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विभिन्न क्षेत्रों में उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग सामग्री की बढ़ती मांग के कारण कास्ट फिल्म उद्योग में उल्लेखनीय वृद्धि देखी जा रही है। कास्ट फिल्म का एक महत्वपूर्ण गुण पारदर्शिता है, जो न केवल सौंदर्यबोध को प्रभावित करती है बल्कि अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता पर भी असर डालती है। यह लेख कास्ट फिल्म में कम पारदर्शिता के कारण उत्पन्न समस्याओं और मिश्रित पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण चरण, लेमिनेटिंग प्रक्रिया पर इसके प्रभाव का विश्लेषण करता है।

कास्ट फिल्म में मुख्य रूप से पीई कास्ट फिल्म (सीपीई) शामिल है - जिसे एलएलडीपीई, एलडीपीई, एचडीपीई कास्ट फिल्म में भी विभाजित किया गया है; पीईटी कास्ट फिल्म; पीवीसी कास्ट फिल्म; पीपी कास्ट फिल्म (सीपीपी); ईवीए कास्ट फिल्म; सीपीईटी कास्ट फिल्म; पीवीबी ग्लास इंटरलेयर फिल्म इत्यादि।

फिल्म निर्माण में पारदर्शिता का महत्व

ढली हुई फिल्म में पारदर्शिता कई कारणों से महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह उपभोक्ताओं को पैकेजिंग के अंदर उत्पाद को स्पष्ट रूप से देखने की सुविधा देती है, जो उत्पाद की पहचान और विपणन के लिए आवश्यक है। दूसरे, पारदर्शी फिल्मों का उपयोग अक्सर लेमिनेटिंग प्रक्रिया में मिश्रित संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है जो अवरोधक गुण, मजबूती और अन्य कार्यात्मक गुण प्रदान करती हैं। कम पारदर्शिता इन मिश्रित सामग्रियों की प्रभावशीलता को कम कर सकती है।

फिल्म में कलाकारों की पारदर्शिता की कमी के कारण

1. अशुद्धियाँ: रेज़िन या योजक पदार्थों में मौजूद संदूषक फिल्म को धुंधला कर सकते हैं, जिससे उसकी स्पष्टता कम हो जाती है।

2. अपर्याप्त प्रसंस्करण स्थितियाँ: ढलाई प्रक्रिया के दौरान खराब तापमान नियंत्रण या अनुचित शीतलन के कारण धुंधली या बादल जैसी परत बन सकती है।

3. रेजिन का क्षरण: गर्मी, प्रकाश या रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने से रेजिन टूट सकता है, जिससे इसकी पारदर्शिता प्रभावित होती है।

4. असंगत सामग्री: लेमिनेटिंग प्रक्रिया में असंगत सामग्रियों के उपयोग से ऐसी प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं जो फिल्म की स्पष्टता को कम कर देती हैं।

5. कच्चे माल और स्नेहक का अनुचित चयन:

फिल्म की पारदर्शिता प्रक्रिया नियंत्रण के साथ-साथ कच्चे माल और प्रसंस्करण सहायक पदार्थों से भी काफी हद तक प्रभावित होती है। ढलाई फिल्म उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म के चिपकने को रोकने और घर्षण गुणांक को कम करने के लिए, चिपकने से रोकने वाले चिकने मास्टरबैच को मिलाना आवश्यक होता है। विभिन्न मास्टरबैच की धुंधलापन और चमक अलग-अलग होती है, इसलिए फिल्म की पारदर्शिता के लिए, कम धुंधलापन, अपवर्तनांक और चिपकने से रोकने वाले प्रभाव के करीब राल वाले मास्टरबैच का चयन करना सुनिश्चित करें।

लेमिनेटिंग प्रक्रिया में कम पारदर्शिता वाली कास्ट फिल्म का उपयोग करने से कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं:

1. आसंजन संबंधी समस्याएं: फिल्म की स्पष्टता परतों के बीच आसंजन को प्रभावित कर सकती है, जिससे परतें अलग हो सकती हैं या कमजोर बंधन बन सकते हैं।

2. असमान लेमिनेट संरचनाएं: कम पारदर्शिता के कारण लेमिनेटिंग प्रक्रिया की निगरानी करना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान या असंगत लेमिनेट संरचनाएं बन सकती हैं।

3. अवरोधक गुणों में कमी: यदि ढली हुई फिल्म की खराब पारदर्शिता के कारण लेमिनेटिंग प्रक्रिया प्रभावित होती है, तो अवरोधक गुणों की अखंडता से समझौता हो सकता है।

4. सौंदर्य संबंधी मुद्दे: अंतिम उत्पाद की दिखावट कम आकर्षक हो सकती है, जो उन बाजारों में हानिकारक हो सकती है जहां पैकेजिंग का सौंदर्यबोध महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

पारदर्शिता में सुधार के समाधान

1 .गुणवत्ता नियंत्रण:

यह सुनिश्चित करना कि रेजिन और एडिटिव्स अशुद्धियों से मुक्त हों और प्रसंस्करण की स्थितियों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाए, पारदर्शिता बनाए रखने में मदद कर सकता है।

फिल्म कास्टिंग की प्रक्रिया में, आप पीपीए प्रोसेसिंग एड्स को अनुपात में रख सकते हैं, जैसे किपीएफएएस-मुक्त पीपीए प्रसंस्करण सहायकपरंपरागत फ्लोरीन युक्त पीपीए प्रसंस्करण सहायक पदार्थों की तुलना में,SILIKE PFAS-मुक्त PPA प्रसंस्करण सहायकये पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल हैं, इनमें पीएफएएस नहीं होता है, और ये फ्लोरीन को सीमित करने के लिए यूरोपीय संघ की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

इसके अतिरिक्त,SILIKE PFAS-मुक्त PPA प्रसंस्करण सहायक SILIMER 9300यह आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, उपकरण के पेंच के डेड-एंड पदार्थ को हटा सकता है, पिघलने से होने वाली दरारों को खत्म कर सकता है, डाई बिल्ड-अप को कम कर सकता है, जिससे फिल्म की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है, सतह की अशुद्धियों, क्रिस्टल बिंदुओं आदि को कम किया जा सकता है, और फिल्म की पारदर्शिता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

2. सामग्री चयन:ऐसी रेजिन और एडिटिव्स का चयन करना जो अपनी स्पष्टता और लेमिनेटिंग प्रक्रिया के साथ अनुकूलता के लिए जाने जाते हैं, अंतिम उत्पाद की पारदर्शिता में सुधार कर सकता है।

सिलिकगैर-प्रवासी सुपर स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग एजेंटइससे फिल्म की पारदर्शिता पर कोई असर नहीं पड़ता।

इन समस्याओं के समाधान के लिए, SILIKE ने लॉन्च किया हैअवक्षेपण न करने वाला सुपर-स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच एडिटिव– SILIMER श्रृंखला का एक भाग। इन संशोधित पॉलीसिलोक्सेन उत्पादों में सक्रिय कार्बनिक कार्यात्मक समूह होते हैं। इनके अणुओं में पॉलीसिलोक्सेन श्रृंखला खंड और सक्रिय समूहों वाली लंबी कार्बन श्रृंखलाएँ दोनों शामिल हैं। सक्रिय कार्यात्मक समूहों की लंबी कार्बन श्रृंखलाएँ आधार रेज़िन के साथ भौतिक या रासायनिक रूप से बंध बना सकती हैं, जिससे अणु स्थिर हो जाते हैं और अवक्षेपण के बिना आसान स्थानांतरण संभव हो पाता है। सतह पर मौजूद पॉलीसिलोक्सेन श्रृंखला खंड चिकनाई प्रदान करते हैं।

SILIKE नॉन-माइग्रेटरी सुपर स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1ये उत्कृष्ट अवरोध रोधी क्षमता और चिकनाई प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन फुटप्रिंट (COF) कम होता है।

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SILIKE नॉन-माइग्रेटरी सुपर स्लिप और एंटी-ब्लॉकिंग एजेंट SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1सफेद पाउडर के अवक्षेपण को समाप्त करता है, जिससे पैकेजिंग की अखंडता और सौंदर्य सुनिश्चित होता है।

उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन में कास्ट फिल्म की पारदर्शिता एक महत्वपूर्ण कारक है। कम पारदर्शिता लेमिनेटिंग प्रक्रिया को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद में कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। पारदर्शिता में सुधार के लिए कारणों को समझकर और समाधान लागू करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी कास्ट फिल्में पैकेजिंग उद्योग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली, आसानी से खुलने वाली और रिसाव के जोखिम से मुक्त मास्टरबैच फिल्म का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। नमूनों के लिए SILIKE से संपर्क करें।

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