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प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण उद्योग में कलर मास्टरबैच की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। ये न केवल एकसमान और चमकीले रंग प्रदान करते हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों की स्थिरता भी सुनिश्चित करते हैं। हालांकि, कलर मास्टरबैच के उत्पादन में अभी भी कई समस्याएं हैं, जैसे कि कलर मास्टरबैच रंग पाउडर का फैलाव और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के डाई में सामग्री का जमाव। उच्च गुणवत्ता वाले कलर मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जिसमें मुख्य रूप से मेल्ट मिक्सिंग, एक्सट्रूज़न, पेलेटिंग और अन्य चरण शामिल हैं।

कलर मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया:

1. पिघलाकर मिश्रण करनातैयार मिश्रण को पॉलीइथिलीन के गलनांक तक गर्म किया जाता है ताकि रंगद्रव्य और राल पूरी तरह से एकीकृत हो जाएं। यह चरण आमतौर पर एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में किया जाता है जो बेहतर कतरन और मिश्रण प्रदान करता है।

2. एक्सट्रूज़नपिघले हुए पॉलीइथिलीन मिश्रण को एक्सट्रूडर के डाई से निकालकर मास्टरबैच की एकसमान पट्टी बनाई जाती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण और स्क्रू की गति उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।

3. पेलेट बनानाएक्सट्रूड की गई पट्टियों को ठंडा किया जाता है और फिर पेलेटाइज़र द्वारा छोटे-छोटे कणों में काटा जाता है। कणों के आकार की एकरूपता और स्थिरता, कलर मास्टरबैच के फैलाव और उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।

4. निरीक्षण और पैकेजिंगतैयार मास्टरबैच को रंग परीक्षण, गलनांक परीक्षण आदि सहित सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक बैच का प्रदर्शन निर्धारित मानकों को पूरा करता है। इसके बाद, इसे निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार पैक और भंडारित किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का अभिन्न अंग है। इसमें कच्चे माल की गुणवत्ता जांच, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मापदंडों की निगरानी और अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन परीक्षण शामिल है। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके रंगीन मास्टरबैच उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है।

रंगीन मास्टरबैच के एक्सट्रूज़न के दौरान समस्याएं

कुछ मास्टरबैच निर्माताओं ने कहा: रंगीन मास्टरबैच एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में डाई में सामग्री के जमाव की समस्या होने की संभावना होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। मास्टरबैच का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सके, प्रत्येक चरण को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में मास्टरबैच के डाई माउथ में सामग्री के जमाव के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं: रंगीन पाउडर और आधार सामग्री की खराब अनुकूलता, मिश्रण के बाद रंगीन पाउडर के कुछ हिस्से का आसानी से गुच्छेदार हो जाना, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान रंगीन पाउडर और राल की तरलता में अंतर, और पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट का अधिक होना। साथ ही, धातु एक्सट्रूज़न उपकरण और राल प्रणाली के बीच चिपचिपा प्रभाव होता है, जिसके कारण उपकरण में मृत सामग्री की उपस्थिति और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई माउथ में रंगीन पाउडर और थर्मोप्लास्टिक राल के छिलने के कारण सामग्री का जमाव हो जाता है।

पीएफएएस-मुक्तपीपीए प्रसंस्करण सहायक, पर्यावरण के अनुकूल और कुशल प्रसंस्करण समाधान

इस दोष को दूर करने के लिए, राल के पिघले हुए पदार्थ और धातु के उपकरणों के बीच की परस्पर क्रिया को कमजोर करना आवश्यक है। इसके लिए निम्नलिखित का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:SILIMER 9300 PFAS-मुक्त PPAफ्लोरीनयुक्त पीपीए प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के बजाय,सिलिमर 9300यह संशोधित समूह को अपनाता है जिसे धातु के पेंच के साथ अधिक मजबूती से जोड़ा जा सकता है ताकि पीपीए में फ्लोरीन की भूमिका को प्रतिस्थापित किया जा सके, और फिर धातु के उपकरणों की सतह पर सिलिकॉन फिल्म की एक परत बनाने के लिए सिलिकॉन की कम सतह ऊर्जा विशेषताओं का उपयोग किया जा सके ताकि अलगाव प्रभाव प्राप्त किया जा सके, जिससे डाई बिल्ड-अप कम हो जाता है, उपकरण सफाई चक्र बढ़ जाते हैं, प्रक्रिया स्नेहन में सुधार होता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर-9300यह ध्रुवीय कार्यात्मक समूहों वाला एक सिलिकॉन योजक है।पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर 9300इसे मास्टरबैच, पाउडर आदि के साथ पहले से मिलाया जा सकता है, साथ ही मास्टरबैच बनाने के लिए इसे अनुपात में भी मिलाया जा सकता है। यह प्रसंस्करण और रिलीज में काफी सुधार कर सकता है, डाई बिल्ड-अप को कम कर सकता है और मेल्ट रप्चर की समस्याओं को सुधार सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है। साथ ही,पीएफएएस-मुक्त पीपीए सिलिमर 9300इसकी संरचना विशेष है, मैट्रिक्स रेजिन के साथ इसकी अनुकूलता अच्छी है, इसमें अवक्षेपण नहीं होता है, और उत्पाद की दिखावट और सतह उपचार पर इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

यदि आपको कलर मास्टरबैच की प्रोसेसिंग के दौरान कोई समस्या या उत्पाद में कोई खराबी आती है, तो कृपया SILIKE से संपर्क करें। हम आपको अनुकूलित प्रोसेसिंग समाधान प्रदान करेंगे! उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और तकनीक में निरंतर सुधार करके, कलर मास्टरबैच निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच की बाजार मांग को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं।

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