुधार के लिए नवाचार उपलब्ध हैं?

प्लास्टिक यौगिकों, रंग मास्टरबैच, या कोटिंग्स के लिए सबसे प्रभावी फैलाने वाले एजेंट क्या हैं?
नवाचार का परिचय:सिलिकॉन वैक्स सिलिमर 5133as Copolysiloxane additives और modifiers,प्लास्टिक यौगिकों के लिए सबसे प्रभावी फैलाने वाले एजेंट, मास्टरबैच, और कोटिंग्स

सिलिमर 5133, एक तरल एल्काइल-संशोधित सिलोक्सेन (सिलिकॉन वैक्स) सिलिकेट से, हैनवीनतम सिद्ध समाधानप्लास्टिक यौगिकों, मास्टरबैच और कोटिंग्स में चुनौतियों का सामना करने के लिए। इसका उपयोग अकार्बनिक भराव, पिगमेंट और लौ रिटार्डेंट्स के सतह उपचार के लिए भी किया जाता है, जिससे उनके फैलाव गुणों में काफी सुधार होता है। यहां बताया गया है कि यह आपकी उत्पादन प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित कर सकता है:

प्लास्टिक, मास्टरबैच, सिलिमर के साथ कोटिंग्स 5133 में फैलाव को हल करना

प्रमुख लाभ प्लास्टिक यौगिकों, मास्टरबैच और कोटिंग्स के लिए हाइपरडिस्पर्सेंट डिस्पर्सेंट सिलिमर 5133:

1। उच्च भराव सामग्री, बेहतर फैलाव: हाइपरडिस्परसेंट सिलिमर 5133 उच्च भराव लोडिंग पर भी समान वितरण प्राप्त करता है।
2। बेहतर चमक और सतह चिकनाई: सिलिमर 5133 एक बेहतर खत्म के लिए घर्षण (COF) के गुणांक को कम करता है।
3। बढ़ाया पिघल प्रवाह दर: सिलिमर 5133 फिलर्स और प्रसंस्करण दक्षता के फैलाव में सुधार करता है।
4। उत्कृष्ट मोल्ड रिलीज और स्नेहक: सिलिमर 5133 चिपके हुए को कम करता है और उत्पादन की गति में सुधार करता है।
5। बेहतर रंग की ताकत: सिलिमर 5133 यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना रंग जीवंतता को बढ़ाता है।

 

सिलमर 5133 क्यों चुनें?
1। उद्योग-परंपरागत: चेंगदू सिलाइक टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (संक्षिप्त रूप से सिलिकेट के रूप में) संशोधित प्लास्टिक, मास्टरबैच और रबर यौगिकों के लिए सिलिकॉन-आधारित एडिटिव्स के विकास और अनुप्रयोग में माहिर है। सिलिकॉन रसायन विज्ञान और सामग्री विज्ञान में अनुभव के दशकों का लाभ उठाते हुए, हम थर्माप्लास्टिक के लिए सुधार और सतह की गुणवत्ता उपचार प्रौद्योगिकियों के प्रसंस्करण के लिए प्रभावी एडिटिव्स की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, प्रदर्शन, कार्यक्षमता और स्थिरता को बढ़ाते हैं।

2। बहुमुखी: प्लास्टिक यौगिकों, मास्टरबैच और कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत।

3। स्थायी: अपशिष्ट और ऊर्जा की खपत को कम करके पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।

 
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पोस्ट टाइम: फरवरी -27-2025