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स्नेहक प्लास्टिक का जीवन बढ़ाने तथा बिजली की खपत और घर्षण को कम करने के लिए आवश्यक हैं।वर्षों से प्लास्टिक को चिकना करने के लिए कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता रहा है, सिलिकॉन, PTFE, कम आणविक भार वाले मोम, खनिज तेल और सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन पर आधारित स्नेहक, लेकिन प्रत्येक के अवांछनीय दुष्प्रभाव होते हैं।

तो फिर प्लास्टिक के लिए कौन सा स्नेहक लाभदायक है?

स्नेहक चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि यह प्लास्टिक के साथ कितना सुसंगत है।

कम अणुभार वाले मोम की तापीय स्थिरता सीमित होती है तथा वे सतह पर चले जाते हैं, जिससे प्रसंस्करण के दौरान समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तथा यह केवल कुछ समय तक ही बनी रहती है, जब तक कि मोम नष्ट नहीं हो जाता।
 

PTFE, हालांकि एक स्थायी स्नेहक है जो प्रसंस्करण के दौरान पिघलेगा या स्थानांतरित नहीं होगा, हालांकि, वांछित स्नेहन प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर 15-20% PTFE की आवश्यकता होती है। PTFE की यह उच्च लोडिंग राल के यांत्रिक गुणों को काफी नुकसान पहुंचा सकती है और साथ ही लागत भी बढ़ा सकती है।

अपने पारंपरिकस्नेहकप्लास्टिक के लिए, यह वही है जो आपको चाहिए!

SILIKE LYSI श्रृंखला अल्ट्रा उच्च आणविक भारसिलिकॉन आधारित मास्टरबैचजो विस्थापित नहीं होता है और PTFE की तुलना में उच्च स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करता है।

वे सभी प्रकार के रेजिन वाहकों पर आधारित हैं, जैसे कि एलडीपीई, ईवीए, टीपीईई, एचडीपीई, एबीएस, पीपी, पीए 6, पीईटी, टीपीयू, एचआईपीएस, पीओएम, एलएलडीपीई, पीसी, सैन, आदि।

यह सभी प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक कुशल स्नेहक योजक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि छर्रे प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक में सीधे योजक को आसानी से जोड़ने की अनुमति देते हैं, येसिलिकॉन योजकपारंपरिक योजकों की तुलना में घिसाव और खरोंच प्रतिरोध में महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करते हैं, साथ ही लागत में महत्वपूर्ण बचत, बिजली की खपत में कमी, और निर्माण में अधिक स्वतंत्रता प्रदान करते हैं, कोई संगतता और फैलाव संबंधी समस्या नहीं होती है।