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प्लास्टिक के जीवनकाल को बढ़ाने और बिजली की खपत और घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक आवश्यक हैं।प्लास्टिक को चिकनाई देने के लिए वर्षों से कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता रहा है, जैसे सिलिकॉन, पीटीएफई, कम आणविक भार वाले मोम, खनिज तेल और सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन पर आधारित स्नेहक, लेकिन प्रत्येक के अवांछनीय दुष्प्रभाव होते हैं।

तो, प्लास्टिक के लिए कौन सा स्नेहक फायदेमंद है?

किसी भी स्नेहक का चयन करते समय, सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि वह प्लास्टिक के साथ कितना अनुकूल है।

कम आणविक भार वाले मोमों की तापीय स्थिरता सीमित होती है और वे सतह पर स्थानांतरित हो जाते हैं जिससे प्रसंस्करण के दौरान समस्याएं उत्पन्न होती हैं और मोम के घिस जाने तक वे केवल थोड़े समय के लिए ही टिकते हैं।
 

पीटीएफई एक स्थायी स्नेहक है जो प्रसंस्करण के दौरान पिघलता या फैलता नहीं है, फिर भी वांछित स्नेहन प्राप्त करने के लिए आमतौर पर 15-20% पीटीएफई की आवश्यकता होती है। पीटीएफई की यह उच्च मात्रा राल के यांत्रिक गुणों को काफी हद तक प्रभावित कर सकती है और साथ ही लागत भी बढ़ा सकती है।

अपने पारंपरिक सामान को फेंक देंस्नेहकप्लास्टिक के लिए, आपको यही चाहिए!

SILIKE LYSI श्रृंखला अति-उच्च आणविक भारसिलिकॉन-आधारित मास्टरबैचजो स्थानांतरित नहीं होता और पीटीएफई की तुलना में अधिक टिकाऊपन और प्रदर्शन प्रदान करता है।

ये सभी प्रकार के रेजिन कैरियर पर आधारित हैं, जैसे कि LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, आदि।

इसका व्यापक रूप से सभी प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक कुशल स्नेहक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। चूंकि पेलेट्स प्रसंस्करण के दौरान योजक को सीधे प्लास्टिक में आसानी से मिलाने की अनुमति देते हैं, इसलिएसिलिकॉन योजकयह पारंपरिक योजकों की तुलना में घिसावट और खरोंच प्रतिरोध में महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करता है, साथ ही लागत में काफी बचत करता है, बिजली की खपत को कम करता है और फॉर्मूलेशन में अधिक स्वतंत्रता देता है; इसमें संगतता और फैलाव संबंधी कोई समस्या नहीं है।