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स्नेहक प्लास्टिक का जीवनकाल बढ़ाने तथा बिजली की खपत और घर्षण को कम करने के लिए आवश्यक हैं।प्लास्टिक को चिकना करने के लिए वर्षों से कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता रहा है, सिलिकॉन, पीटीएफई, कम आणविक भार वाले मोम, खनिज तेल और सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन पर आधारित स्नेहक, लेकिन प्रत्येक के अवांछनीय दुष्प्रभाव होते हैं।

तो फिर प्लास्टिक के लिए कौन सा स्नेहक लाभदायक है?

स्नेहक चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि यह प्लास्टिक के साथ कितना सुसंगत है।

कम आणविक भार वाले मोम में सीमित तापीय स्थिरता होती है और यह सतह पर फैल जाता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तथा यह केवल कुछ समय तक ही रहता है, जब तक कि मोम नष्ट न हो जाए।
 

PTFE, हालांकि एक स्थायी स्नेहक है जो प्रसंस्करण के दौरान पिघलेगा या विस्थापित नहीं होगा, फिर भी, वांछित स्नेहन प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर 15-20% PTFE की आवश्यकता होती है। PTFE का यह उच्च भार रेज़िन के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है और साथ ही लागत भी बढ़ा सकता है।

अपने पारंपरिकस्नेहकप्लास्टिक के लिए, यह वही है जो आपको चाहिए!

SILIKE LYSI श्रृंखला अति-उच्च आणविक भारसिलिकॉन-आधारित मास्टरबैचजो विस्थापित नहीं होता है और PTFE की तुलना में उच्च स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करता है।

वे सभी प्रकार के रेजिन वाहकों पर आधारित हैं, जैसे कि एलडीपीई, ईवीए, टीपीईई, एचडीपीई, एबीएस, पीपी, पीए 6, पीईटी, टीपीयू, एचआईपीएस, पीओएम, एलएलडीपीई, पीसी, सैन, आदि।

यह सभी प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक कुशल स्नेहक योजक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि छर्रे प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक में सीधे योजक को आसानी से जोड़ने की अनुमति देते हैं, येसिलिकॉन योजकपारंपरिक योजकों की तुलना में घिसाव और खरोंच प्रतिरोध में महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करते हैं, साथ ही लागत में महत्वपूर्ण बचत, बिजली की खपत में कमी, और निर्माण में अधिक स्वतंत्रता प्रदान करते हैं, कोई संगतता और फैलाव संबंधी समस्या नहीं है।