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प्लास्टिक को रंगने की सबसे आम विधि कलर मास्टरबैच है, जिसका व्यापक रूप से प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है। मास्टरबैच के प्रदर्शन के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक इसका फैलाव है। फैलाव का तात्पर्य प्लास्टिक सामग्री के भीतर रंगद्रव्य के समान वितरण से है। चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग हो, एक्सट्रूज़न हो या ब्लो मोल्डिंग, खराब फैलाव के कारण अंतिम उत्पाद में रंग का असमान वितरण, अनियमित धारियाँ या धब्बे हो सकते हैं। यह समस्या निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है, और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इसके कारणों और समाधानों को समझना अत्यंत आवश्यक है।

कलर मास्टरबैच में खराब फैलाव के कारण

वर्णकों का समूह

मास्टरबैच पिगमेंट का अत्यधिक सांद्रित मिश्रण होता है, और इन पिगमेंट के बड़े समूह फैलाव को काफी हद तक प्रभावित कर सकते हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड और कार्बन ब्लैक जैसे कई पिगमेंट आपस में गुच्छे बनाने की प्रवृत्ति रखते हैं। अंतिम उत्पाद और प्रसंस्करण विधि के अनुसार सही प्रकार और कण आकार के पिगमेंट का चयन अच्छे फैलाव के लिए आवश्यक है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव

कई मास्टरबैच में स्थैतिक रोधी एजेंट शामिल नहीं होते हैं। जब मास्टरबैच को कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है, तो स्थैतिक विद्युत उत्पन्न हो सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद में असमान मिश्रण और रंग वितरण में असमानता आ सकती है।

अनुपयुक्त पिघलने का सूचकांक

आपूर्तिकर्ता अक्सर मास्टरबैच के लिए वाहक के रूप में उच्च गलनांक सूचकांक वाले रेजिन का चयन करते हैं। हालांकि, उच्च गलनांक सूचकांक हमेशा बेहतर नहीं होता। अंतिम उत्पाद के भौतिक गुणों और सतह संबंधी आवश्यकताओं के साथ-साथ मास्टरबैच की प्रसंस्करण विशेषताओं के अनुरूप गलनांक सूचकांक का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। बहुत कम गलनांक सूचकांक से खराब फैलाव हो सकता है।

कम अतिरिक्त अनुपात

कुछ आपूर्तिकर्ता लागत कम करने के लिए कम मात्रा में सामग्री मिलाकर मास्टरबैच तैयार करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के भीतर अपर्याप्त फैलाव हो सकता है।

अपर्याप्त फैलाव प्रणाली

पिगमेंट क्लस्टर्स को तोड़ने में मदद करने के लिए मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया के दौरान डिस्पर्सिंग एजेंट और लुब्रिकेंट मिलाए जाते हैं। गलत डिस्पर्सिंग एजेंट का उपयोग करने से खराब फैलाव हो सकता है।

घनत्व बेमेल

मास्टरबैच में अक्सर टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे उच्च घनत्व वाले पिगमेंट होते हैं, जिसका घनत्व लगभग 4.0 ग्राम/सेमी³ होता है। यह कई रेजिन के घनत्व से काफी अधिक होता है, जिसके कारण मिश्रण के दौरान मास्टरबैच में अवसादन हो जाता है और रंग का वितरण असमान हो जाता है।

गलत कैरियर चयन

पिगमेंट और एडिटिव्स को धारण करने वाले कैरियर रेजिन का चुनाव महत्वपूर्ण है। कैरियर रेजिन का प्रकार, मात्रा, ग्रेड और मेल्ट इंडेक्स, साथ ही यह पाउडर या पेलेट के रूप में है या नहीं, जैसे कारक अंतिम फैलाव की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रसंस्करण की शर्तें

मास्टरबैच की प्रक्रिया की स्थितियाँ, जिनमें उपकरण का प्रकार, मिश्रण प्रक्रियाएँ और पेलेट बनाने की तकनीकें शामिल हैं, इसके फैलाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। मिश्रण उपकरण का डिज़ाइन, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और शीतलन प्रक्रियाएँ जैसे विकल्प मास्टरबैच के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

मोल्डिंग प्रक्रियाओं का प्रभाव

इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया, रंग के फैलाव को प्रभावित कर सकती है। तापमान, दबाव और होल्डिंग समय जैसे कारक रंग वितरण की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं।

उपकरण पहनने

प्लास्टिक मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, जैसे कि घिसे हुए स्क्रू, कतरनी बल को कम कर सकते हैं, जिससे मास्टरबैच का फैलाव कमजोर हो जाता है।

मोल्ड डिजाइन

इंजेक्शन मोल्डिंग में, गेट की स्थिति और मोल्ड डिज़ाइन की अन्य विशेषताएं उत्पाद निर्माण और फैलाव को प्रभावित कर सकती हैं। एक्सट्रूज़न में, डाई डिज़ाइन और तापमान सेटिंग्स जैसे कारक भी फैलाव की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

कलर मास्टरबैच में फैलाव को बेहतर बनाने के समाधान, रंग सांद्रण और यौगिक

जब अपर्याप्त फैलाव की समस्या का सामना करना पड़ता है, तो समस्या का व्यवस्थित रूप से समाधान करना महत्वपूर्ण है:

विभिन्न विषयों में सहयोग करेंअक्सर, फैलाव संबंधी समस्याएं केवल सामग्री या प्रक्रिया संबंधी कारकों के कारण नहीं होती हैं। सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, प्रक्रिया इंजीनियरों और उपकरण निर्माताओं सहित सभी संबंधित पक्षों के बीच सहयोग मूल कारणों की पहचान करने और उनका समाधान करने की कुंजी है।

पिगमेंट चयन को अनुकूलित करें:विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कण आकार और प्रकार वाले पिगमेंट का चयन करें।

स्थैतिक विद्युत को नियंत्रित करें:जहां आवश्यक हो, असमान मिश्रण को रोकने के लिए एंटीस्टैटिक एजेंट मिलाएं।

पिघलने के सूचकांक को समायोजित करें:ऐसे वाहक चुनें जिनका गलनांक प्रसंस्करण स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

योग अनुपातों की समीक्षा करेंयह सुनिश्चित करें कि वांछित फैलाव प्राप्त करने के लिए मास्टरबैच को पर्याप्त मात्रा में मिलाया जाए।

फैलाव प्रणाली को अनुकूलित करें:रंगद्रव्य के गुच्छों के विघटन को बढ़ाने के लिए उपयुक्त विक्षेपण एजेंटों और स्नेहकों का उपयोग करें।

घनत्वों का मिलान करें:प्रसंस्करण के दौरान अवसादन से बचने के लिए पिगमेंट और कैरियर रेजिन के घनत्व पर विचार करें।

प्रोसेसिंग पैरामीटर को बेहतर बनाएं:तापमान और स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन जैसी उपकरण सेटिंग्स को समायोजित करके फैलाव को बढ़ाएं।

नवाचारकलर मास्टरबैच में फैलाव को बेहतर बनाने के समाधान

एक नवीन सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेंट, कलर मास्टरबैच में असमान फैलाव की समस्या को हल करने का एक कारगर तरीका।सिलिके सिलिमर 6150.

सिलिमर 6150SILIMER 6150 एक संशोधित सिलिकॉन वैक्स है जो एक प्रभावी हाइपरडिस्पर्सेंट के रूप में कार्य करता है, जिसे विशेष रूप से रंग सांद्रण, मास्टरबैच और यौगिकों की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे वह एकल पिगमेंट फैलाव हो या विशेष रूप से तैयार किए गए रंग सांद्रण, SILIMER 6150 सबसे कठिन फैलाव आवश्यकताओं को पूरा करने में उत्कृष्ट है।

Aइसके लाभ सिलिमर 6150कलर मास्टरबैच सॉल्यूशंस के लिए:

उन्नत वर्णक फैलाव: सिलिमर 6150यह प्लास्टिक मैट्रिक्स के भीतर पिगमेंट के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, जिससे रंग की धारियाँ या धब्बे समाप्त हो जाते हैं और पूरी सामग्री में एक समान रंग सुनिश्चित होता है।

बेहतर रंग क्षमता:वर्णक फैलाव को अनुकूलित करके,सिलिमर 6150यह समग्र रंग की क्षमता को बढ़ाता है, जिससे निर्माता कम पिगमेंट के साथ वांछित रंग की तीव्रता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन होता है।

फिलर और पिगमेंट के पुनर्मिलन की रोकथाम: सिलिमर 6150यह पिगमेंट और फिलर्स को आपस में गुच्छे बनने से प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर और एक समान फैलाव सुनिश्चित होता है।

बेहतर रियोलॉजिकल गुणधर्म: सिलिमर 6150यह न केवल फैलाव में सुधार करता है बल्कि पॉलिमर पिघल के रियोलॉजिकल गुणों को भी बढ़ाता है। इसके परिणामस्वरूप सुगम प्रसंस्करण, कम चिपचिपाहट और बेहतर प्रवाह विशेषताएँ प्राप्त होती हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

Iउत्पादन क्षमता में वृद्धि और लागत में कमीबेहतर फैलाव और बेहतर रियोलॉजिकल गुणों के साथ,सिलिमर 6150इससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है, जिससे प्रसंस्करण का समय कम होता है और सामग्री की बर्बादी कम होती है, अंततः कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है।

व्यापक अनुकूलता: सिलिमर 6150यह पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, पीसी, पीईटी और पीबीटी सहित रेजिन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जो इसे मास्टरबैच और कंपाउंड प्लास्टिक उद्योग में विविध अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

अपने कलर मास्टरबैच उत्पादन को बेहतर बनाएंसिलिमर 6150बेहतर पिगमेंट फैलाव और उत्पाद के बेहतर प्रदर्शन के लिए। रंग की धारियों को दूर करें और दक्षता बढ़ाएं। इस अवसर को न चूकें—फैलाव में सुधार करें, लागत कम करें और अपने मास्टरबैच की गुणवत्ता बढ़ाएं।सिलिके से संपर्क करें आज ही! फ़ोन: +86-28-83625089, ईमेल:amy.wang@silike.cn,मिलने जानाwww.siliketech.comजानकारी के लिए।