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प्लास्टिक को रंगने के लिए कलर मास्टरबैच सबसे आम तरीका है, जिसका व्यापक रूप से प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है। मास्टरबैच के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक इसका फैलाव है। फैलाव का तात्पर्य प्लास्टिक सामग्री के भीतर रंग के समान वितरण से है। चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, या ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, खराब फैलाव से अंतिम उत्पाद में असमान रंग वितरण, अनियमित धारियाँ या धब्बे हो सकते हैं। यह मुद्दा निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है, और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कारणों और समाधानों को समझना महत्वपूर्ण है।

रंग मास्टरबैच में ख़राब फैलाव के कारण

रंगद्रव्यों का एकत्रीकरण

मास्टरबैच पिगमेंट का एक अत्यधिक केंद्रित मिश्रण है, और इन पिगमेंट के बड़े समूह फैलाव को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। कई रंगद्रव्य, जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड और कार्बन ब्लैक, एक साथ चिपक जाते हैं। अंतिम उत्पाद और प्रसंस्करण विधि के अनुसार वर्णक का सही प्रकार और कण आकार चुनना अच्छा फैलाव प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव

कई मास्टरबैच में एंटीस्टेटिक एजेंट शामिल नहीं होते हैं। जब मास्टरबैच को कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है, तो स्थैतिक बिजली उत्पन्न की जा सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद में असमान मिश्रण और असंगत रंग वितरण हो सकता है।

अनुपयुक्त पिघल सूचकांक

आपूर्तिकर्ता अक्सर मास्टरबैच के वाहक के रूप में उच्च पिघल सूचकांक वाले रेजिन का चयन करते हैं। हालाँकि, उच्च पिघल सूचकांक हमेशा बेहतर नहीं होता है। अंतिम उत्पाद के भौतिक गुणों और सतह की आवश्यकताओं के साथ-साथ मास्टरबैच की प्रसंस्करण विशेषताओं से मेल खाने के लिए पिघल सूचकांक को सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए। बहुत कम पिघला हुआ सूचकांक खराब फैलाव का कारण बन सकता है।

कम जोड़ अनुपात

कुछ आपूर्तिकर्ता लागत कम करने के लिए कम जोड़ अनुपात के साथ मास्टरबैच डिज़ाइन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के भीतर अपर्याप्त फैलाव हो सकता है।

अपर्याप्त फैलाव प्रणाली

पिगमेंट समूहों को तोड़ने में मदद करने के लिए मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फैलाने वाले एजेंट और स्नेहक जोड़े जाते हैं। यदि गलत फैलाव एजेंटों का उपयोग किया जाता है, तो इससे खराब फैलाव हो सकता है।

घनत्व बेमेल

मास्टरबैच में अक्सर टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे उच्च घनत्व वाले रंगद्रव्य होते हैं, जिसका घनत्व लगभग 4.0 ग्राम/सेमी³ होता है। यह कई रेजिन के घनत्व से काफी अधिक है, जिससे मिश्रण के दौरान मास्टरबैच का अवसादन होता है, जिससे असमान रंग वितरण होता है।

अनुचित वाहक चयन

वाहक राल का चुनाव, जो रंगद्रव्य और योजक रखता है, महत्वपूर्ण है। वाहक के प्रकार, मात्रा, ग्रेड और पिघल सूचकांक जैसे कारक, साथ ही यह पाउडर या गोली के रूप में है, सभी अंतिम फैलाव गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रसंस्करण की शर्तें

मास्टरबैच की प्रसंस्करण स्थितियाँ, जिसमें उपकरण के प्रकार, मिश्रण प्रक्रियाएँ और गोली बनाने की तकनीकें शामिल हैं, इसके फैलाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। मिश्रण उपकरण के डिज़ाइन, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और शीतलन प्रक्रियाओं जैसे विकल्प सभी मास्टरबैच के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

मोल्डिंग प्रक्रियाओं का प्रभाव

विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, फैलाव को प्रभावित कर सकती है। तापमान, दबाव और धारण समय जैसे कारक रंग वितरण की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं।

उपकरण पहनना

प्लास्टिक मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, जैसे घिसे हुए पेंच, कतरनी बल को कम कर सकते हैं, जिससे मास्टरबैच का फैलाव कमजोर हो सकता है।

साँचे का डिज़ाइन

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, गेट की स्थिति और अन्य मोल्ड डिज़ाइन विशेषताएं उत्पाद निर्माण और फैलाव को प्रभावित कर सकती हैं। एक्सट्रूज़न में, डाई डिज़ाइन और तापमान सेटिंग्स जैसे कारक भी फैलाव गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

रंग मास्टरबैच में फैलाव में सुधार के लिए समाधान, रंग सांद्रण और यौगिक

जब खराब फैलाव का सामना करना पड़े, तो समस्या से व्यवस्थित तरीके से निपटना महत्वपूर्ण है:

सभी अनुशासनों में सहयोग करें: अक्सर, फैलाव के मुद्दे केवल सामग्री या प्रक्रिया कारकों के कारण नहीं होते हैं। सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, प्रक्रिया इंजीनियरों और उपकरण निर्माताओं सहित सभी संबंधित पक्षों के बीच सहयोग, मूल कारणों की पहचान करने और उन्हें संबोधित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

वर्णक चयन अनुकूलित करें:विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कण आकार और प्रकार वाले रंगद्रव्य चुनें।

स्थैतिक विद्युत को नियंत्रित करें:असमान मिश्रण को रोकने के लिए जहां आवश्यक हो वहां एंटीस्टैटिक एजेंट शामिल करें।

पिघल सूचकांक समायोजित करें:मेल्ट इंडेक्स वाले वाहक चुनें जो प्रसंस्करण स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप हों।

अतिरिक्त अनुपात की समीक्षा करें: सुनिश्चित करें कि वांछित फैलाव प्राप्त करने के लिए मास्टरबैच को पर्याप्त मात्रा में जोड़ा गया है।

फैलाव प्रणाली को तैयार करें:पिगमेंट एग्लोमेरेट्स के टूटने को बढ़ाने के लिए सही फैलाने वाले एजेंटों और स्नेहक का उपयोग करें।

मिलान घनत्व:प्रसंस्करण के दौरान अवसादन से बचने के लिए पिगमेंट और वाहक रेजिन के घनत्व पर विचार करें।

फ़ाइन-ट्यून प्रोसेसिंग पैरामीटर्स:फैलाव को बढ़ाने के लिए उपकरण सेटिंग्स, जैसे तापमान और स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करें।

नवाचाररंग मास्टरबैच में फैलाव में सुधार के लिए समाधान

नवीन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट, कलर मास्टरबैच में असमान फैलाव को हल करने का एक प्रभावी तरीकासिलिके सिलिमर 6150.

सिलिमर 6150एक संशोधित सिलिकॉन मोम है जो एक प्रभावी हाइपरडिस्पर्सेंट के रूप में कार्य करता है, जिसे विशेष रूप से रंग सांद्रण, मास्टरबैच और यौगिकों की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे वह एकल रंगद्रव्य फैलाव हो या दर्जी-निर्मित रंग सांद्रण हो, सिलिमर 6150 सबसे अधिक मांग वाली फैलाव आवश्यकताओं को पूरा करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।

Aके फायदे सिलिमर 6150रंग मास्टरबैच समाधान के लिए:

उन्नत वर्णक फैलाव: सिलिमर 6150प्लास्टिक मैट्रिक्स के भीतर पिगमेंट का समान वितरण सुनिश्चित करता है, रंग की धारियाँ या धब्बे हटाता है और पूरे सामग्री में समान रंग सुनिश्चित करता है।

बेहतर रंग क्षमता:वर्णक फैलाव को अनुकूलित करके,सिलिमर 6150समग्र रंग शक्ति को बढ़ाता है, जिससे निर्माताओं को कम रंगद्रव्य के साथ वांछित रंग तीव्रता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जिससे अधिक कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन होता है।

भराव और रंगद्रव्य पुनर्मिलन की रोकथाम: सिलिमर 6150पिगमेंट और फिलर्स को प्रभावी ढंग से एक साथ चिपकने से रोकता है, जिससे पूरे प्रसंस्करण में स्थिर और लगातार फैलाव सुनिश्चित होता है।

बेहतर रियोलॉजिकल गुण: सिलिमर 6150न केवल फैलाव में सुधार होता है बल्कि पॉलिमर पिघल के रियोलॉजिकल गुणों को भी बढ़ाता है। इसके परिणामस्वरूप सुचारू प्रसंस्करण, कम चिपचिपापन और बेहतर प्रवाह विशेषताएँ होती हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

Iउत्पादन क्षमता में वृद्धि और लागत में कमी: उन्नत फैलाव और बेहतर रियोलॉजिकल गुणों के साथ,सिलिमर 6150उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है, जिससे प्रसंस्करण समय में तेजी आती है और सामग्री की बर्बादी कम होती है, जिससे अंततः कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है।

व्यापक अनुकूलता: सिलिमर 6150पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी और पीबीटी सहित रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जो इसे मास्टरबैच और कंपाउंड प्लास्टिक उद्योग में विविध अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

अपने रंग मास्टरबैच उत्पादन को बढ़ाएंसिलिमर 6150बेहतर रंगद्रव्य फैलाव और बेहतर उत्पाद प्रदर्शन के लिए। रंग की धारियाँ हटाएँ और कार्यक्षमता बढ़ाएँ। चूकें नहीं—फैलाव में सुधार करें, लागत में कटौती करें और अपने मास्टरबैच की गुणवत्ता बढ़ाएं।सिलिके से संपर्क करें आज!फ़ोन: +86-28-83625089, ईमेल:amy.wang@silike.cn,मिलने जानाwww.siliketech.comजानकारी के लिए।