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की भूमिकाप्लास्टिक योजकपॉलिमर के गुणों को बढ़ाने में:आधुनिक जीवन में प्लास्टिक हर गतिविधि को प्रभावित करता है और कई लोग पूरी तरह से प्लास्टिक उत्पादों पर निर्भर हैं।

ये सभी प्लास्टिक उत्पाद आवश्यक पॉलीमर को विभिन्न सामग्रियों के जटिल मिश्रण के साथ मिलाकर बनाए जाते हैं।प्लास्टिक योजक पदार्थ वे तत्व हैं जिन्हें इन बहुलक सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान उनके गुणों को बढ़ाने या संशोधित करने के लिए मिलाया जाता है। प्लास्टिक योजक पदार्थों के बिना प्लास्टिक काम नहीं कर सकता, लेकिन इनके साथ इन्हें अधिक सुरक्षित, मजबूत, रंगीन, आरामदायक, सुंदर और व्यावहारिक बनाया जा सकता है।कई प्रकार के प्लास्टिक योजक उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट कार्य होता है। यहाँ कुछ सामान्य श्रेणियाँ दी गई हैं:

स्टेबलाइज़र: ये एडिटिव्स प्लास्टिक को गर्मी, प्रकाश या ऑक्सीकरण से होने वाले क्षरण से बचाने में मदद करते हैं। ये रंग फीका पड़ने, भंगुरता या यांत्रिक गुणों के नुकसान को रोकते हैं।

प्लास्टिक संक्षारक: प्लास्टिक संक्षारक प्लास्टिक की लचीलता और कार्यक्षमता बढ़ाते हैं। ये भंगुरता को कम करते हैं और सामग्री को अधिक लचीला और प्रसंस्करण में आसान बनाते हैं। सामान्य प्लास्टिक संक्षारक में थैलेट शामिल हैं।

ज्वाला मंदक: ये योजक पदार्थ प्लास्टिक की ज्वलनशीलता को कम करके और आग के फैलने की गति को धीमा करके उनकी अग्नि प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाते हैं।

एंटीऑक्सीडेंट: एंटीऑक्सीडेंट ऑक्सीजन के संपर्क में आने से प्लास्टिक के क्षरण को रोकते हैं, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ता है और उनके भौतिक गुण संरक्षित रहते हैं।

यूवी स्टेबलाइजर: ये एडिटिव्स प्लास्टिक को पराबैंगनी (यूवी) विकिरण के हानिकारक प्रभावों से बचाते हैं, जैसे कि रंग बदलना, क्षरण या मजबूती में कमी आना।

रंगकारक पदार्थ: रंगकारक पदार्थ ऐसे योजक पदार्थ होते हैं जो प्लास्टिक को रंग प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें वांछित रंग या रूप मिलता है।

फिलर्स: फिलर्स ऐसे योजक पदार्थ हैं जिनका उपयोग प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों को संशोधित करने के लिए किया जाता है। ये कठोरता, मजबूती और आयामी स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, साथ ही लागत को भी कम कर सकते हैं।

स्नेहकमोल्डिंग या आकार देने के दौरान घर्षण को कम करके प्लास्टिक की प्रसंस्करण क्षमता को बेहतर बनाने के लिए उसमें स्नेहक मिलाए जाते हैं।

प्रभाव संशोधक: ये योजक प्लास्टिक के प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे तनाव के तहत उनमें दरार पड़ने या टूटने की संभावना कम हो जाती है।

एंटीस्टैटिक एजेंट: एंटीस्टैटिक एडिटिव्स प्लास्टिक की सतह पर स्थैतिक विद्युत के संचय को कम या समाप्त कर देते हैं, जिससे उन पर धूल जमने या बिजली के झटके लगने की संभावना कम हो जाती है।

प्रसंस्करण योजक: के रूप में भी जाना जाता हैप्रक्रिया सहायक,ये ऐसे पदार्थ हैं जिन्हें प्लास्टिक सामग्री के निर्माण या प्रसंस्करण चरणों के दौरान सामग्री की हैंडलिंग, प्रदर्शन या प्रसंस्करण विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए उनमें मिलाया जाता है।
इन प्रोसेसिंग एडिटिव्स का उपयोग आमतौर पर कम मात्रा में किया जाता है और ये सामग्री प्रवाह को बढ़ाकर, दोषों को कम करके, मोल्ड रिलीज में सुधार करके और समग्र उत्पादन प्रदर्शन को अनुकूलित करके विनिर्माण प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं।
ये कुछ उदाहरण मात्र हैं।प्लास्टिक योजक।योजक पदार्थों का चयन और संयोजन विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया, उपकरण, अंतिम प्लास्टिक उत्पाद के वांछित गुणों और इसके विशिष्ट उपयोग पर निर्भर करता है।

प्लास्टिक पॉलिमर सामग्रियों में योजक पदार्थ क्या जोड़ते हैं?

विशेष जानकारी के लिए यहां देखें:
सिलिकॉन मास्टरबैच एक प्रकार का हैप्रसंस्करण लुरिकेंट योजकरबर और प्लास्टिक उद्योग में सिलिकॉन योजकों के क्षेत्र में उन्नत तकनीक अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट (UHMW) सिलिकॉन पॉलीमर (PDMS) का उपयोग विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन, जैसे LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN आदि में करती है। साथ ही, इसे पेलेट्स के रूप में भी दिया जाता है ताकि प्रसंस्करण के दौरान योजक को सीधे थर्मोप्लास्टिक में आसानी से मिलाया जा सके। यह किफायती लागत पर उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदान करता है। इनका व्यापक रूप से उपयोग ऑटोमोटिव इंटीरियर, केबल और वायर कंपाउंड, दूरसंचार पाइप, जूते, फिल्म, कोटिंग, कपड़ा, बिजली के उपकरण, कागज निर्माण, पेंटिंग, व्यक्तिगत देखभाल आपूर्ति और अन्य उद्योगों में प्लास्टिक के प्रसंस्करण और तैयार घटकों की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जाता है। इसे "औद्योगिक मोनोसोडियम ग्लूटामेट" के रूप में सम्मानित किया गया है।

सबसे बढ़कर, SILIKE कासिलिकॉन मास्टरबैचएक अत्यंत कुशल के रूप में कार्य करता हैएड्स प्रसंस्करणइसे कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में आसानी से मिलाया जा सकता है। उत्पादन के दौरान फिसलन को कम करने में यह पारंपरिक वैक्स ऑयल और अन्य योजकों से बेहतर है। सिलिकॉन मास्टरबैच के अति-उच्च आणविक भार के कारण, यह प्लास्टिक और एक्सट्रूडर के बीच एक चिकनाई वाली परत बनाता है, जो सिस्टम में समान रूप से फैलती है, जिससे प्लास्टिक की प्रक्रिया आसान हो जाती है, जैसे कि तेज़ एक्सट्रूज़न गति, कम डाई प्रेशर और डाई ड्रूल, अधिक उत्पादन, आसान मोल्ड फिलिंग और मोल्ड रिलीज़ आदि।
इस बीच, प्लास्टिक की सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, जैसे कि घर्षण का कम गुणांक, सुपर-स्लिप हैंड फील, खरोंच प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, सूखा और मुलायम हैंड फील आदि।

कैसेसिलिकॉन मास्टरबैच प्लास्टिक योजकक्या यह पॉलिमर के भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुणों को संशोधित कर सकता है?
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