उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन, जिसे अक्सर कूल्हों के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक थर्माप्लास्टिक सामग्री है जो इलास्टोमेर-संशोधित पॉलीस्टाइनिन से बनाई गई है। दो-चरण प्रणाली, जिसमें एक रबर चरण और एक सतत पॉलीस्टायरीन चरण शामिल हैं, दुनिया भर में एक महत्वपूर्ण बहुलक वस्तु में विकसित हुआ है, और इस बहुमुखी उत्पाद में प्रभाव और प्रसंस्करण गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे कि मोटर वाहन, उपकरण, इलेक्ट्रिक उत्पादों, फर्नीचर, गृहिणियों, दूरसंचार, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर, डिस्पोजल, फार्मास्यूटिकल्स, पैकेजिंग और मनोरंजक बाजारों में उपयोग करें।
निर्माण में आसानी और कम लागत के कारण, कूल्हों का उपयोग कई उपकरणों और उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। प्रमुख उद्योगों और बाजारों में पैकेजिंग, डिस्पोजेबल्स, उपकरण और उपभोक्ता उपकरण, खिलौने और मनोरंजक आइटम, भवन उत्पाद और सजावटी आइटम शामिल हैं। कूल्हों का सबसे बड़ा एकल अनुप्रयोग पैकेजिंग है, विशेष रूप से खाद्य उद्योग में, जहां यह 30% से अधिक का उपभोग किया जाता है। दुनिया की आबादी।
निम्नलिखित विशेषताओं के साथ उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन:
1। प्रभाव प्रतिरोधी पॉलीस्टाइनिन एक थर्माप्लास्टिक राल है;
2। गंधहीन, बेस्वाद, कठोर सामग्री मोल्डिंग के बाद अच्छी आयामी स्थिरता के साथ;
3। उत्कृष्ट उच्च ढांकता हुआ इन्सुलेशन;
4। गैर-गुणवत्ता और कम जल अवशोषण सामग्री;
5। इसमें अच्छी चमक है और पेंट करना आसान है।
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कूल्हों के उत्कृष्ट प्रदर्शन के आधार पर, कई प्रोसेसर एबीएस के विकल्प के रूप में कूल्हों का उपयोग करते हैं, इसलिए संशोधित कूल्हों को उद्योग का ध्यान केंद्रित किया गया है, कि एचआईपीएस के प्रसंस्करण प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए?
1, कच्चे माल का चयन
कच्चे माल चयन चरण में, हमें एक संयोजन खोजने की आवश्यकता है जो कूल्हों की क्रूरता और चमक को संतुलित करता है (उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन)। उनमें से, रबर-संशोधित पॉलीस्टाइनिन एक अच्छा विकल्प है, जो अपने चमक को बनाए रखते हुए कूल्हों की क्रूरता में काफी सुधार कर सकता है। इसके अलावा, ग्राफ्ट-संशोधित पॉलीस्टायर्न का उपयोग करके एक समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
2 、 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन
प्रसंस्करण प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके कूल्हों की प्रसंस्करण प्रदर्शन और क्रूरता में सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण तापमान में वृद्धि सामग्री के पिघलने बिंदु को कम कर सकती है, इस प्रकार इसकी क्रूरता में सुधार हो सकता है। इसी समय, उचित दबाव और तनाव सामग्री को अधिक समान रूप से पिघलाने के लिए प्रेरित कर सकते हैं, इस प्रकार उत्पाद के चमक में सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, नैनोकम्पोजिट एन्हांसमेंट तकनीक का उपयोग भी कूल्हों की क्रूरता और चमक में सुधार कर सकता है।
3, कॉपोलिमराइजेशन संशोधन
Copolymerization संशोधन बहुलक की रासायनिक संरचना को बदल सकता है, जिससे इसका प्रदर्शन बदल सकता है। जब कूल्हों को दानेदार करें, जोड़ेंसिलिकॉन एडिटिव्सकूल्हों के प्रसंस्करण प्रदर्शन और सतह के गुणों में सुधार करने के अनुपात में।
सिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच lysi-41050% अल्ट्रा उच्च आणविक भार सिलोक्सेन बहुलक के साथ उच्च प्रभाव वाले पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस) में फैलाया गया है। यह प्रसंस्करण गुणों और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पीएस संगत राल प्रणाली के लिए एक कुशल योजक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि बेहतर राल प्रवाह क्षमता, मोल्ड भरने और रिलीज, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, घर्षण का कम गुणांक, अधिक से अधिक MAR और घर्षण प्रतिरोध।
सिलिक लिसी सीरीज़ सिलिकॉन मास्टरबैचराल वाहक के रूप में उसी तरह से संसाधित किया जा सकता है जिस पर वे आधारित हैं। इसका उपयोग शास्त्रीय पिघल सम्मिश्रण प्रक्रिया में किया जा सकता है जैसे सिंगल /ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग। कुंवारी बहुलक छर्रों के साथ एक भौतिक मिश्रण की सिफारिश की जाती है।
जब जोड़ा गयासिलाइक सिलिकॉन मास्टरबैच lysi-4100.2 से 1% पर पॉलीइथाइलीन या इसी तरह के थर्माप्लास्टिक के लिए, बेहतर मोल्ड भरने, कम एक्सट्रूडर टॉर्क, आंतरिक स्नेहक, मोल्ड रिलीज और तेजी से थ्रूपुट सहित बेहतर प्रसंस्करण और प्रवाह की उम्मीद की जाती है; एक उच्च जोड़ स्तर पर, 2 ~ 5%, बेहतर सतह के गुणों की उम्मीद की जाती है, जिसमें चिकनाई, पर्ची, घर्षण का कम गुणांक और अधिक से अधिक MAR/खरोंच और घर्षण प्रतिरोध शामिल हैं।
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पोस्ट टाइम: APR-25-2024