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रंग मास्टरबैच प्लास्टिक उत्पाद निर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो न केवल समान और ज्वलंत रंग प्रदान कर सकते हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों की स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकते हैं। हालांकि, रंग मास्टरबैच के उत्पादन में अभी भी बहुत सारी कठिनाइयों को हल किया जाना है, जैसे कि रंग मास्टरबैच रंग पाउडर का फैलाव और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में मरने में सामग्री का संचय। उत्पादन प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले रंग मास्टरबैच को प्राप्त करने के लिए मुख्य लिंक है, जिसमें मुख्य रूप से पिघल मिश्रण, एक्सट्रूज़न, पेलेटिंग और अन्य चरण शामिल हैं।

रंग मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया:

1। मिक्सिंग पिघलना: तैयार मिश्रण को पॉलीथीन के पिघलने वाले तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि पिगमेंट और राल पूरी तरह से एकीकृत हो। यह कदम आमतौर पर एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में किया जाता है जो बेहतर कतरनी और मिश्रण प्रदान करता है।

2। एक्सट्रूज़न: पिघला हुआ पॉलीथीन मिश्रण मास्टरबैच की एक समान पट्टी बनाने के लिए एक्सट्रूडर की मरने के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण और पेंच की गति सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

3। पेलेटाइजिंग: एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स को ठंडा किया जाता है और फिर गोलीकार द्वारा छोटे कणों में काट दिया जाता है। कण आकार की एकरूपता और स्थिरता रंग मास्टरबैच के फैलाव और उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।

4। निरीक्षण और पैकेजिंग: तैयार मास्टरबैच को रंग परीक्षण, पिघलने बिंदु परीक्षण, आदि सहित सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंग मास्टरबैच के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। उसके बाद, इसे आवश्यकताओं के अनुसार पैक और संग्रहीत किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसमें कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मापदंडों की निगरानी और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके कलर मास्टरबैच उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार किया जा सकता है।

रंग मास्टरबैच के बाहर निकालने के दौरान समस्याएं

। सुनिश्चित करें कि उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं के उच्च मानक को पूरा कर सकता है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में मास्टरबैच के मरने वाले मुंह में सामग्री के संचय के मुख्य कारण निम्नानुसार हैं: रंग पाउडर और आधार सामग्री की खराब संगतता, मिश्रण के बाद रंग पाउडर के हिस्से का आसान एग्लोमेशन, रंग पाउडर की तरलता में अंतर और एक्सिन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान राल, और पिघल की चिपचिपाहट बड़ी होती है, और एक ही समय में, धातु एक्सट्रूज़न उपकरण और राल प्रणाली के बीच एक चिपचिपा प्रभाव होता है, जो मरने के कारण मरने वाले मुंह में सामग्री के संचय की ओर जाता है उपकरण में मृत सामग्री की उपस्थिति और रंग पाउडर के छीलने और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान मरने वाले मुंह में थर्माप्लास्टिक राल।

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इस दोष को हल करने के लिए, राल पिघल और धातु उपकरणों के बीच बातचीत को कमजोर करने की आवश्यकता है। इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती हैसिलिमर 9300 पीएफएएस-मुक्त पीपीएफ्लोराइज्ड पीपीए प्रसंस्करण एड्स के बजाय,सिलिमर 9300संशोधित समूह को अपनाता है जिसे पीपीए में फ्लोरीन की भूमिका को बदलने के लिए धातु के पेंच के साथ अधिक दृढ़ता से जोड़ा जा सकता है, और फिर अलगाव प्रभाव को प्राप्त करने के लिए धातु उपकरणों की सतह पर सिलिकॉन फिल्म की एक परत बनाने के लिए सिलिकॉन की कम सतह ऊर्जा विशेषताओं का उपयोग करें। , इसलिए यह डाई बिल्ड-अप को कम करता है, उपकरण की सफाई चक्रों का विस्तार करता है, प्रक्रिया स्नेहन में सुधार करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

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