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प्लास्टिक उत्पाद निर्माण उद्योग में रंगीन मास्टरबैच एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो न केवल एक समान और ज्वलंत रंग प्रदान कर सकते हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों की स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकते हैं। हालांकि, रंगीन मास्टरबैच के उत्पादन में अभी भी कई कठिनाइयों का समाधान किया जाना बाकी है, जैसे कि रंगीन मास्टरबैच रंग पाउडर का फैलाव और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के डाई में सामग्री का संचय। उत्पादन प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन मास्टरबैच को प्राप्त करने की मुख्य कड़ी है, जिसमें मुख्य रूप से पिघल मिश्रण, एक्सट्रूज़न, पेलेटिंग और अन्य चरण शामिल हैं।

रंग मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया:

1. पिघल मिश्रण: तैयार मिश्रण को पॉलीइथिलीन के पिघलने वाले तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि रंगद्रव्य और राल पूरी तरह से एकीकृत हो जाएं। यह कदम आमतौर पर एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में किया जाता है जो बेहतर कतरनी और मिश्रण प्रदान करता है।

2. एक्सट्रूज़न: पिघले हुए पॉलीइथिलीन मिश्रण को एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि मास्टरबैच की एक समान पट्टी बनाई जा सके। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण और पेंच की गति सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

3. पेलेटाइजिंग: एक्सट्रूडेड स्ट्रिप्स को ठंडा किया जाता है और फिर पेलेटाइज़र द्वारा छोटे कणों में काटा जाता है। कण आकार की एकरूपता और स्थिरता रंग मास्टरबैच के फैलाव और उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।

4. निरीक्षण और पैकेजिंगतैयार मास्टरबैच को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें रंग परीक्षण, गलनांक परीक्षण आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रंगीन मास्टरबैच के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। उसके बाद, इसे आवश्यकताओं के अनुसार पैक और संग्रहीत किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसमें कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मापदंडों की निगरानी और अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन परीक्षण शामिल है। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके रंगीन मास्टरबैच उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

रंगीन मास्टरबैच के एक्सट्रूज़न के दौरान समस्याएँ

कुछ मास्टरबैच निर्माताओं ने कहा: रंग मास्टरबैच एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सामग्री के मरने के निर्माण की घटना का खतरा होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, मास्टरबैच का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है, प्रत्येक लिंक को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं के उच्च मानक को पूरा कर सके।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में मास्टरबैच के डाई माउथ में सामग्री के संचय के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: रंग पाउडर और आधार सामग्री की खराब संगतता, मिश्रण के बाद रंग पाउडर के हिस्से का आसान समूहन, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान रंग पाउडर और राल की तरलता में अंतर, और पिघल की चिपचिपाहट बड़ी है, और साथ ही, धातु एक्सट्रूज़न उपकरण और राल प्रणाली के बीच एक चिपचिपा प्रभाव होता है, जो उपकरण में मृत सामग्री की उपस्थिति और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई माउथ में रंग पाउडर और थर्माप्लास्टिक राल के छीलने के कारण डाई माउथ में सामग्री के संचय की ओर जाता है।

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इस दोष को हल करने के लिए, राल पिघल और धातु उपकरण के बीच की बातचीत को कमजोर करने की आवश्यकता है। इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती हैसिलिमर 9300 PFAS मुक्त PPAफ्लोरिनेटेड पीपीए प्रसंस्करण सहायता के स्थान पर,सिलिमर 9300संशोधित समूह को अपनाया जाता है जिसे पीपीए में फ्लोरीन की भूमिका को बदलने के लिए धातु के पेंच के साथ अधिक मजबूती से जोड़ा जा सकता है, और फिर अलगाव प्रभाव को प्राप्त करने के लिए धातु के उपकरण की सतह पर सिलिकॉन फिल्म की एक परत बनाने के लिए सिलिकॉन की कम सतह ऊर्जा विशेषताओं का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह डाई बिल्ड-अप को कम करता है, उपकरण सफाई चक्रों को बढ़ाता है, प्रक्रिया स्नेहन में सुधार करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

PFAS-मुक्त PPA SILIMER-9300यह एक सिलिकॉन योजक है जिसमें ध्रुवीय कार्यात्मक समूह होते हैं,PFAS मुक्त PPA SILIMER 9300मास्टरबैच, पाउडर इत्यादि के साथ प्रीमिक्स किया जा सकता है, मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए अनुपात में भी जोड़ा जा सकता है। यह प्रसंस्करण और रिलीज में काफी सुधार कर सकता है, डाई बिल्ड-अप को कम कर सकता है और पिघल टूटने की समस्याओं में सुधार कर सकता है, ताकि उत्पाद में कमी बेहतर हो। एक ही समय में,PFAS मुक्त PPA SILIMER 9300एक विशेष संरचना है, मैट्रिक्स राल के साथ अच्छी संगतता, कोई वर्षा नहीं, उत्पाद और सतह के उपचार की उपस्थिति पर कोई प्रभाव नहीं।

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