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पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर है जिसमें उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसलिए उद्योग और दैनिक जीवन में इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

पीईटी की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1.उच्च पारदर्शिता और चमक, जो इसे पारदर्शी पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

2. अच्छे यांत्रिक गुण, जिनमें उच्च तन्य शक्ति, झुकने की शक्ति और प्रभाव शक्ति, और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध शामिल है।

3. अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उच्च तापमान पर स्थिर भौतिक गुणों को बनाए रख सकता है, और इसका पिघलने बिंदु 250-260 ℃ के बीच है।

4.उच्च रासायनिक स्थिरता, अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स और एसिड और क्षारीय पदार्थों के लिए अच्छा प्रतिरोध।

5. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र के लिए उपयुक्त।

6.पर्यावरण संरक्षण, पुनर्चक्रण योग्य, पर्यावरण के अनुकूल।

पीईटी के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें शामिल हैं:

1. पैकेजिंग सामग्री: जैसे पेय की बोतलें, खाद्य पैकेजिंग बक्से, आदि, इसकी पारदर्शिता और रासायनिक प्रतिरोध के कारण पैकेजिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं।

2. फाइबर उत्पाद: पीईटी सिंथेटिक फाइबर का एक महत्वपूर्ण कच्चा माल भी है, जैसे पॉलिएस्टर, जिसका उपयोग कपड़े, घरेलू वस्त्र आदि बनाने के लिए किया जाता है।

3. इंजीनियरिंग प्लास्टिक: इनका उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों जैसे यांत्रिक भागों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

4.फिल्म और टेप: इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में भी किया जाता है, जैसे इन्सुलेशन सामग्री, कैपेसिटर, केबल आदि।

यद्यपि पीईटी के कई फायदे हैं, लेकिन इसके कुछ नुकसान भी हैं, जैसे कि हाइड्रोलिसिस के प्रति कम प्रतिरोध, जो उच्च तापमान और क्षारीय परिस्थितियों में हो सकता है। इसके अलावा, कुछ रसायनों के प्रति पीईटी का प्रतिरोध कमज़ोर होता है, तापीय विरूपण तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, और प्रसंस्करण कठिनाई अधिक होती है। पीईटी के प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उचित मात्रा में प्रसंस्करण योजक मिलाए जा सकते हैं, जिससे पीईटी की प्रसंस्करण तरलता, मोल्ड रिलीज़ प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

पीईटी सामग्रियों की प्रसंस्करण तरलता बढ़ाने के लिए निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं:

1.न्यूक्लियेटिंग एजेंट और क्रिस्टलीकरण त्वरक जोड़ें:पीईटी की क्रिस्टलीकरण दर में वृद्धि और मोल्ड तापमान में कमी।

2.ग्लास फाइबर प्रबलित संशोधन:पीईटी की नोच प्रभाव शक्ति और तापीय विरूपण तापमान को सतह उपचारित ग्लास फाइबर को जोड़कर बढ़ाया जाता है।

3.सही प्रसंस्करण एड्स का चयन करें: उच्च स्नेहन SILIKE SILIMER 5150यह एक कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन मोम है, जिसमें एक विशेष संरचना, मैट्रिक्स रेजिन के साथ अच्छी संगतता, कोई अवक्षेपण नहीं है और उत्पाद की उपस्थिति और खत्म पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।सिलिमर 5150प्लास्टिक और मिश्रित उत्पादों जैसे पीई, पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स, प्लास्टिक मिश्र धातु, लकड़ी प्लास्टिक, आदि के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ताकि उत्पाद की सतह को लंबे समय तक उज्ज्वल और बनावट बनाए रखा जा सके, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की चिकनाई और रिलीज में प्रभावी रूप से सुधार हो सके।

कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन योजक SILIMER 5150, उत्पादों की पारदर्शिता को प्रभावित किए बिना पीईटी उत्पादों के मोल्ड रिलीज प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारें

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