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थर्मोप्लास्टिक, पॉलिमर रेजिन से बना एक प्रकार का प्लास्टिक है जो गर्म करने पर एक समरूप तरल और ठंडा होने पर कठोर हो जाता है। हालाँकि, जमने पर, थर्मोप्लास्टिक काँच जैसा हो जाता है और टूटने लगता है। ये विशेषताएँ, जिनके कारण इस पदार्थ को यह नाम मिला है, प्रतिवर्ती हैं। अर्थात्, इसे बार-बार गर्म किया जा सकता है, आकार दिया जा सकता है और जमाया जा सकता है। यही गुण थर्मोप्लास्टिक को पुनर्चक्रण योग्य भी बनाता है। थर्मोप्लास्टिक सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक है, जिसमें पॉलीएथिलीन (एचडीपीई, एलडीपीई और एलएलडीपीई सहित), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। थर्मोप्लास्टिक के अन्य समूह हैं: एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस), एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए), नायलॉन (पॉलियामाइड) पीए, पॉलीस्टाइरीन (पीएस), पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए, ऐक्रेलिक), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स टीपीयू टीपीई, टीपीआर...

हाल ही में, वैश्विक अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास, लोगों की पर्यावरण संरक्षण चेतना में वृद्धि, तथा घटकों और भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए प्रत्येक क्षेत्र की आवश्यकता के साथ-साथ हरित रसायन विज्ञान पर अधिक ध्यान केंद्रित किया गया है।
यह सिद्ध हो चुका है कि थर्मोप्लास्टिक्स के निर्माता एक्सट्रूज़न दरों में सुधार करना चाहते हैं, लगातार मोल्ड फिल, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता, कम बिजली की खपत प्राप्त करना चाहते हैं, और ऊर्जा लागत को कम करने में मदद करना चाहते हैं, और यह सब पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरणों में संशोधन किए बिना, वे इससे लाभ उठा सकते हैं।सिलिकॉन योजकउत्कृष्ट सौंदर्य सतह घटकों का उत्पादन करने के लिए, जिसमें कम COF, बेहतर घर्षण और खरोंच प्रतिरोध, हाथ का स्पर्श और दाग प्रतिरोध शामिल है, साथ ही साथ एक अधिक परिपत्र अर्थव्यवस्था की दिशा में उनके उत्पाद प्रयासों में मदद करना।

सिलिकॉन योजकों के क्षेत्र में उन्नत प्रौद्योगिकी अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट (UHMW) का उपयोग हैसिलिकॉन बहुलक (PDMS)विभिन्न थर्मोप्लास्टिक वाहकों या क्रियाशील रेजिनों में, किफायती लागत के साथ उत्कृष्ट प्रसंस्करण का संयोजन।
SILIKE TECH'sसिलिकॉन योजक,दोनों में से एकसिलिकॉन मास्टरबैचछर्रे यासिलिकॉन पाउडर,उच्च गति प्रक्रियाशीलता प्राप्त करने, कुछ एक्सट्रूडर बिल्ड-अप की परेशानी को खत्म करने और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए उत्पादकता को अनुकूलित करने के लिए कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में फीड करना या मिश्रण करना आसान है।