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शार्कस्किन (मेल्ट फ्रैक्चर) पॉलिमर एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। इसके कारणों, पारंपरिक समाधानों और यह जानें कि SILIKE SILIMER जैसे फ्लोरीन और PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स एक टिकाऊ विकल्प क्यों हैं।

पॉलिमर के एक्सट्रूज़न के दौरान शार्कस्किन या सतह पिघलने से होने वाली फ्रैक्चर क्या होती है?

शार्कस्किन (जिसे सरफेस मेल्ट फ्रैक्चर भी कहा जाता है) पॉलिमर मेल्ट के एक्सट्रूज़न के दौरान देखी जाने वाली एक सतही खराबी है, जिसमें एक्सट्रूडेड सामग्री शार्क की त्वचा की बनावट से मिलती-जुलती खुरदरी, लहरदार या झुर्रीदार सतह विकसित कर लेती है। यह विशेष रूप से फिल्म ब्लोइंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और वायर कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं में देखी जाती है।

इसकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

एक्सट्रूडेड सामग्री (डाई से बाहर निकलते समय पॉलीमर का पिघला हुआ रूप) की खुरदरी, मैट या उभरी हुई सतह।

यह देखने में कुछ हद तक शार्क की त्वचा की बनावट जैसा लगता है, इसीलिए इसका नाम शार्क की त्वचा पर रखा गया है।

पॉलिमर एक्सट्रूज़न में शार्कस्किन के कारण

शार्कस्किन एक प्रकार का मेल्ट फ्रैक्चर है, जो पॉलीमर-डाई वॉल इंटरफ़ेस पर अस्थिरता के कारण होता है। जब पॉलीमर मेल्ट डाई से बाहर निकलता है, तो उस पर दबाव में अचानक गिरावट आती है और उसकी गति में भारी वृद्धि होती है।

यदि पिघला हुआ पदार्थ डाई की दीवार से मजबूती से चिपक जाता है (उच्च दीवार अपरूपण तनाव), तो सतह की परत अत्यधिक खिंच जाती है। इससे बहुलक पिघली हुई सतह में समय-समय पर दरारें और टूटन होती है, जिससे शार्कस्किन पैटर्न बनता है।

शार्कस्किन के लिए विशिष्ट स्थितियाँ

एक निश्चित सीमा से ऊपर अपरूपण तनाव (अक्सर पॉलिमर के आधार पर ~0.1–0.3 MPa)।

उच्च एक्सट्रूज़न गति / कतरन दर।

उच्च श्यानता या उच्च आणविक भार वाले पॉलिमर अधिक संवेदनशील होते हैं, जो पीपी और रैखिक पॉलिमर (जैसे, एलएलडीपीई) में अधिक बार पाए जाते हैं।एमएलएलडीपीईशाखित पॉलिमर की तुलना में।

निर्माताओं के लिए परिणाम

फिल्मों, शीटों या कोटिंग्स की सतह की गुणवत्ता खराब होना।

यांत्रिक गुणों में कमी (क्योंकि दोष तनाव संकेंद्रक हो सकते हैं)।

प्रकाशीय स्पष्टता और सौंदर्यशास्त्र संबंधी समस्याएं।

पॉलिमर मेल्ट एक्सट्रूडेड उत्पादों में शार्कस्किन जैसी समस्या और दरारों को कैसे हल करें?

परंपरागत पॉलिमर योजक समाधान और सीमाएँ

फ्लोरोपॉलिमर पीपीए का उपयोग 1960 के दशक से शार्कस्किन को कम करने के लिए किया जाता रहा है। ये एक्सट्रूज़न के दौरान डाई की सतह पर स्थानांतरित होकर सतह ऊर्जा को कम करते हैं और पॉलिमर स्लिप को सुगम बनाते हैं। प्रभावी होने के बावजूद, ये पीपीए पीएफएएस-आधारित हैं, जिससे पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी चिंताएं उत्पन्न होती हैं।

• मिट्टी और पानी में स्थायित्व

• जैव संचय और संभावित अंतःस्रावी व्यवधान

• विश्वव्यापी नियामकीय जांच

पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स का उदय: टिकाऊ एक्सट्रूज़न समाधानों का भविष्य

स्मार्ट और पर्यावरण के अनुकूल एक्सट्रूज़न के लिए SILIKE SILIMER PFAS-मुक्त PPA समाधान

SILIMER सीरीज में उत्पादों की एक व्यापक श्रृंखला शामिल है।पीएफएएस-मुक्त पॉलिमर प्रसंस्करण सहायक (पीपीए)) आधुनिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया:

• 100% PFAS-मुक्त योजक

•फ्लोरीन-मुक्त मास्टरबैच

• शुद्ध फ्लोरीन-मुक्त पीपीए

• पीटीएफई-मुक्त योजक

इन समाधानों को पीएफएएस से जुड़े जोखिमों को खत्म करते हुए प्रसंस्करण दक्षता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 SILIKE SILIMER के PFAS-मुक्त PPAs विभिन्न प्रकार के पॉलिमर और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के साथ संगत हैं, और निम्नलिखित में प्रसंस्करण को बेहतर बनाते हैं:

• पॉलीओलेफिन और पुनर्चक्रित पॉलीओलेफिन रेजिन

• फूंकी हुई, ढाली हुई और बहुपरत वाली फिल्में

• फाइबर और मोनोफिलामेंट एक्सट्रूज़न

•केबल और पाइप एक्सट्रूज़न

•मास्टरबैच और कंपाउंडिंग अनुप्रयोग

चाहे फिल्म, पाइप, केबल या फाइबर का उत्पादन हो रहा हो, SILIMER PPAs निर्माताओं को सुचारू प्रसंस्करण, बेहतर सतह और बेहतर उत्पादन क्षमता प्राप्त करने में मदद करते हैं।

क्या आप जानते हैं कि पॉलिमर निर्माता किस PFAS-मुक्त PPA को प्राथमिकता देते हैं?

सिलिके सिलिमर 9100- पॉलीओलेफिन और पुनर्चक्रित पॉलीओलेफिन रेजिन के लिए PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रसंस्करण सहायक

सिलिके सिलिमर 9200– मिश्रण के लिए फ्लोरीन-मुक्त प्लास्टिक प्रसंस्करण योजक

सिलिके सिलिमर 9300फिल्म, पाइप और तार एवं केबल एक्सट्रूज़न के लिए किफायती पीएफएएस-मुक्त पीपीए

सिलिके सिलिमर 9400– व्यापक नियामक अनुपालन वाला फ्लोरीन-मुक्त प्रसंस्करण योजक

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क्यों चुनेंSILIKE के PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स?

परंपरागत फ्लोरोपॉलिमर-आधारित योजकों की तरह, SILIMER PFAS-मुक्त कार्यात्मक योजक फ्लोरीन को समाप्त करते हैं, उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैं - बिना पर्यावरणीय जोखिमों के:

• बेहतर चिकनाई – सुचारू प्रसंस्करण के लिए आंतरिक/बाह्य चिकनाई में सुधार।

• बढ़ी हुई एक्सट्रूज़न गति – कम डाई बिल्डअप के साथ उच्च थ्रूपुट

• दोषरहित सतहें – पिघलने से होने वाली दरारों (शार्कस्किन) को दूर करें और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें

• कम डाउनटाइम – लंबे सफाई चक्र, कम लाइन व्यवधान

• पर्यावरणीय सुरक्षा – PFAS मुक्त, REACH, EPA, PPWR और वैश्विक स्थिरता मानकों के अनुरूप

फिल्म और फाइबर से लेकर तार और पाइप एक्सट्रूज़न तक, शार्कस्किन दोषों के कारण अब दक्षता, गुणवत्ता या अनुपालन से समझौता करने की आवश्यकता नहीं है। SILIKE SILIMER PFAS-मुक्त पॉलिमर प्रोसेसिंग एड्स के साथ, निर्माता सुगम एक्सट्रूज़न, उच्च उत्पादकता और टिकाऊ संचालन प्राप्त कर सकते हैं।

यदि आप निम्नलिखित तरीकों की तलाश कर रहे हैं:

• पॉलिमर एक्सट्रूज़न में शार्कस्किन को खत्म करें।

• पाइप और केबल एक्सट्रूज़न के लिए पीएफएएस-मुक्त पॉलीमर एडिटिव्स का उपयोग करें।

• फिल्म और फाइबर एक्सट्रूज़न के लिए टिकाऊ पीपीए लागू करें।

• फ्लोरीन-मुक्त पॉलिमर प्रसंस्करण सहायक पदार्थों का उपयोग करें।

• पॉलिमर एक्सट्रूज़न में एक्सट्रूज़न थ्रूपुट को बेहतर बनाएं, या डाई बिल्डअप और सतह दोषों को कम करें।

एमी वांग से संपर्क करें (amy.wang@silike.cn) या विजिट करेंwww.siliketech.com tएक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए अपना PFAS-मुक्त समाधान या पर्यावरण के अनुकूल पॉलिमर एक्सट्रूज़न एडिटिव्स प्राप्त करें।