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कलर मास्टरबैच प्लास्टिक उत्पाद निर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो न केवल एक समान और ज्वलंत रंग प्रदान कर सकते हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों की स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकते हैं। हालाँकि, कलर मास्टरबैच के उत्पादन में अभी भी कई कठिनाइयाँ हल की जानी हैं, जैसे कि कलर मास्टरबैच कलर पाउडर का फैलाव और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री का संचय। उत्पादन प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले रंग मास्टरबैच प्राप्त करने की मुख्य कड़ी है, जिसमें मुख्य रूप से पिघला हुआ मिश्रण, एक्सट्रूज़न, पेलेटिंग और अन्य चरण शामिल हैं।

रंग मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया:

1. पिघलाकर मिलाना: तैयार मिश्रण को पॉलीथीन के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि रंगद्रव्य और राल पूरी तरह से एकीकृत हो जाएं। यह चरण आमतौर पर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में किया जाता है जो बेहतर कतरनी और मिश्रण प्रदान करता है।

2. बाहर निकालना: पिघले हुए पॉलीथीन मिश्रण को मास्टरबैच की एक समान पट्टी बनाने के लिए एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण और स्क्रू गति सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

3. गोली बनाना: निकाली गई पट्टियों को ठंडा किया जाता है और फिर पेलेटाइज़र द्वारा छोटे कणों में काट दिया जाता है। रंग मास्टरबैच के फैलाव और उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए कण आकार की एकरूपता और स्थिरता महत्वपूर्ण कारक हैं।

4. निरीक्षण और पैकेजिंग: तैयार मास्टरबैच को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें रंग परीक्षण, पिघलने बिंदु परीक्षण आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रंगीन मास्टरबैच के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके बाद इसे जरूरत के मुताबिक पैक करके स्टोर कर लेना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसमें कच्चे माल का गुणवत्ता निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मापदंडों की निगरानी और अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन परीक्षण शामिल है। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके रंगीन मास्टरबैच उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

रंग मास्टरबैच को बाहर निकालने के दौरान समस्याएँ

कुछ मास्टरबैच निर्माताओं ने कहा: रंग मास्टरबैच एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सामग्री के मरने की घटना का खतरा होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, मास्टरबैच का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है, प्रत्येक लिंक को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है सुनिश्चित करें कि उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं के उच्च मानक को पूरा कर सके।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में मास्टरबैच के डाई माउथ में सामग्री के संचय के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: रंग पाउडर और आधार सामग्री की खराब संगतता, मिश्रण के बाद रंग पाउडर के हिस्से का आसान ढेर, रंग पाउडर की तरलता में अंतर और बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान राल, और पिघल की चिपचिपाहट बड़ी होती है, और साथ ही, धातु बाहर निकालना उपकरण और राल प्रणाली के बीच एक चिपचिपा प्रभाव होता है, जिसके कारण मरने वाले मुंह में सामग्री का संचय होता है उपकरण में मृत सामग्री की उपस्थिति और बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान डाई माउथ में रंगीन पाउडर और थर्मोप्लास्टिक राल का छिल जाना।

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इस दोष को हल करने के लिए, राल पिघल और धातु उपकरण के बीच की बातचीत को कमजोर करना होगा। इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती हैसिलिमर 9300 पीएफएएस-मुक्त पीपीएफ्लोराइड युक्त पीपीए प्रसंस्करण सहायता के बजाय,सिलिमर 9300संशोधित समूह को अपनाता है जिसे पीपीए में फ्लोरीन की भूमिका को बदलने के लिए धातु स्क्रू के साथ अधिक मजबूती से जोड़ा जा सकता है, और फिर अलगाव प्रभाव प्राप्त करने के लिए धातु उपकरण की सतह पर सिलिकॉन फिल्म की एक परत बनाने के लिए सिलिकॉन की कम सतह ऊर्जा विशेषताओं का उपयोग किया जा सकता है। , इसलिए यह डाई बिल्ड-अप को कम करता है, उपकरण सफाई चक्र को बढ़ाता है, प्रक्रिया स्नेहन में सुधार करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

पीएफएएस मुक्त पीपीए सिलिमर-9300एक सिलिकॉन योजक है जिसमें ध्रुवीय कार्यात्मक समूह होते हैं,पीएफएएस मुक्त पीपीए सिलिमर 9300मास्टरबैच, पाउडर आदि के साथ पहले से मिश्रित किया जा सकता है, मास्टरबैच के उत्पादन के लिए अनुपात में भी जोड़ा जा सकता है। यह प्रसंस्करण और रिलीज में काफी सुधार कर सकता है, डाई बिल्ड-अप को कम कर सकता है और पिघलने के टूटने की समस्याओं में सुधार कर सकता है, ताकि उत्पाद में कमी बेहतर हो। साथ ही,पीएफएएस मुक्त पीपीए सिलिमर 9300एक विशेष संरचना है, मैट्रिक्स राल के साथ अच्छी संगतता, कोई वर्षा नहीं, उत्पाद की उपस्थिति और सतह के उपचार पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

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