SILIKE Si-TPV® थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर एक गतिशील वल्केनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमेर है जो माइक्रोस्कोप के तहत 1 ~ 3 माइक्रोन कणों के रूप में टीपीयू में सिलिकॉन रबर को समान रूप से फैलाने में मदद करने के लिए एक विशेष संगत तकनीक द्वारा बनाया गया है। ये अद्वितीय सामग्रियां ताकत, कठोरता और ताकत को जोड़ती हैं। सिलिकॉन के वांछनीय गुणों के साथ किसी भी थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर का घर्षण प्रतिरोध: कोमलता, रेशमी एहसास, यूवी प्रकाश और रसायन प्रतिरोध जिसे पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में.
Si-TPV®3510 श्रृंखला रिस्टबैंड और कंगन के क्षेत्र में उत्कृष्ट त्वचा-अनुकूल स्पर्श और दाग प्रतिरोध दिखाती है, कोई वर्षा नहीं होती है, उम्र बढ़ने के बाद कोई चिपचिपाहट नहीं होती है।
कलाई बैंड, कंगन और अन्य पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक मामलों के लिए सूट
परीक्षा | संपत्ति | इकाई | परिणाम |
आईएसओ 868 | कठोरता (15 सेकंड) | किनारा ए | 66 |
आईएसओ 1183 | विशिष्ट गुरुत्व | / | 1.19 |
आईएसओ 1133 | एमआई10किलो और 190 डिग्री सेल्सियस | ग्राम/10 मिनट | 22.4 |
आईएसओ 37 | मो | एमपीए | 4.98 |
आईएसओ 37 | तन्यता ताकत | एमपीए | 21.53 |
आईएसओ 37 | लगातार तन्यता ताकत (100% तनाव) | एमपीए | 2.09 |
आईएसओ 37 | लगातार तन्यता ताकत (100% तनाव) | % | 94.0 |
आईएसओ 37 | तोड़ने पर बढ़ावा | % | 1041 |
आईएसओ 34 | फटन सामर्थ्य | केएन/एम | 56.49 |
आईएसओ 815 | संपीड़न सेट22घंटे @23℃ | % | 24 |
1.नरम रेशमी एहसास।
2. अच्छा खरोंच प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध।
3.कोई प्लास्टिसाइज़र या नरम करने वाला तेल नहीं।
4. मोल्ड को छोड़ना आसान है, और संभालना आसान है।
5.उत्कृष्ट बॉन्डिंग प्रदर्शन।
6. माध्यमिक प्रसंस्करण: सभी प्रकार के पैटर्न तराश सकते हैं, और स्क्रीन प्रिंटिंग, पैड प्रिंटिंग, स्प्रे पेंटिंग कर सकते हैं।
7. कठोरता: 55A-90A, उच्च लचीलापन।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण गाइड
सुखाने का समय | 2-6 घंटे |
सुखाने का तापमान | 80-100℃ |
1 जोन तापमान | 160-180℃ |
2 जोन तापमान | 170-180℃ |
3 जोन तापमान | 170-190℃ |
4 जोन तापमान | 180-190℃ |
नोजल तापमान | 180-190℃ |
पिघलने का तापमान | 170℃ |
मोल्ड तापमान | 20-40℃ |
इंजेक्शन की गति | मध्य |
ये प्रक्रिया स्थितियाँ अलग-अलग उपकरणों और प्रक्रियाओं के साथ भिन्न हो सकती हैं।
माध्यमिक प्रसंस्करण
थर्मोप्लास्टिक सामग्री के रूप में, Si-TPV® सामग्री को सामान्य उत्पादों के लिए द्वितीयक रूप से संसाधित किया जा सकता है
इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव
होल्डिंग दबाव काफी हद तक उत्पाद की ज्यामिति, मोटाई और गेट स्थान पर निर्भर करता है। होल्डिंग दबाव को पहले कम मान पर सेट किया जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए जब तक कि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद में कोई संबंधित दोष दिखाई न दे। सामग्री के लोचदार गुणों के कारण, अत्यधिक होल्डिंग दबाव से उत्पाद के गेट भाग में गंभीर विकृति हो सकती है।
वापस दबाव
यह अनुशंसा की जाती है कि स्क्रू को वापस लेने पर पिछला दबाव 0.7-1.4 एमपीए होना चाहिए, जो न केवल पिघलने की एकरूपता सुनिश्चित करेगा, बल्कि यह भी सुनिश्चित करेगा कि सामग्री कतरनी द्वारा गंभीर रूप से खराब न हो। Si-TPV® की अनुशंसित पेंच गति 100-150rpm है ताकि कतरनी हीटिंग के कारण सामग्री के क्षरण के बिना सामग्री के पूर्ण पिघलने और प्लास्टिककरण को सुनिश्चित किया जा सके।
सभी सुखाने के लिए एक शुष्कक डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर की सिफारिश की जाती है।
सुरक्षित उपयोग के लिए आवश्यक उत्पाद सुरक्षा जानकारी इस दस्तावेज़ में शामिल नहीं है। संभालने से पहले, सुरक्षित उपयोग, शारीरिक और स्वास्थ्य संबंधी खतरे की जानकारी के लिए उत्पाद और सुरक्षा डेटा शीट और कंटेनर लेबल पढ़ें। सुरक्षा डेटा शीट साइलाइक कंपनी की वेबसाइट siiketech.com पर, या वितरक से, या साइलाइक ग्राहक सेवा पर कॉल करके उपलब्ध है।
गैर-खतरनाक रसायन के रूप में परिवहन। ठंडी, हवादार जगह पर स्टोर करें। यदि अनुशंसित भंडारण में रखा जाए तो मूल विशेषताएं उत्पादन तिथि से 24 महीनों तक बरकरार रहती हैं।
25KG/बैग, पीई इनर बैग के साथ क्राफ्ट पेपर बैग
इस उत्पाद का न तो परीक्षण किया गया है और न ही इसे चिकित्सा या फार्मास्युटिकल उपयोग के लिए उपयुक्त बताया गया है।
इसमें दी गई जानकारी अच्छे विश्वास के साथ दी गई है और माना जाता है कि यह सटीक है। हालाँकि, क्योंकि स्थितियाँ औरहमारे उत्पादों के उपयोग के तरीके हमारे नियंत्रण से परे हैं, इस जानकारी का उपयोग ग्राहक के परीक्षणों के स्थान पर नहीं किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हमारे उत्पाद सुरक्षित, प्रभावी और इच्छित अंतिम उपयोग के लिए पूरी तरह से संतोषजनक हैं। उपयोग के सुझावों को किसी पेटेंट का उल्लंघन करने के लिए प्रलोभन के रूप में नहीं लिया जाएगा।
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ग्रेड सिलिकॉन मास्टरबैच
ग्रेड सिलिकॉन पाउडर
ग्रेड एंटी-स्क्रैच मास्टरबैच
ग्रेड एंटी-घर्षण मास्टरबैच
ग्रेड सी-टीपीवी
ग्रेड सिलिकॉन वैक्स