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सिलिकॉन मास्टरबैचरबर और प्लास्टिक उद्योग में एक प्रकार का योजक है। सिलिकॉन योजक के क्षेत्र में उन्नत तकनीक विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन, जैसे कि LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, आदि में अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट (UHMW) सिलिकॉन पॉलीमर (PDMS) का उपयोग है। और छर्रों के रूप में ताकि प्रसंस्करण के दौरान थर्मोप्लास्टिक में सीधे योजक को आसानी से जोड़ा जा सके। एक किफायती लागत के साथ उत्कृष्ट प्रसंस्करण का संयोजन। सिलिकॉन मास्टरबैच को कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में फीड करना या मिलाना आसान है। उत्पादन के दौरान फिसलन को सुधारने में यह पारंपरिक मोम तेल और अन्य योजकों से बेहतर है। इस प्रकार, प्लास्टिक प्रोसेसर उन्हें आउटपुट में उपयोग करना पसंद करते हैं।

भूमिकाएँसिलिकॉन मास्टरबैच योजकप्लास्टिक प्रसंस्करण में सुधार

प्लास्टिक प्रसंस्करण और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए सिलिकॉन मास्टरबैच प्रोसेसर के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक है। एक तरह के सुपर लुब्रिकेंट के रूप में। थर्मोप्लास्टिक रेजिन में उपयोग किए जाने पर इसके निम्नलिखित मुख्य कार्य हैं:

ए. राल और प्रसंस्करण के प्रवाह में सुधार;

बेहतर मोल्ड भरने और मोल्ड मुक्ति गुण

एक्सट्रूड टॉर्क को कम करें और एक्सट्रूज़न दर में सुधार करें;

B. राल की सतह के गुणों में सुधार करता है

प्लास्टिक की सतह खत्म, चिकनी डिग्री में सुधार, और त्वचा घर्षण गुणांक को कम करने, पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार;

और सिलिकॉन मास्टरबैच में अच्छा थर्मल स्थिरता है (थर्मल अपघटन तापमान नाइट्रोजन में लगभग 430 ℃ है) और गैर-प्रवासन;

पर्यावरण संरक्षण;

भोजन के साथ सुरक्षा संपर्क.

हमें यह बताना होगा कि सभी सिलिकॉन मास्टरबैच फ़ंक्शन A और B के स्वामित्व में हैं (ऊपर दिए गए दो बिंदु जिन्हें हमने सूचीबद्ध किया है) लेकिन वे दो स्वतंत्र बिंदु नहीं हैं बल्कि

एक दूसरे के पूरक हैं, तथा एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं।

अंतिम उत्पादों पर प्रभाव

सिलोक्सेन की आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण, खुराक बहुत छोटी है इसलिए कुल मिलाकर अंतिम उत्पादों की यांत्रिक संपत्ति पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आम तौर पर, बढ़ाव और प्रभाव शक्ति को छोड़कर थोड़ा बढ़ जाएगा, अन्य यांत्रिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। एक बड़ी खुराक पर, यह लौ मंदक एजेंटों के साथ एक सहक्रियात्मक प्रभाव पड़ता है।

उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध पर इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, अंतिम उत्पादों के उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध पर इसका कोई दुष्प्रभाव नहीं होगा। जबकि राल, प्रसंस्करण और सतह के गुणों के प्रवाह में स्पष्ट रूप से सुधार होगा और सीओएफ कम हो जाएगा।

क्रिया तंत्र

सिलिकॉन मास्टरबैचअल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीसिलोक्सेन अलग-अलग कैरियर रेजिन में फैले होते हैं जो एक तरह का फंक्शन मास्टरबैच होता है। जब अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेटसिलिकॉन मास्टरबैचप्लास्टिक में उनके गैर-ध्रुवीय और कम सतही ऊर्जा के कारण जोड़े जाते हैं, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान इसमें प्लास्टिक की सतह पर जाने की प्रवृत्ति होती है; जबकि, चूंकि इसका आणविक भार बड़ा होता है, इसलिए यह पूरी तरह से बाहर नहीं निकल सकता है। इसलिए हम इसे प्रवास और गैर-प्रवास के बीच सामंजस्य और एकता कहते हैं। इस गुण के कारण, प्लास्टिक की सतह और स्क्रू के बीच एक गतिशील स्नेहन परत बनती है।

प्रसंस्करण जारी रहने के साथ, इस स्नेहन परत को लगातार हटाया और उत्पादित किया जा रहा है। इसलिए राल और प्रसंस्करण का प्रवाह लगातार बेहतर हो रहा है और विद्युत प्रवाह, उपकरण टॉर्क को कम कर रहा है और आउटपुट में सुधार कर रहा है। ट्विन-स्क्रू के प्रसंस्करण के बाद, सिलिकॉन मास्टरबैच प्लास्टिक में समान रूप से वितरित किए जाएंगे और माइक्रोस्कोप के नीचे 1 से 2-माइक्रोन तेल कण बनाएंगे, वे तेल कण उत्पादों को बेहतर उपस्थिति, अच्छा हाथ लग रहा है, कम सीओएफ, और अधिक घर्षण और खरोंच प्रतिरोध प्रदान करेंगे।

चित्र से हम देख सकते हैं कि प्लास्टिक में बिखरने के बाद सिलिकॉन छोटे कण बन जाएंगे, एक बात जो हमें बताने की ज़रूरत है वह यह है कि फैलाव सिलिकॉन मास्टरबैच के लिए महत्वपूर्ण सूचकांक है, कण जितने छोटे होंगे, समान रूप से वितरित होंगे, उतना ही बेहतर परिणाम हमें मिलेगा।