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प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक को रंगने के लिए कलर मास्टरबैच सबसे आम तरीका है। मास्टरबैच के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक इसका फैलाव है। फैलाव प्लास्टिक सामग्री के भीतर रंगीन के समान वितरण को संदर्भित करता है। चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, या ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, खराब फैलाव से अंतिम उत्पाद में असमान रंग वितरण, अनियमित लकीरें या स्पेक हो सकते हैं। यह मुद्दा निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है, और उत्पादों की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए कारणों और समाधानों को समझना महत्वपूर्ण है।

रंग मास्टरबैच में खराब फैलाव के कारण

रंजक का समूह

मास्टरबैच पिगमेंट का एक अत्यधिक केंद्रित मिश्रण है, और इन पिगमेंटों के बड़े समूह फैलाव को काफी प्रभावित कर सकते हैं। कई पिगमेंट, जैसे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड और कार्बन ब्लैक, एक साथ टकराते हैं। अंतिम उत्पाद और प्रसंस्करण विधि के अनुसार वर्णक का सही प्रकार और कण आकार चुनना अच्छा फैलाव प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव

कई मास्टरबैच में एंटीस्टैटिक एजेंट शामिल नहीं हैं। जब मास्टरबैच को कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है, तो स्थिर बिजली उत्पन्न की जा सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद में असमान मिश्रण और असंगत रंग वितरण हो सकता है।

अनुचित पिघल सूचकांक

आपूर्तिकर्ता अक्सर मास्टरबैच के लिए वाहक के रूप में एक उच्च पिघल सूचकांक के साथ रेजिन का चयन करते हैं। हालांकि, एक उच्च पिघल सूचकांक हमेशा बेहतर नहीं होता है। पिघल सूचकांक को अंतिम उत्पाद की भौतिक गुणों और सतह की आवश्यकताओं के साथ -साथ मास्टरबैच की प्रसंस्करण विशेषताओं से मेल खाने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए। एक पिघल सूचकांक जो बहुत कम है, खराब फैलाव का कारण बन सकता है।

निम्न -जोड़ अनुपात

कुछ आपूर्तिकर्ता लागत को कम करने के लिए कम जोड़ अनुपात के साथ मास्टरबैच डिजाइन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के भीतर अपर्याप्त फैलाव हो सकता है।

अपर्याप्त फैलाव प्रणाली

पिगमेंट क्लस्टर्स को तोड़ने में मदद करने के लिए मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फैसले एजेंटों और स्नेहक को जोड़ा जाता है। यदि गलत फैलाने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाता है, तो यह खराब फैलाव को जन्म दे सकता है।

घनत्व बेमेल

मास्टरबैच में अक्सर उच्च-घनत्व पिगमेंट होते हैं, जैसे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड, जिसमें लगभग 4.0g/cm constries का घनत्व होता है। यह कई रेजिन के घनत्व से काफी अधिक है, जिससे मिश्रण के दौरान मास्टरबैच के अवसादन के लिए अग्रणी होता है, जिससे असमान रंग वितरण होता है।

अनुचित वाहक चयन

वाहक राल का विकल्प, जो पिगमेंट और एडिटिव्स रखता है, महत्वपूर्ण है। वाहक के प्रकार, मात्रा, ग्रेड और पिघल सूचकांक जैसे कारक, साथ ही साथ यह पाउडर या गोली के रूप में भी है, सभी अंतिम फैलाव गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रसंस्करण शर्तें

मास्टरबैच की प्रसंस्करण की स्थिति, जिसमें उपकरणों के प्रकार, मिश्रण प्रक्रियाओं और पेलिटाइजिंग तकनीक शामिल हैं, इसके फैलाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मिक्सिंग उपकरण, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और कूलिंग प्रक्रियाओं के डिजाइन जैसे विकल्प सभी मास्टरबैच के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

मोल्डिंग प्रक्रियाओं का प्रभाव

विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया, जैसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग, फैलाव को प्रभावित कर सकती है। तापमान, दबाव और होल्डिंग टाइम जैसे कारक रंग वितरण की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं।

उपकरण पहनने

प्लास्टिक मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, जैसे कि पहना हुआ शिकंजा, कतरनी बल को कम कर सकता है, मास्टरबैच के फैलाव को कमजोर कर सकता है।

मोल्ड डिजाइन

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, गेट और अन्य मोल्ड डिज़ाइन सुविधाओं की स्थिति उत्पाद गठन और फैलाव को प्रभावित कर सकती है। एक्सट्रूज़न में, डाई डिज़ाइन और तापमान सेटिंग्स जैसे कारक भी फैलाव की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

रंग मास्टरबैच में फैलाव में सुधार करने के लिए समाधान, रंग सांद्रता और यौगिक

जब खराब फैलाव का सामना करना पड़ता है, तो समस्या को व्यवस्थित रूप से संपर्क करना महत्वपूर्ण है:

अनुशासन में सहयोग करें: अक्सर, फैलाव के मुद्दे केवल सामग्री या प्रक्रिया कारकों के कारण नहीं होते हैं। सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, प्रक्रिया इंजीनियरों और उपकरण निर्माताओं सहित सभी प्रासंगिक दलों के बीच सहयोग, मूल कारणों की पहचान और संबोधित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

पिगमेंट चयन का अनुकूलन करें:उपयुक्त कण आकार के साथ पिगमेंट चुनें और विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए टाइप करें।

नियंत्रण स्थैतिक बिजली:असमान मिश्रण को रोकने के लिए आवश्यक एंटीस्टैटिक एजेंटों को शामिल करें।

MELT INDEX को समायोजित करें:एक पिघल सूचकांक के साथ वाहक का चयन करें जो प्रसंस्करण स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के साथ संरेखित करता है।

अतिरिक्त अनुपात की समीक्षा करें: सुनिश्चित करें कि वांछित फैलाव को प्राप्त करने के लिए मास्टरबैच को पर्याप्त मात्रा में जोड़ा जाता है।

प्रसार प्रणाली को दर्जी:पिगमेंट एग्लोमेरेट्स के टूटने को बढ़ाने के लिए सही फैलाने वाले एजेंटों और स्नेहक का उपयोग करें।

मैच घनत्व:प्रसंस्करण के दौरान अवसादन से बचने के लिए पिगमेंट और वाहक रेजिन के घनत्व पर विचार करें।

फाइन-ट्यून प्रोसेसिंग पैरामीटर:फैलाव को बढ़ाने के लिए, तापमान और पेंच कॉन्फ़िगरेशन जैसे उपकरण सेटिंग्स को समायोजित करें।

नवाचाररंग मास्टरबैच में फैलाव में सुधार करने के लिए समाधान

उपन्यास सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट, रंग मास्टरबैच में असमान फैलाव को हल करने के लिए एक कुशल तरीका हैसिलाइक सिलिमर 6150.

सिलिमर 6150एक संशोधित सिलिकॉन मोम है जो एक प्रभावी हाइपरडिस्पर्सेंट के रूप में कार्य करता है, विशेष रूप से रंग केंद्रित, मास्टरबैच और यौगिकों की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे वह एकल पिगमेंट फैलाव हो या दर्जी रंग का रंग केंद्रित हो, सबसे अधिक मांग वाले फैलाव आवश्यकताओं को पूरा करने में सिलिमर 6150 एक्सेल।

Aके dvantages सिलिमर 6150रंग मास्टरबैच समाधान के लिए:

बढ़ाया वर्णक फैलाव: सिलिमर 6150प्लास्टिक मैट्रिक्स के भीतर पिगमेंट के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, रंग की लकीर या स्पेक को समाप्त करता है और सामग्री में भी रंगाई सुनिश्चित करता है।

बेहतर रंग शक्ति:वर्णक फैलाव को अनुकूलित करके,सिलिमर 6150समग्र रंग शक्ति को बढ़ाता है, जिससे निर्माताओं को कम वर्णक के साथ वांछित रंग की तीव्रता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जिससे अधिक कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन होता है।

भराव और वर्णक पुनर्मिलन की रोकथाम: सिलिमर 6150प्रभावी रूप से पिगमेंट और भराव को एक साथ क्लंपिंग से रोकता है, पूरे प्रसंस्करण में स्थिर और सुसंगत फैलाव सुनिश्चित करता है।

बेहतर रियोलॉजिकल गुण: सिलिमर 6150न केवल फैलाव में सुधार करता है, बल्कि बहुलक पिघल के रियोलॉजिकल गुणों को भी बढ़ाता है। इसके परिणामस्वरूप चिकनी प्रसंस्करण, चिपचिपाहट कम हो गई, और बेहतर प्रवाह विशेषताओं में सुधार होता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

Increased उत्पादन दक्षता और लागत में कमी: बढ़ाया फैलाव और बेहतर रियोलॉजिकल गुणों के साथ,सिलिमर 6150उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, तेजी से प्रसंस्करण समय और कम सामग्री कचरे के लिए अनुमति देता है, अंततः समग्र उत्पादन लागत को कम करता है।

व्यापक संगतता: सिलिमर 6150पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी और पीबीटी सहित रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, यह मास्टरबैच और यौगिक प्लास्टिक उद्योग में विविध अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

के साथ अपने रंग मास्टरबैच उत्पादन को बढ़ाएंसिलिमर 6150बेहतर वर्णक फैलाव और बेहतर उत्पाद प्रदर्शन के लिए। रंग की लकीरें खत्म करें और दक्षता को बढ़ावा दें। बाहर निकलना नहीं है - फैलाव में सुधार, लागत में कटौती, और अपने मास्टरबैच गुणवत्ता को ऊंचा करें।संपर्क करें आज! फोन: +86-28-83625089, ईमेल:amy.wang@silike.cn,मिलने जानाwww.siliketech.comजानकारी के लिए।