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पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट) एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर है जिसमें उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों की विविधता होती है, इसलिए उद्योग और दैनिक जीवन में इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

पीईटी की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. उच्च पारदर्शिता और चमक, जो इसे पारदर्शी पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

2. उच्च तन्यता शक्ति, झुकने की शक्ति और प्रभाव शक्ति सहित अच्छे यांत्रिक गुण, और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध।

3. इसमें अच्छी ऊष्मा प्रतिरोधकता होती है, यह उच्च तापमान पर स्थिर भौतिक गुणों को बनाए रख सकता है, और इसका गलनांक 250-260℃ के बीच होता है।

4. उच्च रासायनिक स्थिरता, अधिकांश कार्बनिक विलायकों और अम्लीय एवं क्षारीय पदार्थों के प्रति अच्छा प्रतिरोध।

5. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र के लिए उपयुक्त।

6. पर्यावरण संरक्षण, पुनर्चक्रण योग्य, पर्यावरण के अनुकूल।

पीईटी के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें शामिल हैं:

1. पैकेजिंग सामग्री: जैसे पेय पदार्थों की बोतलें, खाद्य पैकेजिंग बॉक्स आदि, अपनी पारदर्शिता और रासायनिक प्रतिरोध के कारण पैकेजिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं।

2. फाइबर उत्पाद: पीईटी सिंथेटिक फाइबर, जैसे पॉलिएस्टर, का एक महत्वपूर्ण कच्चा माल भी है, जिसका उपयोग कपड़े, घरेलू वस्त्र आदि बनाने में किया जाता है।

3. इंजीनियरिंग प्लास्टिक: इनका उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि यांत्रिक पुर्जे और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के बाहरी आवरण।

4. फिल्म और टेप: इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में भी किया जाता है, जैसे कि इन्सुलेशन सामग्री, कैपेसिटर, केबल आदि।

पीईटी के अनेक लाभ होने के बावजूद, इसके कुछ नुकसान भी हैं, जैसे उच्च तापमान और क्षारीय परिस्थितियों में होने वाले जल अपघटन के प्रति इसकी कम प्रतिरोधक क्षमता। इसके अतिरिक्त, पीईटी की कुछ रसायनों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता कमजोर होती है, ऊष्मीय विरूपण तापमान अपेक्षाकृत कम होता है और प्रसंस्करण में कठिनाई अधिक होती है। पीईटी के प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, उचित मात्रा में प्रसंस्करण योजक पदार्थ मिलाए जा सकते हैं, जिससे प्रसंस्करण की तरलता, साँचे से आसानी से अलग होने की क्षमता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

पीईटी सामग्रियों की प्रसंस्करण सुगमता बढ़ाने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. न्यूक्लियेटिंग एजेंट और क्रिस्टलीकरण त्वरक मिलाएं:पीईटी के क्रिस्टलीकरण की दर बढ़ाएं और मोल्ड का तापमान कम करें।

2. ग्लास फाइबर प्रबलित संशोधन:सतह उपचारित ग्लास फाइबर मिलाने से पीईटी की नॉच इम्पैक्ट स्ट्रेंथ और थर्मल डिफॉर्मेशन तापमान में वृद्धि होती है।

3. सही प्रोसेसिंग एड्स का चयन करें: उच्च स्नेहन SILIKE SILIMER 5150यह एक कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन वैक्स है जिसमें एक विशेष संरचना, मैट्रिक्स रेजिन के साथ अच्छी अनुकूलता, कोई अवक्षेपण नहीं और उत्पाद की दिखावट और फिनिश पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।सिलिमर 5150इसका व्यापक रूप से उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स, प्लास्टिक मिश्र धातु, लकड़ी के प्लास्टिक आदि जैसे प्लास्टिक और मिश्रित उत्पादों के खरोंच प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, ताकि उत्पाद की सतह लंबे समय तक चमकदार और बनावट वाली बनी रहे, और प्रसंस्करण के दौरान चिकनाई और सामग्री के निकलने की क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार हो सके।

कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन योजक SILIMER 5150पीईटी उत्पादों की पारदर्शिता को प्रभावित किए बिना, मोल्ड रिलीज प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार करें।

उच्च स्नेहन क्षमता वाला SILIMER 5150यह एक कार्यात्मक रूप से संशोधित सिलिकॉन एडिटिव है, जिसका उपयोग पीई, पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स, प्लास्टिक मिश्र धातु, लकड़ी-प्लास्टिक और अन्य प्लास्टिक और कंपोजिट उत्पादों में किया जा सकता है। यह उत्पादों की खरोंच प्रतिरोधकता को बढ़ाता है और उत्पाद की सतह को लंबे समय तक चमकदार और चिकनी बनाए रखता है। यह सामग्री प्रसंस्करण के दौरान चिकनाई और मोल्ड रिलीज को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाता है और उत्पाद के आकार में सुधार करता है। साथ ही, इसकी विशेष संरचना, मैट्रिक्स रेजिन के साथ अच्छी अनुकूलता, अवक्षेपण न होना और उत्पाद की दिखावट और सतह उपचार पर कोई प्रभाव न पड़ने की विशेषता है।

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