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सिलिकॉन मास्टरबैचरबर और प्लास्टिक उद्योग में एक प्रकार का योजक है। सिलिकॉन योजकों के क्षेत्र में उन्नत तकनीक विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन, जैसे LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, आदि में अति-उच्च आणविक भार (UHMW) सिलिकॉन पॉलीमर (PDMS) का उपयोग है। और छर्रों के रूप में भी, ताकि प्रसंस्करण के दौरान योजक को थर्मोप्लास्टिक में सीधे आसानी से मिलाया जा सके। यह उत्कृष्ट प्रसंस्करण को किफायती लागत के साथ जोड़ता है। सिलिकॉन मास्टरबैच को कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में डालना या मिलाना आसान है। उत्पादन के दौरान फिसलन को कम करने में यह पारंपरिक वैक्स ऑयल और अन्य योजकों से बेहतर है। इसलिए, प्लास्टिक प्रसंस्करणकर्ता उत्पादन में इनका उपयोग करना पसंद करते हैं।

की भूमिकाएँसिलिकॉन मास्टरबैच योजकप्लास्टिक प्रसंस्करण में सुधार

प्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए सिलिकॉन मास्टरबैच सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक है। एक प्रकार के सुपर लुब्रिकेंट के रूप में। थर्मोप्लास्टिक रेज़िन में उपयोग किए जाने पर इसके निम्नलिखित मुख्य कार्य हैं:

ए. राल और प्रसंस्करण के प्रवाह में सुधार;

बेहतर मोल्ड भरने और मोल्ड रिलीज गुण

एक्सट्रूड टॉर्क को कम करें और एक्सट्रूज़न दर में सुधार करें;

B. रेज़िन की सतह के गुणों में सुधार करता है

प्लास्टिक की सतह खत्म, चिकनी डिग्री में सुधार, और त्वचा घर्षण गुणांक को कम करने, पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार;

और सिलिकॉन मास्टरबैच में अच्छा थर्मल स्थिरता है (थर्मल अपघटन तापमान नाइट्रोजन में लगभग 430 ℃ है) और गैर-माइग्रेशन;

पर्यावरण संरक्षण;

भोजन के साथ सुरक्षा संपर्क.

हमें यह बताना होगा कि सभी सिलिकॉन मास्टरबैच फ़ंक्शन A और B के स्वामित्व में हैं (ऊपर दिए गए दो बिंदु जिन्हें हमने सूचीबद्ध किया है) लेकिन वे दो स्वतंत्र बिंदु नहीं हैं बल्कि

एक दूसरे के पूरक हैं, और निकट से संबंधित हैं।

अंतिम उत्पादों पर प्रभाव

सिलोक्सेन की आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण, इसकी मात्रा बहुत कम होती है, इसलिए कुल मिलाकर अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों पर इसका लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता। सामान्यतः, बढ़ाव और प्रभाव शक्ति को छोड़कर, इसमें थोड़ी वृद्धि होगी, और अन्य यांत्रिक गुणों पर इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। अधिक मात्रा में, इसका ज्वाला मंदक एजेंटों के साथ सहक्रियात्मक प्रभाव होता है।

उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध पर इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, अंतिम उत्पादों के उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध पर इसका कोई दुष्प्रभाव नहीं होगा। जबकि राल, प्रसंस्करण और सतह के गुणों का प्रवाह स्पष्ट रूप से बेहतर हो जाएगा और सीओएफ कम हो जाएगा।

क्रिया तंत्र

सिलिकॉन मास्टरबैचअति-उच्च आणविक भार पॉलीसिलोक्सेन विभिन्न वाहक रेजिन में परिक्षिप्त होते हैं जो एक प्रकार का फंक्शन मास्टरबैच है। जब अति-उच्च आणविक भारसिलिकॉन मास्टरबैचप्लास्टिक में उनके अध्रुवीय होने और कम पृष्ठीय ऊर्जा के कारण, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान इसकी प्लास्टिक की सतह पर प्रवास की प्रवृत्ति होती है; जबकि, चूँकि इसका आणविक भार अधिक होता है, यह पूरी तरह से बाहर नहीं निकल पाता। इसलिए हम इसे प्रवास और अप्रवास के बीच सामंजस्य और एकता कहते हैं। इस गुण के कारण, प्लास्टिक की सतह और स्क्रू के बीच एक गतिशील स्नेहन परत बनती है।

प्रसंस्करण जारी रहने के साथ, इस स्नेहन परत को लगातार हटाया और निर्मित किया जाता रहता है। इस प्रकार, रेज़िन और प्रसंस्करण का प्रवाह लगातार बेहतर होता जा रहा है और विद्युत धारा, उपकरण टॉर्क को कम करके उत्पादन में सुधार हो रहा है। ट्विन-स्क्रू प्रसंस्करण के बाद, सिलिकॉन मास्टरबैच प्लास्टिक में समान रूप से वितरित हो जाएँगे और सूक्ष्मदर्शी के नीचे 1 से 2 माइक्रोन के तेल कण बनाएँगे। ये तेल कण उत्पादों को बेहतर रूप, हाथ में अच्छा एहसास, कम COF, और बेहतर घर्षण और खरोंच प्रतिरोध प्रदान करेंगे।

चित्र से हम देख सकते हैं कि प्लास्टिक में बिखरने के बाद सिलिकॉन छोटे कण बन जाएगा, एक बात जो हमें इंगित करने की आवश्यकता है वह यह है कि फैलाव सिलिकॉन मास्टरबैच के लिए प्रमुख सूचकांक है, कणों का छोटा, अधिक समान रूप से वितरित, बेहतर परिणाम हमें मिलेगा।