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थर्मोप्लास्टिक एक प्रकार का प्लास्टिक है जो पॉलीमर रेजिन से बना होता है और गर्म करने पर एक समान तरल बन जाता है और ठंडा करने पर कठोर हो जाता है। हालांकि, जमने पर, थर्मोप्लास्टिक कांच जैसा हो जाता है और आसानी से टूट सकता है। ये विशेषताएं, जिनके कारण इस पदार्थ को इसका नाम मिला है, प्रतिवर्ती होती हैं। यानी, इसे बार-बार गर्म किया जा सकता है, नया आकार दिया जा सकता है और जमाया जा सकता है। इसी गुण के कारण थर्मोप्लास्टिक पुनर्चक्रण योग्य भी होते हैं। थर्मोप्लास्टिक सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक हैं, जिनमें पॉलीएथिलीन (एचडीपीई, एलडीपीई और एलएलडीपीई सहित), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। थर्मोप्लास्टिक के अन्य समूहों में एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस), एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए), नायलॉन (पॉलीएमाइड) पीए, पॉलीस्टाइरीन (पीएस), पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए, एक्रिलिक), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स टीपीयू, टीपीई, टीपीआर आदि शामिल हैं।

हाल ही में, वैश्विक अर्थव्यवस्था के तीव्र विकास, लोगों में पर्यावरण संरक्षण के प्रति जागरूकता में वृद्धि और प्रत्येक क्षेत्र में घटकों और पुर्जों की गुणवत्ता और प्रदर्शन की आवश्यकता के साथ-साथ हरित रसायन विज्ञान पर अधिक ध्यान केंद्रित किया गया है।
यह सिद्ध हो चुका है कि थर्मोप्लास्टिक निर्माता एक्सट्रूज़न दरों में सुधार, मोल्ड फिलिंग में निरंतरता, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता, कम बिजली खपत और ऊर्जा लागत में कमी लाने के लिए पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरणों में कोई संशोधन किए बिना प्रयास करते हैं, और वे इससे लाभान्वित हो सकते हैं।सिलिकॉन योजककम कार्बन फुटप्रिंट (COF), बेहतर घर्षण और खरोंच प्रतिरोध, बेहतर स्पर्श अनुभव और दाग प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट सौंदर्यपूर्ण सतह घटकों का उत्पादन करने के लिए, साथ ही साथ एक अधिक चक्रीय अर्थव्यवस्था की दिशा में उनके उत्पाद प्रयासों में सहायता करने के लिए।

सिलिकॉन योजकों के क्षेत्र में उन्नत तकनीक अति-उच्च आणविक भार (UHMW) का उपयोग है।सिलिकॉन पॉलिमर (पीडीएमएस)विभिन्न थर्मोप्लास्टिक वाहकों या कार्यात्मक रेजिन में, उत्कृष्ट प्रसंस्करण को किफायती लागत के साथ मिलाकर।
SILIKE TECH कासिलिकॉन योजक,दोनों में से एकसिलिकॉन मास्टरबैचछर्रे यासिलिकॉन पाउडर,इन्हें कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक में आसानी से मिलाया जा सकता है, जिससे उत्पादकता को अनुकूलित किया जा सके, उच्च गति की प्रक्रिया क्षमता प्राप्त की जा सके, परेशानी पैदा करने वाले एक्सट्रूडर बिल्ड-अप को समाप्त किया जा सके और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाया जा सके।