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सिलिकॉन मास्टरबैचरबर और प्लास्टिक उद्योग में एक प्रकार का योजक है।सिलिकॉन एडिटिव्स के क्षेत्र में उन्नत तकनीक एलडीपीई, ईवीए, टीपीईई, एचडीपीई, एबीएस, पीपी, पीए 6, पीईटी, टीपीयू जैसे विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन में अल्ट्रा-उच्च आणविक भार (यूएचएमडब्ल्यू) सिलिकॉन पॉलिमर (पीडीएमएस) का उपयोग है। , एचआईपीएस, पीओएम, एलएलडीपीई, पीसी, सैन, आदि और छर्रों के रूप में ताकि प्रसंस्करण के दौरान सीधे थर्मोप्लास्टिक में एडिटिव को आसानी से जोड़ा जा सके।किफायती लागत के साथ उत्कृष्ट प्रसंस्करण का संयोजन।कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सिलिकॉन मास्टरबैच को प्लास्टिक में डालना या मिश्रण करना आसान है।उत्पादन के दौरान फिसलन को सुधारने में यह पारंपरिक मोम तेल और अन्य योजकों से बेहतर है।इस प्रकार, प्लास्टिक प्रोसेसर आउटपुट में उनका उपयोग करना पसंद करते हैं।

की भूमिकाएँसिलिकॉन मास्टरबैच एडिटिवप्लास्टिक प्रसंस्करण में सुधार में

प्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रोसेसर के लिए सिलिकॉन मास्टरबैच सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक है।एक प्रकार के सुपर स्नेहक के रूप में।थर्मोप्लास्टिक रेज़िन में उपयोग किए जाने पर इसके निम्नलिखित मुख्य कार्य होते हैं:

ए. राल और प्रसंस्करण के प्रवाह में सुधार;

बेहतर मोल्ड भरने और मोल्ड रिलीज गुण

एक्सट्रूड टॉर्क को कम करें और एक्सट्रूड दर में सुधार करें;

बी. राल की सतह के गुणों में सुधार करता है

प्लास्टिक की सतह की फिनिश में सुधार, चिकनी डिग्री, और त्वचा घर्षण गुणांक को कम करना, पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार करना;

और सिलिकॉन मास्टरबैच में अच्छी थर्मल स्थिरता है (थर्मल अपघटन तापमान नाइट्रोजन में लगभग 430 ℃ है) और गैर-माइग्रेशन;

पर्यावरण संरक्षण;

भोजन के साथ सुरक्षा संपर्क.

हमें यह बताना चाहिए कि सभी सिलिकॉन मास्टरबैच फ़ंक्शंस ए और बी के स्वामित्व में हैं (ऊपर दो बिंदु जिन्हें हमने सूचीबद्ध किया है) लेकिन वे दो स्वतंत्र बिंदु नहीं हैं बल्कि

एक दूसरे के पूरक हैं और घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं।

अंतिम उत्पादों पर प्रभाव

सिलोक्सेन की आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण, खुराक बहुत छोटी है इसलिए अंतिम उत्पादों की यांत्रिक संपत्ति पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।सामान्यतया, बढ़ाव और प्रभाव शक्ति को छोड़कर, अन्य यांत्रिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, थोड़ा बढ़ जाएगा।बड़ी खुराक पर, इसका ज्वाला मंदक एजेंटों के साथ सहक्रियात्मक प्रभाव होता है।

उच्च और निम्न-तापमान प्रतिरोध पर इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, अंतिम उत्पादों के उच्च और निम्न-तापमान प्रतिरोध पर इसका कोई दुष्प्रभाव नहीं होगा।जबकि राल के प्रवाह, प्रसंस्करण और सतह के गुणों में स्पष्ट रूप से सुधार होगा और COF कम हो जाएगा।

क्रिया तंत्र

सिलिकॉन मास्टरबैचअल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीसिलोक्सेन विभिन्न वाहक रेजिन में बिखरे हुए हैं जो एक प्रकार का फ़ंक्शन मास्टरबैच है।जब अति उच्च आणविक भारसिलिकॉन मास्टरबैचप्लास्टिक में उनके गैर-ध्रुवीय के लिए जोड़ा जाता है और कम सतह ऊर्जा के साथ, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक की सतह पर स्थानांतरित होने की प्रवृत्ति होती है;जबकि, चूंकि इसका आणविक भार बड़ा है, इसलिए यह पूरी तरह से बाहर नहीं निकल सकता है।इसलिए हम इसे प्रवास और गैर-प्रवास के बीच सामंजस्य और एकता कहते हैं।इस गुण के कारण, प्लास्टिक की सतह और स्क्रू के बीच एक गतिशील स्नेहन परत बन जाती है।

जैसे-जैसे प्रसंस्करण चलता रहता है, इस स्नेहन परत को लगातार हटाया और उत्पादित किया जाता है।इसलिए राल के प्रवाह और प्रसंस्करण में लगातार सुधार हो रहा है और विद्युत प्रवाह, उपकरण टॉर्क को कम किया जा रहा है और आउटपुट में सुधार हो रहा है।ट्विन-स्क्रू के प्रसंस्करण के बाद, सिलिकॉन मास्टरबैच को प्लास्टिक में समान रूप से वितरित किया जाएगा और माइक्रोस्कोप के नीचे 1 से 2-माइक्रोन तेल कण बनेंगे, वे तेल कण उत्पादों को बेहतर उपस्थिति, अच्छा हाथ महसूस, कम सीओएफ और अधिक प्रदान करेंगे। घर्षण और खरोंच प्रतिरोध।

चित्र से हम देख सकते हैं कि प्लास्टिक में बिखरने के बाद सिलिकॉन छोटे कण बन जाएगा, एक बात जो हमें इंगित करने की आवश्यकता है वह यह है कि फैलाव सिलिकॉन मास्टरबैच के लिए प्रमुख सूचकांक है, कण जितने छोटे होंगे, उतना ही समान रूप से वितरित होगा, बेहतर परिणाम होगा हमें मिल जाएगा।