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पीए यौगिकों के बेहतर जनजातीय गुण और अधिक प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त करने का तरीका

सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI-307 पॉलियामाइड-6 (PA6) में फैले 50% अति उच्च आणविक भार सिलोक्सेन पॉलिमर के साथ एक गोलीबद्ध फॉर्मूलेशन है। प्रसंस्करण गुणों में सुधार और सतह की गुणवत्ता को संशोधित करने के लिए पीए संगत राल प्रणाली में एक कुशल प्रसंस्करण योजक के रूप में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।


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विवरण

सिलिकॉन मास्टरबैच (सिलोक्सेन मास्टरबैच) LYSI-307 पॉलियामाइड-6 (PA6) में फैले 50% अति उच्च आणविक भार सिलोक्सेन पॉलिमर के साथ एक गोलीबद्ध फॉर्मूलेशन है। प्रसंस्करण गुणों में सुधार और सतह की गुणवत्ता को संशोधित करने के लिए पीए संगत राल प्रणाली में एक कुशल प्रसंस्करण योजक के रूप में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन तरल पदार्थ या अन्य प्रकार के सिलिकॉन पॉलिमर जैसे पारंपरिक कम आणविक भार वाले सिलिकॉन / सिलोक्सेन एडिटिव्स की तुलना में, SILIKE सिलिकॉन मास्टरबैच LYSI श्रृंखला से बेहतर लाभ मिलने की उम्मीद है, उदाहरण के लिए। कम स्क्रू स्लिपेज, बेहतर मोल्ड रिलीज, डाई लार को कम करना, घर्षण का कम गुणांक, कम पेंट और प्रिंटिंग समस्याएं, और प्रदर्शन क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला।

मौलिक पैरामीटर

श्रेणी

एलवाईएसआई-307

उपस्थिति

सफेद गोली

सिलिकॉन सामग्री (%)

50

राल आधार

पीए6

पिघल सूचकांक (230℃, 2.16KG) ग्राम/10 मिनट

36.0 (सामान्य मूल्य)

खुराक % (w/w)

0.5~5

फ़ायदे

(1) बेहतर प्रवाह क्षमता, कम एक्सट्रूज़न डाई ड्रोल, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, बेहतर मोल्डिंग फिलिंग और रिलीज सहित प्रसंस्करण गुणों में सुधार करें

(2) सतह की गुणवत्ता में सुधार जैसे सतह का फिसलन, घर्षण का कम गुणांक।

(3) अधिक घर्षण एवं खरोंच प्रतिरोध

(4) तेज़ थ्रूपुट, उत्पाद दोष दर को कम करें।

(5) पारंपरिक प्रसंस्करण सहायता या स्नेहक की तुलना में स्थिरता बढ़ाएं

अनुप्रयोग

(1) पीए6, पीए66 यौगिक

(2) ग्लास फाइबर पीए यौगिक

(3) इंजीनियरिंग प्लास्टिक

(4) अन्य पीए संगत सिस्टम

का उपयोग कैसे करें

SILIKE LYSI श्रृंखला सिलिकॉन मास्टरबैच को उसी तरह से संसाधित किया जा सकता है जैसे कि राल वाहक जिस पर वे आधारित थे। इसका उपयोग क्लासिकल मेल्ट ब्लेंडिंग प्रक्रिया जैसे सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जा सकता है। वर्जिन पॉलिमर छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है। बेहतर परिणाम के लिए, 80~90 ℃ पर 3~4 घंटे के लिए पूर्व-सुखाने की सिफारिश की जाती है।

खुराक की अनुशंसा करें

जब 0.2 से 1% पर पीए या समान थर्मोप्लास्टिक में जोड़ा जाता है, तो बेहतर मोल्ड भरने, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, आंतरिक स्नेहक, मोल्ड रिलीज और तेज़ थ्रूपुट सहित राल के बेहतर प्रसंस्करण और प्रवाह की उम्मीद की जाती है; उच्च जोड़ स्तर पर, 2 ~ 5%, बेहतर सतह गुणों की उम्मीद की जाती है, जिसमें चिकनाई, फिसलन, घर्षण का कम गुणांक और अधिक मार्च/खरोंच और घर्षण प्रतिरोध शामिल हैं।

पैकेट

25 किग्रा/बैग, क्राफ्ट पेपर बैग

भंडारण

गैर-खतरनाक रसायन के रूप में परिवहन। ठंडी, हवादार जगह पर स्टोर करें।

शेल्फ जीवन

यदि अनुशंसित भंडारण में रखा जाए तो मूल विशेषताएं उत्पादन तिथि से 24 महीनों तक बरकरार रहती हैं।

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnAlthough PA has good mechanical properties, it cannot be used where excessive load, friction, and wear are the main causes of failures due to low tensile strength, low hardness, and high wear rate compared to metals.
आमतौर पर, पीए के यांत्रिक और ट्राइबोलॉजिकल गुणों को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न फाइबर और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन का उपयोग किया जाता था।

यहां पीए यौगिकों के बेहतर जनजातीय गुणों और अधिक प्रसंस्करण दक्षता को प्राप्त करने का एक नया तरीका खोजा गया है।
सिलिकॉन एडिटिव्स का उपयोग पीए रेजिन और ग्लास फाइबर-प्रबलित पीए यौगिकों में दक्षता एजेंटों के रूप में भी किया गया है।
विशेष रूप से, कुछ पीए निर्माता SIILKE के सिलिकॉन मास्टरबैच और सिलिकॉन पाउडर की प्रशंसा कर रहे हैं, जिसने महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों को बरकरार रखते हुए घर्षण के गुणांक को काफी कम कर दिया और पीटीएफई की तुलना में कम लोडिंग पर पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया। यह प्रसंस्करण दक्षता में भी योगदान देता है और सामग्री इंजेक्टेबिलिटी में सुधार करता है। इसके अलावा, सतह की गुणवत्ता को बढ़ाते हुए तैयार घटकों को खरोंच प्रतिरोध प्रदान करने में मदद करता है।


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