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एक थर्माप्लास्टिक सा प्रकार का प्लास्टिक जो पॉलिमर रेजिन से बना होता है जो गर्म होने पर एक समरूप तरल बन जाता है और ठंडा होने पर कठोर हो जाता है। हालाँकि, जमने पर थर्मोप्लास्टिक कांच जैसा हो जाता है और टूटने का खतरा होता है। ये विशेषताएँ, जो सामग्री को उसका नाम देती हैं, प्रतिवर्ती हैं। यानी इसे दोबारा गर्म किया जा सकता है, दोबारा आकार दिया जा सकता है और बार-बार जमाया जा सकता है। यह गुणवत्ता थर्मोप्लास्टिक्स को पुनर्चक्रण योग्य भी बनाती है। और, थर्मोप्लास्टिक्स प्लास्टिक का सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्रकार है जिसमें पॉलीएथिलीन (एचडीपीई, एलडीपीई और एलएलडीपीई सहित), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक्स के अन्य समूह हैं एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस), एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए), नाइलॉन (पॉलियामाइड्स) पीए, पॉलीस्टाइरीन (पीएस), पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए, ऐक्रेलिक), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स टीपीयू टीपीई, टीपीआर…

हाल ही में, वैश्विक अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास, लोगों की पर्यावरण संरक्षण चेतना में वृद्धि और घटकों और भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए प्रत्येक क्षेत्र की आवश्यकता के साथ-साथ हरित रसायन विज्ञान पर अधिक ध्यान केंद्रित किया गया है।
यह साबित हो चुका है कि थर्मोप्लास्टिक्स के निर्माता पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरणों में संशोधन किए बिना एक्सट्रूज़न दरों में सुधार करना, लगातार मोल्ड भरना, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता, कम बिजली की खपत और ऊर्जा लागत को कम करने में मदद करना चाहते हैं, वे इससे लाभ उठा सकते हैंसिलिकॉन योजककम सीओएफ, अधिक घर्षण और खरोंच प्रतिरोध, हाथ का एहसास और दाग प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट सौंदर्य सतह घटकों का उत्पादन करने के साथ-साथ एक अधिक गोलाकार अर्थव्यवस्था को बनाए रखने के लिए उनके उत्पाद प्रयासों में मदद करना।

सिलिकॉन एडिटिव्स के क्षेत्र में उन्नत तकनीक अल्ट्रा-हाई आणविक भार (यूएचएमडब्ल्यू) का उपयोग हैसिलिकॉन पॉलिमर (पीडीएमएस)विभिन्न थर्माप्लास्टिक वाहक या कार्यात्मक रेजिन में, एक किफायती लागत के साथ उत्कृष्ट प्रसंस्करण का संयोजन।
सिलिके टेकसिलिकॉन योजक,दोनों में से एकसिलिकॉन मास्टरबैचछर्रों यासिलिकॉन पाउडर,उच्च गति प्रक्रियात्मकता प्राप्त करने के लिए उत्पादकता को अनुकूलित करने, कुछ एक्सट्रूडर बिल्ड-अप की परेशानी को खत्म करने और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में डालना या मिश्रण करना आसान है।