पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) क्या है?

पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS) एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक बहुलक है जिसका रंग हल्का पीला होता है। इसका गलनांक लगभग 290°C और घनत्व लगभग 1.35 ग्राम/सेमी³ होता है। इसकी आणविक संरचना, जो बेंजीन वलय और सल्फर परमाणुओं के एकांतर क्रम से बनी होती है, इसे एक कठोर और अत्यंत स्थिर संरचना प्रदान करती है।

पीपीएस अपनी उच्च कठोरता, उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के लिए जाना जाता है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, पीपीएस को पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), नायलॉन (पीए), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) और पॉलीफेनिलीन ईथर (पीपीओ) के साथ छह प्रमुख इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।

पीपीएस के प्रपत्र और आवेदन

पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) उत्पाद विभिन्न रूपों और श्रेणियों में उपलब्ध हैं, जैसे कि रेजिन, फाइबर, फिलामेंट, फिल्म और कोटिंग, जो इन्हें अत्यधिक बहुमुखी बनाते हैं। पीपीएस के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में ऑटोमोटिव उद्योग, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन उद्योग, सैन्य और रक्षा, वस्त्र क्षेत्र और पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं।

पीपीएस में आम चुनौतियाँeइंजीनियरिंग प्लास्टिक एऔर उन्हें कैसे हल किया जाए

अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के बावजूद, पीपीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में प्रसंस्करण और प्रदर्शन संबंधी कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। यहाँ तीन सबसे आम समस्याएं और उनके समाधान दिए गए हैं:

1. अनफिल्ड पीपीएस में भंगुरता

चुनौती: अनफिल्ड पीपीएस स्वाभाविक रूप से भंगुर होता है, जो उच्च प्रभाव प्रतिरोध या लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों (जैसे, झटके या कंपन के अधीन घटक) में इसके उपयोग को सीमित करता है।

कारण:

इसकी कठोर आणविक संरचना के कारण टूटने पर कम खिंचाव होता है।

कठोरता बढ़ाने के लिए योजक पदार्थों का अभाव।

समाधान:

प्रभाव शक्ति और कठोरता में सुधार के लिए ग्लास फाइबर (जैसे, 40% ग्लास-भरे हुए) या खनिज भराव वाले प्रबलित पीपीएस ग्रेड का उपयोग करें।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इसे इलास्टोमर्स या इम्पैक्ट मॉडिफायर्स के साथ मिलाएं।

2. कोटिंग या बॉन्डिंग के लिए खराब आसंजन

चुनौती: पीपीएस की रासायनिक निष्क्रियता के कारण चिपकने वाले पदार्थों, कोटिंग्स या पेंट का इस पर चिपकना मुश्किल हो जाता है, जिससे असेंबली या सतह की फिनिशिंग (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग या लेपित औद्योगिक भागों में) जटिल हो जाती है।

कारण:

पीपीएस की गैर-ध्रुवीय रासायनिक संरचना के कारण सतह ऊर्जा कम होती है।

रासायनिक बंधन या सतह के गीलेपन के प्रति प्रतिरोध।

समाधान:

सतह की ऊर्जा बढ़ाने के लिए प्लाज्मा एचिंग, कोरोना डिस्चार्ज या केमिकल प्राइमिंग जैसे सतही उपचार लागू करें।

पीपीएस के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष चिपकने वाले पदार्थों (जैसे, एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन-आधारित) का उपयोग करें।

3. गतिशील अनुप्रयोगों में घिसाव और घर्षण

चुनौती: अनफिल्ड या स्टैंडर्ड पीपीएस ग्रेड में बियरिंग, गियर या सील जैसे गतिशील भागों में उच्च घिसाव दर या घर्षण होता है, जिससे गतिशील अनुप्रयोगों में समय से पहले विफलता होती है।

Cकारण:

अनफिल्ड पीपीएस में घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत उच्च होता है।

उच्च भार या निरंतर गति के तहत सीमित चिकनाई।

समाधान:

चुननायोजक पदार्थों के साथ चिकनाईयुक्त पीपीएस ग्रेडघर्षण को कम करने और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीटीएफई, ग्रेफाइट या मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड जैसे पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

अधिक भार वहन क्षमता के लिए प्रबलित ग्रेड (जैसे, कार्बन फाइबर से भरे हुए) का उपयोग करें।

SILIKE लुब्रिकेंट प्रोसेसिंग एड्स और सरफेस मॉडिफायर्स, PPS इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए

पीपीएस स्लाइडिंग घटकों के घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नए समाधान

सिलिकॉन-आधारित एडिटिव्स SILIKE LYSI-530A और SILIMER 0110 का परिचय।

LYSI-530A और SILIMER 0110, SILIKE द्वारा हाल ही में लॉन्च किए गए पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS) के लिए अभिनव स्नेहक प्रसंस्करण सहायक और सतह संशोधक हैं। ये सिलिकॉन-आधारित योजक पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) के समान कार्य करते हैं, जिनकी विशेषता कम सतह ऊर्जा है। परिणामस्वरूप, ये PPS कंपोजिट की घिसावट दर और घर्षण गुणांक दोनों को काफी हद तक कम करते हैं।

ये योजक असाधारण रूप से कम घर्षण गुणांक प्रदर्शित करते हैं और आंतरिक स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं। कतरनी बलों के संपर्क में आने पर ये पीपीएस की सतह पर एक पतली परत बनाते हैं, जिससे पीपीएस और संपर्क सतहों के बीच घर्षण कम हो जाता है, चाहे वे धातु की हों या प्लास्टिक की।

केवल 3% LYSI-530A का उपयोग करके, गतिशील घर्षण गुणांक को लगभग 0.158 तक कम किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।

इसके अतिरिक्त, 3% SILIMER 0110 मिलाने से घर्षण गुणांक लगभग 0.191 तक कम हो जाता है, जबकि यह 10% PTFE के बराबर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रदर्शन और स्थायित्व को बेहतर बनाने में इन योजकों की प्रभावकारिता और क्षमता को दर्शाता है। यह स्लाइडिंग, रोटेटिंग या गतिशील रूप से लोड किए गए PPS भागों के लिए आदर्श है।

SILIKE उच्च प्रदर्शन प्रदान करता हैसिलिकॉन-आधारित स्नेहक और प्रसंस्करण सहायकप्लास्टिक के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए। हमारे योजक संशोधित प्लास्टिक और यौगिकों में प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और सतह गुणों को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

क्या आप अपने फॉर्मूलेशन के लिए सही एडिटिव की तलाश कर रहे हैं? SILIKE चुनें — हमारे सिलिकॉन-आधारित समाधान आपको अपने प्रदर्शन से आश्चर्यचकित कर सकते हैं।
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